CN208742884U - 一种涂装生产线二次挂具浸泡系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂装设备领域，尤其涉及一种涂装生产线二次挂具浸泡系统，其包括液槽、超声波振动系统及循环搅拌系统，所述超声波振动系统包括超声波控制器及与超声波控制器电连接的振动杆，所述超声波控制器固定安装在液槽外侧，所述振动杆伸入到液槽内，所述循环搅拌系统包括安装在液槽内下部的多根搅拌支管及搅拌主管，所述搅拌主管从液槽循环搅拌出口穿出与循环搅拌水泵相连通后再从液槽循环搅拌进口穿入到液槽内与多根搅拌支管形成循环搅拌回路，所述搅拌支管上开设有多个出水口。本实用新型提供的装置一种高效、节能、环保且能降低企业生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂装设备领域，尤其涉及一种涂装生产线二次挂具浸泡系统。
背景技术
涂装生产线一般主要包括前处理系统、喷涂系统、烘干设备及二次挂具系统等。当前，静电粉末喷涂已经被广泛应用于汽车、家电、日用品、家具等各个领域，具有广阔的应用前景。然而，在给工件进行喷涂的同时，其二次挂具也会因静电吸附粉末。并且，随着喷涂次数的增多，覆膜厚度也不断增厚，从而导致二次挂具导电性能降低，喷涂质量大打折扣。不但影响喷涂效果，而且由于粉末附着能力强，一般很难将其处理掉。
目前，大部分企业采用焚烧的方式处理二次挂具上吸附的粉末，这种处理方式不但麻烦，增加企业的成本，最重要是污染大气环境，不符合国家保护环境的发展战略。同时，焚烧容易使二次挂具变形，影响二次挂具的使用寿命和强度，存在安全隐患。
综上所述，提供一种全新的高效、节能、环保、降低企业生产成本的二次挂具粉末处理系统成为一种必然。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是一种高效、节能、环保、降低企业生产成本的二次挂具粉末处理浸泡系统。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种涂装生产线二次挂具浸泡系统，其包括液槽、超声波振动系统及循环搅拌系统，所述超声波振动系统包括超声波控制器及与超声波控制器电连接的振动杆，所述超声波控制器固定安装在液槽外侧，所述振动杆伸入到液槽内，所述循环搅拌系统包括安装在液槽内下部的多根搅拌支管及搅拌主管，所述搅拌主管从液槽循环搅拌出口穿出与循环搅拌水泵相连通后再从液槽循环搅拌进口穿入到液槽内与多根搅拌支管形成循环搅拌回路，所述搅拌支管上开设有多个出水口。
进一步，还包括循环过滤系统，所述循环过滤系统包括相互连通的循环过滤管路、过滤器及循环过滤水泵，所述循环过滤管路分别与液槽的循环过滤进口及循环过滤出口相连通。
进一步，所述出水口均匀的开设于搅拌支管的顶部/侧部。
进一步，所述搅拌支管在液槽内均匀分布。
本实用新型的有益效果
一种涂装生产线二次挂具浸泡系统，通过超声振动系统及循环搅拌系统的设置，对涂装生产线二次挂具进行浸泡处理其附着的粉末，代替传统的焚烧模式，大大降低了空气污染，节约企业生产成本，符合节能环保的理念。并且这种方式处理的比较彻底且效率高，清理以后的二次挂具具有良好的导电性能和强度，并且不会产生变形。
增加循环过滤系统，所述循环过滤系统包括相互连通的循环过滤管路、过滤器及循环过滤水泵，所述循环过滤管路分别与液槽的循环过滤进口及循环过滤出口相连通，使浸泡液经过过滤器过滤后循环使用，比较节能环保，且降低了企业的成本。
出水口均匀的开设于搅拌支管的顶部/侧部，搅拌支管在液槽内均匀分布，有利于液槽内的液体循环搅拌，使浸泡系统不留死角，二次挂具上的粉末处理的更加干净彻底。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为A-A向结构示意图；
图3为B向结构示意图；
图4为C-C向结构示意图；
图中1.液槽，2.超声波控制器，3.循环搅拌水泵，4.振动杆，5.搅拌主管,6.循环过滤水泵,7.过滤器,8.出水口，9.搅拌支管，10.循环过滤管路。
具体实施方式
一种涂装生产线二次挂具浸泡系统，其包括液槽1、超声波振动系统及循环搅拌系统，所述超声波振动系统包括超声波控制器2及与超声波控制器电连接的振动杆4，所述超声波控制器固定安装在液槽外侧，所述振动杆伸入到液槽内，所述循环搅拌系统包括安装在液槽内下部的多根搅拌支管9及搅拌主管5，所述搅拌主管从液槽循环搅拌出口穿出与循环搅拌水泵3相连通后再从液槽循环搅拌进口穿入到液槽内与多根搅拌支管形成循环搅拌回路，所述搅拌支管上开设有多个出水口8。
进一步，还包括循环过滤系统，所述循环过滤系统包括相互连通的循环过滤管路10、过滤器7及循环过滤水泵6，所述循环过滤管路分别与液槽的循环过滤进口及循环过滤出口相连通。
进一步，所述出水口均匀的开设于搅拌支管的顶部/侧部。
进一步，所述搅拌支管在液槽内均匀分布。
由于一种涂装生产线二次挂具浸泡系统，通过超声振动系统及循环搅拌系统的设置，对涂装生产线二次挂具进行浸泡处理其附着的粉末，代替传统的焚烧模式，大大降低了空气污染，节约企业生产成本，符合节能环保的理念。并且这种方式处理的比较彻底且效率高，清理以后的二次挂具具有良好的导电性能和强度，并且不会产生变形。
增加循环过滤系统，所述循环过滤系统包括相互连通的循环过滤管路、过滤器及循环过滤水泵，所述循环过滤管路分别与液槽的循环过滤进口及循环过滤出口相连通，使浸泡液经过过滤器过滤后循环使用，比较节能环保，且降低了企业的成本。
出水口均匀的开设于搅拌支管的顶部/侧部，搅拌支管在液槽内均匀分布，有利于液槽内的液体循环搅拌，使浸泡系统不留死角，二次挂具上的粉末处理的更加干净彻底。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种涂装生产线二次挂具浸泡系统，其特征在于，包括液槽、超声波振动系统及循环搅拌系统，所述超声波振动系统包括超声波控制器及与超声波控制器电连接的振动杆，所述超声波控制器固定安装在液槽外侧，所述振动杆伸入到液槽内，所述循环搅拌系统包括安装在液槽内下部的多根搅拌支管及搅拌主管，所述搅拌主管从液槽循环搅拌出口穿出与循环搅拌水泵相连通后再从液槽循环搅拌进口穿入到液槽内与多根搅拌支管形成循环搅拌回路，所述搅拌支管上开设有多个出水口。
2.根据权利要求1所述的一种涂装生产线二次挂具浸泡系统，其特征在于，还包括循环过滤系统，所述循环过滤系统包括相互连通的循环过滤管路、过滤器及循环过滤水泵，所述循环过滤管路分别与液槽的循环过滤进口及循环过滤出口相连通。
3.根据权利要求2所述的一种涂装生产线二次挂具浸泡系统，其特征在于，所述出水口均匀的开设于搅拌支管的顶部/侧部。
4.根据权利要求3所述的一种涂装生产线二次挂具浸泡系统，其特征在于，所述搅拌支管在液槽内均匀分布。
Priority Applications (1)
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| CN201821055528.9U CN208742884U (zh) | 2018-07-05 | 2018-07-05 | 一种涂装生产线二次挂具浸泡系统 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208742884U true CN208742884U (zh) | 2019-04-16 |
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Country Status (1)
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2018
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