CN208743569U - 一种全自动预应力钢绞线下料编束装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动预应力钢绞线下料编束装置，包括台座，所述台座上横向隔段设置有多个编束器，所述台座的上端一侧安装有切割机，所述编束器均包括初始工作平台、编束圆盘和编束圆盘支座，所述编束圆盘的外侧以及中心处均开设有钢绞线限位孔，所述钢绞线限位孔和编束圆盘外侧轮齿之间均挖空设置为钢绞线放送孔，所述初始工作平台的中部均开设有钢绞线投放孔；本实用新型形成台架结构安全可靠，经济实用，提高钢绞线下料准确性，减少量距次数，理顺钢绞线，保证编束质量，避免了钢绞线及钢绞线束受到污染、钢绞线束难于孔道穿束、钢绞线绕缠及扭麻花和张拉容易的问题；保证工作质量，提高工作效率，节约大量人力资源。

Description

一种全自动预应力钢绞线下料编束装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程预应力梁板构件技术领域，具体为一种全自动预应力钢绞线下料编束装置。

背景技术

在钢筋加工棚硬化地面上拉尺对钢绞线量距，切割，人工对钢绞线整理编束，然后将编束后的钢绞线人工抬至待穿构件孔道前。编束完成的钢绞线束运输至待穿构件孔位的过程中，必须靠人工扛、抬、编的束容易散开且由于运输过程中弯曲、扭转容易造成束内缠绕；在下料、编束和运输过程中，钢绞线与地面直接接触，容易受到尘土、泥、水、油渍等的污染，对钢绞线的预应力耐久性造成影响；靠人工下料、编束的作业质量难于保证，且工作强度大、生产效率底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动预应力钢绞线下料编束装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动预应力钢绞线下料编束装置，包括台座，所述台座上横向隔段设置有多个编束器，所述台座的上端一侧安装有切割机，所述编束器均包括初始工作平台、编束圆盘和编束圆盘支座，所述编束器的下方均设置为编束圆盘支座，所述编束圆盘支座的内部均安装有三组动力组件，所述编束圆盘支座的上端均活动安装有编束圆盘，所述编束圆盘的外侧均环绕设置有轮齿，三组所述动力组件均与带有轮齿的编束圆盘传动连接，所述编束圆盘的顶端均设置有初始工作平台，所述编束圆盘的外侧以及中心处均开设有钢绞线限位孔，所述钢绞线限位孔和编束圆盘外侧轮齿之间均挖空设置为钢绞线放送孔，横向对应的钢绞线限位孔中均穿插有钢绞线，所述钢绞线放送孔与钢绞线限位孔之间均设置有钢绞线固定夹，所述初始工作平台的中部均开设有钢绞线投放孔，所述编束器的一侧上端均固定安装有钢绞线放送电机，所述钢绞线放送电机的输出端均连接有钢丝，所述钢丝均与钢绞线连接。

优选的，所述编束器在台座上每隔3m设置一个。

优选的，所述初始工作平台均设置为“V”形状，所述钢绞线投放孔的直径均大于钢绞线的直径至少有一公分。

优选的，三组所述动力组件均包括一个动力电机和一个主动齿轮，所述动力电机均固定安装在编束圆盘支座内，动力电机的输出轴上均固定主动齿轮，主动齿轮均与编束圆盘外侧的轮齿啮合。

优选的，所述钢绞线固定夹均能够将钢绞线周向固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型形成台架结构安全可靠，经济实用，提高钢绞线下料准确性，减少量距次数，理顺钢绞线，保证编束质量，避免了钢绞线及钢绞线束受到污染、钢绞线束难于孔道穿束、钢绞线绕缠及扭麻花和张拉容易的问题；避免了编束后的人工运输；保证工作质量，提高工作效率，节约大量人力资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型编束器正剖图；

图3为本实用新型编束圆盘支座示意图；

图4为本实用新型编束圆盘示意图；

图5为本实用新型编束器侧剖图。

图中：台座1、编束器2、钢绞线3、切割机4、初始工作平台5、编束圆盘6、钢绞线放送孔7、动力组件8、编束圆盘支座9、钢绞线限位孔10、钢绞线固定夹11、钢绞线放送电机12、钢丝13、钢绞线投放孔14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动预应力钢绞线下料编束装置，包括台座1，台座1上横向隔段设置有多个编束器2，编束器2在台座1上每隔3m设置一个，台座1的上端一侧安装有切割机4，切割机4用于切切割钢绞线3，编束器2均包括初始工作平台5、编束圆盘6和编束圆盘支座9，编束器2的下方均设置为编束圆盘支座9，编束圆盘支座9的内部均安装有三组动力组件8，编束圆盘支座9的上端均活动安装有编束圆盘6，编束圆盘6的外侧均环绕设置有轮齿，三组动力组件8均与带有轮齿的编束圆盘6传动连接，三组动力组件8均包括一个动力电机和一个主动齿轮，动力电机均固定安装在编束圆盘支座9内，动力电机的输出轴上均固定主动齿轮，主动齿轮均与编束圆盘6外侧的轮齿啮合，编束圆盘6的顶端均设置有初始工作平台5，编束圆盘6的外侧以及中心处均开设有钢绞线限位孔10，钢绞线限位孔10和编束圆盘6外侧轮齿之间均挖空设置为钢绞线放送孔7，横向对应的钢绞线限位孔10中均穿插有钢绞线3，钢绞线放送孔7与钢绞线限位孔10之间均设置有钢绞线固定夹11，钢绞线固定夹11均能够将钢绞线3周向固定，初始工作平台5的中部均开设有钢绞线投放孔14，初始工作平台5均设置为“V”形状，钢绞线投放孔14的直径均大于钢绞线3的直径至少有一公分，用于钢绞线3的穿过投放，编束器2的一侧上端均固定安装有钢绞线放送电机12，钢绞线放送电机12的输出端均连接有钢丝13，钢丝13均与钢绞线3连接。

本实用新型的工作原理：下料时，钢绞线3进入初始工作平台5后，在激光测距仪工作状况下测定钢绞线3的长度，利用切割机4将钢绞线3切割，启动动力组件8带动编束圆盘6进行转动，当编束圆盘6上面其中一个钢绞线放送孔7与初始工作平台5上钢绞线3的位置上下对应时，启动钢绞线放送电机12，钢绞线3在重力作用下带动钢丝13向下，并通过钢绞线放送孔7进入到钢绞线限位孔10中，然后采用钢绞线固定夹11给予钢绞线3周向固定，打开钢丝13另一端，放松钢丝13后将钢丝13另一端恢复至初始位置，启动动力组件8旋转编束圆盘6，当编束圆盘6下一钢绞线放送孔7与初始工作平台5上钢绞线3位置上下对应时，停止动力组件8工作，钢绞线3进入初始工作平台5后，在激光测距仪工作状况下测定钢绞线3长度，再次利用切割机4将钢绞线切割，启动钢绞线放送电机12，钢绞线3在重力作用下带动钢丝13向下，并通过钢绞线放送孔7进入到钢绞线限位孔10中，然后采用钢绞线固定夹11给予钢绞线3周向固定；顺次完成所有钢绞线3的编束工作，将编束圆盘6上面钢绞线限位孔10进行编号，同时对相应钢绞线3进行编号，在台座1左端编束器2外侧2m处用铅丝绑扎钢绞线3成束，进行预应力孔道端穿束作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动预应力钢绞线下料编束装置，包括台座（1），其特征在于：所述台座（1）上横向隔段设置有多个编束器（2），所述台座（1）的上端一侧安装有切割机（4），所述编束器（2）均包括初始工作平台（5）、编束圆盘（6）和编束圆盘支座（9），所述编束器（2）的下方均设置为编束圆盘支座（9），所述编束圆盘支座（9）的内部均安装有三组动力组件（8），所述编束圆盘支座（9）的上端均活动安装有编束圆盘（6），所述编束圆盘（6）的外侧均环绕设置有轮齿，三组所述动力组件（8）均与带有轮齿的编束圆盘（6）传动连接，所述编束圆盘（6）的顶端均设置有初始工作平台（5），所述编束圆盘（6）的外侧以及中心处均开设有钢绞线限位孔（10），所述钢绞线限位孔（10）和编束圆盘（6）外侧轮齿之间均挖空设置为钢绞线放送孔（7），横向对应的钢绞线限位孔（10）中均穿插有钢绞线（3），所述钢绞线放送孔（7）与钢绞线限位孔（10）之间均设置有钢绞线固定夹（11），所述初始工作平台（5）的中部均开设有钢绞线投放孔（14），所述编束器（2）的一侧上端均固定安装有钢绞线放送电机（12），所述钢绞线放送电机（12）的输出端均连接有钢丝（13），所述钢丝（13）均与钢绞线（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动预应力钢绞线下料编束装置，其特征在于：所述编束器（2）在台座（1）上每隔3m设置一个。

3.根据权利要求1所述的一种全自动预应力钢绞线下料编束装置，其特征在于：所述初始工作平台（5）均设置为“V”形状，所述钢绞线投放孔（14）的直径均大于钢绞线（3）的直径至少有一公分。

4.根据权利要求1所述的一种全自动预应力钢绞线下料编束装置，其特征在于：三组所述动力组件（8）均包括一个动力电机和一个主动齿轮，所述动力电机均固定安装在编束圆盘支座（9）内，动力电机的输出轴上均固定主动齿轮，主动齿轮均与编束圆盘（6）外侧的轮齿啮合。

5.根据权利要求1所述的一种全自动预应力钢绞线下料编束装置，其特征在于：所述钢绞线固定夹（11）均能够将钢绞线（3）周向固定。