CN208743417U - 一种用于弯曲板料的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于弯曲板料的机构，在使用本实用新型的一种用于弯曲板料的机构弯曲板料时，将板料放置在主动辊和从动辊上，然后将压紧辊向下移动至设定位置而使板料弯曲，启动驱动电机而带动驱动轮转动，驱动轮与从动轮同步地转动而使得板料能够连续地从板料输入间隙进入并从板料输出间隙输出，从而使得板料产生连续地弯曲，实现弯曲板料的功能。此外，通过调节第一连接架在上下方向的位置，可以调节板料的弯曲半径，从而能够弯曲出多种尺寸规格的板料。由此可见，本实用新型的一种用于弯曲板料的机构能够方便地弯曲出多种尺寸规格的弯曲板料，结构简单，使用方便，成本较低。

Description

一种用于弯曲板料的机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于弯曲板料的机构。

背景技术

在生产加工产品时，有时需要将板料弯曲成弧形、筒形等形状，这就需要使用卷板机构对板材进行连续的弯曲，使金属板经过多道次连续弯曲(内层压缩变形，中层不变，外层拉伸变形)，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的弧形、圆筒等形状。具有卷制O型、U型、多段R等不同形状板材的功能。

在技术改造的过程中，会遇到设备的移位，除尘、空调管道的严重磨损等问题，经常需要加工一定数量、直径大小不一的除尘和空调管道进行替换，既费时、费力又不能及时地满足维修急用，需要用到卷板机。如果购买现有市场中的卷板机，存在成本高昂的问题，也不能完全满足加工需要。

故而提供一种成本低廉的卷板机实为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于弯曲板料的机构，能够方便地将板料弯曲。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于弯曲板料的机构，采用如下技术方案：一种用于弯曲板料的机构，包括机架及以下部分：

主动辊，与驱动轮同轴连接，驱动轮由驱动电机驱动，驱动轮安装在第一连接轴上，第一连接轴连接在机架上；

从动辊，与从动轮同轴连接，从动轮安装在第二连接轴上，第二连接轴连接在机架上，所述驱动轮和从动轮同步转动；

压紧辊，连接在可上下移动的第一连接架上，第一连接架连接在机架上；

所述主动辊、从动辊和压紧辊平行设置，主动辊与压紧辊之间具有板料输入间隙，从动辊与压紧辊之间具有板料输出间隙。

在本实用新型的用于弯曲板料的机构的一种优选实施方案中，所述机架具有连接板，所述第一连接架的上端连接有第一螺杆，第一螺杆穿过连接板，第一螺杆上连接有第一压紧螺母和第二压紧螺母，第一压紧螺母和第二压紧螺母分别压在连接板的上下两侧。

在本实用新型的用于弯曲板料的机构的一种优选实施方案中，所述驱动轮和从动轮为规格相同的同步带轮，驱动轮和从动轮之间通过同步带传动连接。

在本实用新型的用于弯曲板料的机构的一种更为优选的实施方案中，还包括张紧轮，所述同步带绕过驱动轮、从动轮和张紧轮。

在本实用新型的用于弯曲板料的机构的一种更为优选的实施方案中，所述张紧轮连接在可上下移动的第二连接架上。

在本实用新型的用于弯曲板料的机构的一种更为优选的实施方案中，所述机架具有底座，所述第二连接架的下端连接有第二螺杆，第二螺杆穿过底座，第二螺杆上连接有第三压紧螺母和第四压紧螺母，第三压紧螺母和第四压紧螺母分别压在底座的上下两侧。

优选地，所述主动辊与压紧辊之间的距离等于从动辊与压紧辊之间的距离。

优选地，所述机架具有第一连接柱和第二连接柱，第一连接轴连接在第一连接柱上，第二连接轴连接在第二连接柱上。

如上所述，本实用新型涉及的一种用于弯曲板料的机构，具有以下有益效果：在使用本实用新型的一种用于弯曲板料的机构弯曲板料时，将板料放置在主动辊和从动辊上，然后将压紧辊向下移动至设定位置而使板料弯曲，启动驱动电机而带动驱动轮转动，驱动轮与从动轮同步地转动而使得板料能够连续地从板料输入间隙进入并从板料输出间隙输出，从而使得板料产生连续地弯曲，实现弯曲板料的功能。此外，通过调节第一连接架在上下方向的位置，可以调节板料的弯曲半径，从而能够弯曲出多种尺寸规格的板料。由此可见，本实用新型的一种用于弯曲板料的机构能够方便地弯曲出多种尺寸规格的弯曲板料，结构简单，使用方便，成本较低。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种用于弯曲板料的机构的结构示意图；

元件标号说明

1 机架 13 第一螺杆

2 主动辊 14 第一压紧螺母

3 驱动轮 15 第二压紧螺母

4 第一连接轴 16 同步带

5 从动辊 17 第二连接架

6 从动轮 18 底座

7 第二连接轴 19 第二螺杆

8 压紧辊 20 第三压紧螺母

9 第一连接架 21 第四压紧螺母

10 板料输入间隙 22 第一连接柱

11 板料输出间隙 23 第二连接柱

12 连接板 24 板料

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种用于弯曲板料的机构，采用如下技术方案：一种用于弯曲板料的机构，包括机架1及以下部分：

主动辊2，与驱动轮3同轴连接，驱动轮3由驱动电机驱动，驱动轮3安装在第一连接轴4上，第一连接轴4连接在机架1上；

从动辊5，与从动轮6同轴连接，从动轮6安装在第二连接轴7上，第二连接轴7连接在机架1上，所述驱动轮3和从动轮6同步转动；

压紧辊8，连接在可上下移动的第一连接架9上，第一连接架9连接在机架1上；

所述主动辊2、从动辊5和压紧辊8平行设置，主动辊2与压紧辊8之间具有板料输入间隙10，从动辊5与压紧辊8之间具有板料输出间隙11。

在使用本实用新型的一种用于弯曲板料的机构弯曲板料24时，请参考图1，先将板料24放置在主动辊2和从动辊5上，然后将压紧辊8向下移动至设定位置而使板料24弯曲，启动驱动电机而带动驱动轮3转动，驱动轮3与从动轮6同步地转动而使得板料24能够连续地从板料输入间隙10进入并从板料输出间隙11输出，从而使得板料24产生连续地弯曲，实现弯曲板料24的功能。此外，通过调节第一连接架9在上下方向的位置，可以调节板料24的弯曲半径，从而能够弯曲出多种尺寸规格的板料24。由此可见，本实用新型的一种用于弯曲板料的机构能够方便地弯曲出多种尺寸规格的弯曲板料24，结构简单，使用方便，成本较低。

在本实用新型的一种用于弯曲板料的机构中，为了能够使用板料24弯曲出不同曲率半径的产品，压紧辊8连接在可以上下移动的第一连接架9上，通过调整第一连接架9在上下方向的位置就可以调节板料24的弯曲半径，作为一种优选的实施方式，如图1所示，所述机架1具有连接板12，所述第一连接架9的上端连接有第一螺杆13，第一螺杆13穿过连接板12，第一螺杆13上连接有第一压紧螺母14和第二压紧螺母15，第一压紧螺母14和第二压紧螺母15分别压在连接板12的上下两侧。这样，当需要调整第一连接架9在上下方向的位置时，将第一压紧螺母14和第二压紧螺母15松开，然后将第一螺杆13调整至设定位置，最后再将第一压紧螺母14和第二压紧螺母15拧紧即可使得第一连接架9固定。

在本实用新型的一种用于弯曲板料的机构中，所述驱动轮3与从动轮6同步地转动，从而保证板料24能够顺利地从板料输入间隙10进入并从板料输出间隙11输出，作为一种优选的实施方式，如图1所示，所述驱动轮3和从动轮6为规格相同的同步带轮，驱动轮3和从动轮6之间通过同步带16传动连接。当然，驱动轮3和从动轮6也可以采用诸如链轮链条机构等同步传动机构实现同步传动。为了使得驱动轮3和从动轮6之间可靠地传动，防止打滑，优选地，如图1所示，还包括张紧轮，所述同步带16绕过驱动轮3、从动轮6和张紧轮，这样，可以通过张紧轮使得同步带16张紧而防止同步带16打滑，更为优选地，所述张紧轮连接在可上下移动的第二连接架17上，通过调节第二连接架17在上下方向的位置可以调整张紧轮对同步带16施加的张紧力。如图1所示，所述机架1具有底座18，所述第二连接架17的下端连接有第二螺杆19，第二螺杆19穿过底座18，第二螺杆19上连接有第三压紧螺母20和第四压紧螺母21，第三压紧螺母20和第四压紧螺母21分别压在底座18的上下两侧。这样，需要调节第二连接架17在上下方向的位置时，将第三压紧螺母20和第四压紧螺母21松开，然后将第二螺杆19调整至设定位置，最后再将第三压紧螺母20和第四压紧螺母21拧紧即可使得第二连接架17固定。

在本实用新型的一种用于弯曲板料的机构中，作为一种优选的实施方式，如图1所示，所述主动辊2与压紧辊8之间的距离等于从动辊5与压紧辊8之间的距离，这样，主动辊2和从动辊5受力较为均匀。优选地，所述机架1具有第一连接柱22和第二连接柱23，第一连接轴4连接在第一连接柱22上，第二连接轴7连接在第二连接柱23上，主动辊2和从动辊5分别连接在第一连接轴4和第二连接轴7上。

基于上述实施例的技术方案，本实用新型的一种用于弯曲板料的机构能够方便地弯曲出多种尺寸规格的弯曲板料，结构简单，使用方便，成本较低。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种用于弯曲板料的机构，其特征是，包括机架(1)及以下部分：

主动辊(2)，与驱动轮(3)同轴连接，驱动轮(3)由驱动电机驱动，驱动轮(3)安装在第一连接轴(4)上，第一连接轴(4)连接在机架(1)上；

从动辊(5)，与从动轮(6)同轴连接，从动轮(6)安装在第二连接轴(7)上，第二连接轴(7)连接在机架(1)上，所述驱动轮(3)和从动轮(6)同步转动；

压紧辊(8)，连接在可上下移动的第一连接架(9)上，第一连接架(9)连接在机架(1)上；

所述主动辊(2)、从动辊(5)和压紧辊(8)平行设置，主动辊(2)与压紧辊(8)之间具有板料输入间隙(10)，从动辊(5)与压紧辊(8)之间具有板料输出间隙(11)。

2.根据权利要求1所述的用于弯曲板料的机构，其特征在于：所述机架(1)具有连接板(12)，所述第一连接架(9)的上端连接有第一螺杆(13)，第一螺杆(13)穿过连接板(12)，第一螺杆(13)上连接有第一压紧螺母(14)和第二压紧螺母(15)，第一压紧螺母(14)和第二压紧螺母(15)分别压在连接板(12)的上下两侧。

3.根据权利要求1所述的用于弯曲板料的机构，其特征在于：所述驱动轮(3)和从动轮(6)为规格相同的同步带轮，驱动轮(3)和从动轮(6)之间通过同步带(16)传动连接。

4.根据权利要求3所述的用于弯曲板料的机构，其特征在于：还包括张紧轮，所述同步带(16)绕过驱动轮(3)、从动轮(6)和张紧轮。

5.根据权利要求4所述的用于弯曲板料的机构，其特征在于：所述张紧轮连接在可上下移动的第二连接架(17)上。

6.根据权利要求5所述的用于弯曲板料的机构，其特征在于：所述机架(1)具有底座(18)，所述第二连接架(17)的下端连接有第二螺杆(19)，第二螺杆(19)穿过底座(18)，第二螺杆(19)上连接有第三压紧螺母(20)和第四压紧螺母(21)，第三压紧螺母(20)和第四压紧螺母(21)分别压在底座(18)的上下两侧。

7.根据权利要求1所述的用于弯曲板料的机构，其特征在于：所述主动辊(2)与压紧辊(8)之间的距离等于从动辊(5)与压紧辊(8)之间的距离。

8.根据权利要求1所述的用于弯曲板料的机构，其特征在于：所述机架(1)具有第一连接柱(22)和第二连接柱(23)，第一连接轴(4)连接在第一连接柱(22)上，第二连接轴(7)连接在第二连接柱(23)上。