CN205055843U - 一种钛液稀释系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钛液稀释系统，包括稀释罐、钛液存储器、第一管道、稀释液存储器、第二管道、第三管道、第四管道、第一排气管、真空泵、冷却单元、尾气处理单元及测温单元，所述钛液存储器通过第一管道与稀释罐相连接，所述第一管道中间连接有止回阀及射吸器，所述稀释液存储器通过第二管道连接在稀释罐底部侧面，所述真空泵设置在第二管道中间，所述第三管道一端连接在真空泵出口，另一端与射吸器相连接，所述冷却单元通过第三管道连接在稀释罐底部另一侧面，所述尾气处理单元通过第一排气管与稀释罐相连接，所述测温单元与稀释罐相连接。通过上述方式，本实用新型具有制造成本低、稀释均匀、效率高、温度可控、不发生水解的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钛液稀释，特别是涉及一种钛液稀释系统。
背景技术
钛液是生产珠光颜料的一种化学成份，钛液在进行水解之前必须对其进行稀释，以达到其水解之前需要的产品质量。
钛液在稀释过程中，会产生大量氯气，对人体有着较大的伤害，同时也不能直接排放，所以必须采用相依的处理系统对氯气进行环保处理，达到国家规定的排放标准。同时，钛液在稀释过程中，因为其本身的化学性质，会发生水解升温，如果钛液的温度高于50度时，则会产生水解，影响到钛液的后续生产，无法达到合格的颜料要求。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供本实用新型提供一种钛液稀释系统，具有制造成本低、稀释均匀、效率高、质量优、温度可控、不发生水解的优点，排放气体完全能够满足国家规定，符合国家倡导的低碳环保、可持续发展的要求。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钛液稀释系统，包括稀释罐、钛液存储器、第一管道、稀释液存储器、第二管道、第三管道、第四管道、第一排气管、真空泵、冷却单元、尾气处理单元及测温单元，所述钛液存储器通过第一管道与稀释罐相连接，所述第一管道中间连接有止回阀及射吸器，所述稀释液存储器通过第二管道连接在稀释罐底部侧面，所述真空泵设置在第二管道中间，所述第三管道一端连接在真空泵出口，另一端与射吸器相连接，所述冷却单元通过第三管道连接在稀释罐底部另一侧面，所述尾气处理单元通过第一排气管与稀释罐相连接，所述测温单元与稀释罐相连接。
在本实用新型一个较佳实例中，所述冷却单元包括循环泵及石墨换热器，所述循环泵设置在第三管道中间，所述石墨换热器一端与循环泵出口相连接，另外一端与稀释罐相连接。
在本实用新型一个较佳实例中，所述尾气处理单元设置有两套。
在本实用新型一个较佳实例中，所述尾气处理单元包括处理罐、喷淋管及第二排气管，所述第二排气管设置在处理罐顶部，所述喷淋管一端连接在处理罐底部，另一端固定在第二排气管内部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种钛液稀释系统，具有制造成本低、稀释均匀、效率高、质量优、温度可控、不发生水解的优点，排放气体完全能够满足国家规定，符合国家倡导的低碳环保、可持续发展的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型钛液稀释系统一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种钛液稀释系统，包括稀释罐1、钛液存储器2、第一管道3、稀释液存储器4、第二管道5、第三管道6、第四管道7、第一排气管8、真空泵9、冷却单元、尾气处理单元及测温单元15，所述钛液存储器2通过第一管道3与稀释罐1相连接，所述第一管道3中间连接有止回阀17及射吸器18，所述稀释液存储器4通过第二管道5连接在稀释罐1底部侧面，所述真空泵9设置在第二管道5中间，所述第三管道6一端连接在真空泵9出口，另一端与射吸器18相连接。
上述中，所述冷却单元包括循环泵10及石墨换热器11，所述循环泵10设置在第三管道6中间，所述石墨换热器11一端与循环泵10出口相连接，另外一端与稀释罐1相连接。
进一步，所述第三管道6连接在稀释罐1底部另一侧面，所述尾气处理单元通过第一排气管8与稀释罐1相连接，所述测温单元15设置在稀释罐1顶部。
上述中，当钛液在进入第一管道3之前，开启真空泵9先抽气真空，当射吸器18内部产生一定的真空时，稀释液从第二管道5进入第三管道6内，然后与进入第一管道3内的钛液在射吸器18产生的真空地带相混合，然后进入稀释罐1内部，利用负压真空在稀释罐1内产生相应的离心力，将稀释液与钛液相混合稀释。
钛液在稀释过程中，如果温度控制不好，会发生水解现象，就无法满足后续生产要求，所以，测温单元15可随时对稀释罐1内部的稀释钛液进行温度测量，如果超过设定温度，则冷却单元开始工作。
进一步，所述尾气处理单元12包括处理罐121、喷淋管122及第二排气管14，所述第二排气管14设置在处理罐121顶部，所述喷淋122管一端连接在处理罐121底部，另一端固定在第二排气管14内部，通过压力泵123抽取冷却液，对进入第二排气管14内的尾气进行喷淋处理，减少尾气中有害气体，同时尾气处理单元设置有两套，成为两级处理，处理后的气体才能达到排放要求。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种钛液稀释系统，具有制造成本低、稀释均匀、效率高、质量优、温度可控、不发生水解的优点，排放气体完全能够满足国家规定，符合国家倡导的低碳环保、可持续发展的要求。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种钛液稀释系统，其特征在于，包括稀释罐、钛液存储器、第一管道、稀释液存储器、第二管道、第三管道、第四管道、第一排气管、真空泵、冷却单元、尾气处理单元及测温单元，所述钛液存储器通过第一管道与稀释罐相连接，所述第一管道中间连接有止回阀及射吸器，所述稀释液存储器通过第二管道连接在稀释罐底部侧面，所述真空泵设置在第二管道中间，所述第三管道一端连接在真空泵出口，另一端与射吸器相连接，所述冷却单元通过第三管道连接在稀释罐底部另一侧面，所述尾气处理单元通过第一排气管与稀释罐相连接，所述测温单元与稀释罐相连接。
2.根据权利要求1所述的钛液稀释系统，其特征在于，所述冷却单元包括循环泵及石墨换热器，所述循环泵设置在第三管道中间，所述石墨换热器一端与循环泵出口相连接，另外一端与稀释罐相连接。
3.根据权利要求1所述的钛液稀释系统，其特征在于，所述尾气处理单元设置有两套。
4.根据权利要求1所述的钛液稀释系统，其特征在于，所述尾气处理单元包括处理罐、喷淋管及第二排气管，所述第二排气管设置在处理罐顶部，所述喷淋管一端连接在处理罐底部，另一端固定在第二排气管内部。
Priority Applications (1)
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| CN201520693329.0U CN205055843U (zh) | 2015-09-09 | 2015-09-09 | 一种钛液稀释系统 |
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| CN205055843U true CN205055843U (zh) | 2016-03-02 |
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| CN (1) | CN205055843U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108993188A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-14 | 浙江凯色丽科技发展有限公司 | 环保型钛液稀释装置 |
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2015
- 2015-09-09 CN CN201520693329.0U patent/CN205055843U/zh not_active Expired - Fee Related
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