CN208742951U - 一种涂布机用胶水抹匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂布机用胶水抹匀装置，其结构包括机架、控制面板、电源装置、第一导辊、第二导辊、第三导辊、横梁、移动定位装置和抹匀装置，所述横梁顶部焊接有移动定位装置，所述移动定位装置上设置有抹匀装置，本实用新型的一种涂布机用胶水抹匀装置，通过设置了移动定位装置，可通过超声波测距传感器测量基座到机架的位置，并通过气缸调节伸缩杆的伸缩进行调节基座的位置，达到可以调节左右横向的位置，提高实用性的目的，通过设置了抹匀装置，电机带动转盘，使得转盘带动连杆做周期性的回转运动，从而带动回转件进行转动摆动，带动涂抹块进摇摆涂抹，达到可进行摇摆，提高薄膜表面胶水均匀程度，提高涂抹效果的目的。

Description

一种涂布机用胶水抹匀装置

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体涉及一种涂布机用胶水抹匀装置。

背景技术

涂布机是将成卷的基膜，如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷的机器设备。基膜在进行涂布之时，需要通过抹匀装置对薄膜表面的胶、涂料或者油墨进行涂匀，然而现有技术的抹匀装置的位置是固定的，无法调节左右横向的位置，对于特定宽度的薄膜需要进行定制，所以实用性不足，且现有技术的抹匀装置无法进行摇摆，使得薄膜表面胶水均匀程度不佳，涂抹效果低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种涂布机用胶水抹匀装置，以解决现有技术无法调节左右横向的位置，实用性不足，且现有技术无法进行摇摆，使得薄膜表面胶水均匀程度不佳，涂抹效果低的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种涂布机用胶水抹匀装置，包括机架、控制面板、电源装置、第一导辊、第二导辊、第三导辊、横梁、移动定位装置和抹匀装置，所述机架表面左上方设置有控制面板，所述机架表面右下方设置有电源装置，所述机架内侧下端插接有第一导辊，所述机架内侧中部插接有第二导辊和第三导辊，所述第二导辊位于第三导辊右侧，所述机架中部左侧焊接有横梁，所述横梁顶部焊接有移动定位装置，所述移动定位装置上设置有抹匀装置，所述移动定位装置由滑道、气缸、伸缩杆、滑块、基座和超声波测距传感器组成，所述滑道左侧顶部安装有气缸，所述气缸右侧插接有伸缩杆，所述滑道顶部滑动连接有滑块，所述滑块顶部焊接有基座，所述伸缩杆右端与基座左端相插接，所述基座左侧上方设置有超声波测距传感器，所述滑道底部与横梁相焊接，所述抹匀装置由电机、转盘、连杆、蜗杆、把手、回转件和涂抹块组成，所述电机下方插接有转盘，所述转盘底部外侧与连杆左端上部相焊接，所述蜗杆顶部与把手底部相插接，所述蜗杆底端与回转件相插接，所述回转件底部外侧与连杆右端上部相焊接，所述回转件下方设置有涂抹块，所述电机安装于基座内部左侧上端，所述蜗杆通过螺纹插接于基座内部右侧，所述电源装置与控制面板电连接，所述控制面板与超声波测距传感器和电机电连接。

进一步的，所述第二导辊和第三导辊的直径相同，且轴心位于同一条平行于地面的直线上，可使得薄膜材料位于涂抹块底部为水平状态，便于对薄膜材料上的胶水进行涂匀。

进一步的，所述把手外侧表面设置有防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫表面设置有防滑纹，增加与手部的摩擦力，防止在转动把手时打滑。

进一步的，所述连杆由三段直杆通过转动部件连接组合而成，可使连杆在上下与左右之间进行角度调整，防止连杆受到过大挤压而断裂。

进一步的，所述涂抹块底部设置有海绵垫，且涂抹块的长度等于第二导辊的1/2，海绵垫能够对胶水进行涂匀，防止涂抹块与薄膜材料接触造成摩擦使得薄膜材料断裂。

进一步的，所述超声波测距传感器的型号为us-100。

进一步的，所述电机的型号为110byg。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术无法调节左右横向的位置，实用性不足的问题，通过设置了移动定位装置，可通过超声波测距传感器测量基座到机架的位置，并通过气缸调节伸缩杆的伸缩进行调节基座的位置，达到可以调节左右横向的位置，提高实用性的目的。

2)、为解决现有技术无法进行摇摆，使得薄膜表面胶水均匀程度不佳，涂抹效果低的问题，通过设置了抹匀装置，电机带动转盘，使得转盘带动连杆做周期性的回转运动，从而带动回转件进行转动摆动，带动涂抹块进摇摆涂抹，达到可进行摇摆，提高薄膜表面胶水均匀程度，提高涂抹效果的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的移动定位装置结构示意图；

图3为本实用新型的移动定位装置和抹匀装置结构连接示意图；

图4为本实用新型的电机、转盘和回转件连接示意图。

图中：机架-1、控制面板-2、电源装置-3、第一导辊-4、第二导辊-5、第三导辊-6、横梁-7、移动定位装置-8、抹匀装置-9、滑道-81、气缸-82、伸缩杆-83、滑块-84、基座-85、超声波测距传感器-86、电机-91、转盘-92、连杆-93、蜗杆-94、把手-95、回转件-96、涂抹块-97。

具体实施方式

本技术方案中：

滑道81、气缸82、伸缩杆83、滑块84、基座85、超声波测距传感器86、电机91、转盘92、连杆93、蜗杆94、把手95、回转件96和涂抹块97为本实用新型含有实质创新性构件。

机架1、控制面板2、电源装置3、第一导辊4、第二导辊5、第三导辊6和横梁7为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种涂布机用胶水抹匀装置，包括机架1、控制面板2、电源装置3、第一导辊4、第二导辊5、第三导辊6、横梁7、移动定位装置8和抹匀装置9，机架1表面左上方设置有控制面板2，机架1表面右下方设置有电源装置3，机架1内侧下端插接有第一导辊4，机架1内侧中部插接有第二导辊5和第三导辊6，第二导辊5位于第三导辊6右侧，机架1中部左侧焊接有横梁7，横梁7顶部焊接有移动定位装置8，移动定位装置8上设置有抹匀装置9，移动定位装置8由滑道81、气缸82、伸缩杆83、滑块84、基座85和超声波测距传感器86组成，滑道81左侧顶部安装有气缸82，气缸82右侧插接有伸缩杆83，滑道81顶部滑动连接有滑块84，滑块84顶部焊接有基座85，伸缩杆83右端与基座85左端相插接，基座85左侧上方设置有超声波测距传感器86，滑道81底部与横梁7相焊接，抹匀装置9由电机91、转盘92、连杆93、蜗杆94、把手95、回转件96和涂抹块97组成，电机91下方插接有转盘92，转盘92底部外侧与连杆93左端上部相焊接，蜗杆94顶部与把手95底部相插接，蜗杆94底端与回转件96相插接，回转件96底部外侧与连杆93右端上部相焊接，回转件96下方设置有涂抹块97，电机91安装于基座85内部左侧上端，蜗杆94通过螺纹插接于基座85内部右侧，电源装置3与控制面板2电连接，控制面板2与超声波测距传感器86和电机91电连接。

其中，所述第二导辊5和第三导辊6的直径相同，且轴心位于同一条平行于地面的直线上，可使得薄膜材料位于涂抹块97底部为水平状态，便于对薄膜材料上的胶水进行涂匀。

其中，所述把手95外侧表面设置有防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫表面设置有防滑纹，增加与手部的摩擦力，防止在转动把手95时打滑。

其中，所述连杆93由三段直杆通过转动部件连接组合而成，可使连杆93在上下与左右之间进行角度调整，防止连杆93受到过大挤压而断裂。

其中，所述涂抹块97底部设置有海绵垫，且涂抹块97的长度等于第二导辊5的1/2，海绵垫能够对胶水进行涂匀，防止涂抹块97与薄膜材料接触造成摩擦使得薄膜材料断裂。

其中，所述超声波测距传感器86的型号为us-100。

其中，所述电机91的型号为110byg。

本专利所述的：超声波测距传感器86，采用超声波回波测距原理，运用精确的时差测量技术，检测传感器与目标物之间的距离，采用小角度，小盲区超声波传感器，具有测量准确，无接触，防水，防腐蚀，低成本等优点。

工作原理：在使用前，首先将电源装置3与外部电源相连接，在使用时，首先将进行测量薄膜材料与机架1的边长间隙长度，然后通过外部空压机对气缸82进行充气，使得气缸82对伸缩杆83进行伸缩处理，并由超声波测距传感器86测量基座85与机架1的边长间隙长度，伸缩杆83能够带动滑块84在滑道81上移动，从而使得滑块84带动基座85移动，并通过超声波测距传感器86的测量使得薄膜材料与机架1的边长间隙长度与基座85与机架1的边长间隙长度相同，达到可以调节左右横向的位置，提高实用性的目的，薄膜材料经过滴胶装置使得薄膜表面滴上胶水，然后经过第一导辊4、第二导辊5和第三导辊6进行输送，此时通过控制面板2开启电机91，电机91带动转盘92转动，转盘92带动连杆93做周期性转动，使得连杆93带动回转件96摆动，带动涂抹块97进摇摆涂抹，达到可进行摇摆，涂抹块97底部设置有海绵垫，海绵垫能够对胶水进行涂匀，防止涂抹块97与薄膜材料接触造成摩擦使得薄膜材料断裂，在调整涂抹块97高度时，可通过转动把手95，把手95带动蜗杆94转动，使得蜗杆94进行上或下移动，从而调整回转件96和涂抹块97的高度，提高薄膜表面胶水均匀程度，提高涂抹效果的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种涂布机用胶水抹匀装置，包括机架(1)、控制面板(2)、电源装置(3)、第一导辊(4)、第二导辊(5)、第三导辊(6)和横梁(7)，其特征在于：还包括移动定位装置(8)和抹匀装置(9)，所述机架(1)表面左上方设置有控制面板(2)，所述机架(1)表面右下方设置有电源装置(3)，所述机架(1)内侧下端插接有第一导辊(4)，所述机架(1)内侧中部插接有第二导辊(5)和第三导辊(6)，所述第二导辊(5)位于第三导辊(6)右侧，所述机架(1)中部左侧焊接有横梁(7)，所述横梁(7)顶部焊接有移动定位装置(8)，所述移动定位装置(8)上设置有抹匀装置(9)，所述移动定位装置(8)由滑道(81)、气缸(82)、伸缩杆(83)、滑块(84)、基座(85)和超声波测距传感器(86)组成，所述滑道(81)左侧顶部安装有气缸(82)，所述气缸(82)右侧插接有伸缩杆(83)，所述滑道(81)顶部滑动连接有滑块(84)，所述滑块(84)顶部焊接有基座(85)，所述伸缩杆(83)右端与基座(85)左端相插接，所述基座(85)左侧上方设置有超声波测距传感器(86)，所述滑道(81)底部与横梁(7)相焊接，所述抹匀装置(9)由电机(91)、转盘(92)、连杆(93)、蜗杆(94)、把手(95)、回转件(96)和涂抹块(97)组成，所述电机(91)下方插接有转盘(92)，所述转盘(92)底部外侧与连杆(93)左端上部相焊接，所述蜗杆(94)顶部与把手(95)底部相插接，所述蜗杆(94)底端与回转件(96)相插接，所述回转件(96)底部外侧与连杆(93)右端上部相焊接，所述回转件(96)下方设置有涂抹块(97)，所述电机(91)安装于基座(85)内部左侧上端，所述蜗杆(94)通过螺纹插接于基座(85)内部右侧，所述电源装置(3)与控制面板(2)电连接，所述控制面板(2)与超声波测距传感器(86)和电机(91)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机用胶水抹匀装置，其特征在于：所述第二导辊(5)和第三导辊(6)的直径相同，且轴心位于同一条平行于地面的直线上。

3.根据权利要求1所述的一种涂布机用胶水抹匀装置，其特征在于：所述把手(95)外侧表面设置有防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫表面设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种涂布机用胶水抹匀装置，其特征在于：所述连杆(93)由三段直杆通过转动部件连接组合而成。

5.根据权利要求1所述的一种涂布机用胶水抹匀装置，其特征在于：所述涂抹块(97)底部设置有海绵垫，且涂抹块(97)的长度等于第二导辊(5)的1/2。