CN208742655U - 一种化工生产用高效粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种化工生产用高效粉碎装置，涉及化工机械领域，包括基座，所述基座的底部固定连接有减震橡胶垫，所述基座顶部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有外壳，所述外壳的两侧均固定连接有驱动装置，所述驱动装置的顶部固定连接有传动装置。该化工生产用高效粉碎装置，通过粉碎轮的设置，粉碎轮能够将从入料斗进入的化工原料进行初步的粉碎，使得较大的原料块粉碎成较小的原料块，方便对下一次的加工，通过粉碎棍的设置，粉碎棍能够将被粉碎轮粉碎后的较小原料块进行二次粉碎，使得原料块粉碎更加彻底，粉碎的更加均匀，粉碎效果好，提高了粉碎的质量，而且便于对原料的后续加工，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工机械技术领域，具体为一种化工生产用高效粉碎装置。
背景技术
化学工业、化学工程和化学工艺都简称为化工。化学工业包括石油化工，农业化工，化学医药，高分，涂料，油脂等。它们出现于不同历史时期，各有不同涵义，却又关系密切，相互渗透，具有连续性，并在其发展过程中被赋予新的内容。人类早期的生活更多地依赖于对天然物质的直接利用。渐渐地这些物质的固有性能满足不了人类的需求，于是产生了各种加工技术，有意识有目的地将天然物质转变为具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现。广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住和行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。在化工生产过程中需要用到粉碎机，一般的粉碎机大多不仅粉碎效果差，而且工作效率低，导致粉碎后的物料颗粒大小不均匀，不能满足生产要求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用高效粉碎装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工生产用高效粉碎装置，包括基座，所述基座的底部固定连接有减震橡胶垫，所述基座顶部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有外壳，所述外壳的两侧均固定连接有驱动装置，所述驱动装置的顶部固定连接有传动装置，所述外壳顶部的中心固定连接有入料斗，所述入料斗的底部贯穿外壳且固定连接有第一挡板，所述挡板的下方设置有粉碎轮，所述粉碎轮的外部固定连接有第一粉碎齿，所述粉碎轮通过转轴与外壳相互铰接，所述粉碎轮的下方设置有第二挡板，所述第二挡板的底部固定连接有隔板，所述隔板的底部的两侧均设置有粉碎轴，所述粉碎轴上固定连接有粉碎棍，所述粉碎棍上固定连接有第二粉碎齿，所述粉碎轴的顶端贯穿隔板且传动连接有第一锥齿轮，所述外壳底部的中心固定连接有出料管。
优选的，所述驱动装置的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的底部与驱动装置内腔的底部固定连接，所述伺服电机通过其顶部的装置传动连接有第一齿轮。
优选的，所述伺服电机的左侧设置有第一转轴，所述第一转轴的底部传动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
优选的，所述第一转轴的顶端贯穿驱动装置且延伸至传动装置的内部并分别传动连接有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧啮合有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮的一侧啮合有第五锥齿轮。
优选的，所述第四锥齿轮远离第二锥齿轮的一侧传动连接有第二转轴，所述第二转轴远离第四锥齿轮的一端贯穿传动装置且延伸至外壳的内部并传动连接有第六锥齿轮，所述第一锥齿轮与第六锥齿轮相互啮合。
优选的，所述第五锥齿轮远离第三锥齿轮的一侧传动连接有第三转轴，所述第三转轴远离第五锥齿轮的一端贯穿传动装置且延伸至外壳的内部并传动连接有第七锥齿轮，所述粉碎轮的正面同轴传动有第八锥齿轮，所述第七锥齿轮与第八锥齿轮相互啮合。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种化工生产用高效粉碎装置。具备以下有益效果：
1、该化工生产用高效粉碎装置，通过粉碎轮的设置，粉碎轮能够将从入料斗进入的化工原料进行初步的粉碎，使得较大的原料块粉碎成较小的原料块，方便对下一次的加工，通过粉碎棍的设置，粉碎棍能够将被粉碎轮粉碎后的较小原料块进行二次粉碎，使得原料块粉碎更加彻底，粉碎的更加均匀，粉碎效果好，提高了粉碎的质量，而且便于对原料的后续加工，使用方便。
2、该化工生产用高效粉碎装置，通过驱动装置内部的伺服电机转动，伺服电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第二锥齿轮和第三锥齿轮同时转动，第二锥齿轮带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第六锥齿轮转动，第六锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动粉碎轴转动，从而使得粉碎棍转动，同时第三锥齿轮带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮通过第三转轴带动第七锥齿轮转动，第七锥齿轮带动第八锥齿轮转动，第八锥齿轮带动粉碎轮转动，从而实现粉碎轮和粉碎棍的同时运作，使得该设备粉碎效果好，粉碎效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型驱动装置结构示意图。
图中：1基座、2出料管、3粉碎轴、4粉碎棍、5第二粉碎齿、6第二转轴、7第六锥齿轮、8第二挡板、9第三转轴、10第七锥齿轮、11第一粉碎齿、12第八锥齿轮、13入料斗、14第一挡板、15粉碎轮、16伺服电机、17传动装置、18第一锥齿轮、19隔板、20驱动装置、21支撑腿、22减震橡胶垫、23外壳、24第一齿轮、25第二锥齿轮、26第一转轴、27第三锥齿轮、28第五锥齿轮、29第四锥齿轮、30第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型实施例提供一种化工生产用高效粉碎装置，如图1-2所示，包括基座1，基座1的底部固定连接有减震橡胶垫22，基座1顶部的两侧均固定连接有支撑腿21，支撑腿21的顶部固定连接有外壳23，外壳23的两侧均固定连接有驱动装置20，驱动装置20的顶部固定连接有传动装置17，外壳23顶部的中心固定连接有入料斗13，入料斗13的底部贯穿外壳23且固定连接有第一挡板14，挡板的下方设置有粉碎轮15，粉碎轮15的外部固定连接有第一粉碎齿11，通过粉碎轮15的设置，粉碎轮15能够将从入料斗13进入的化工原料进行初步的粉碎，使得较大的原料块粉碎成较小的原料块，方便对下一次的加工，粉碎轮15通过转轴与外壳23相互铰接，粉碎轮15的下方设置有第二挡板8，第二挡板8的底部固定连接有隔板19，隔板19的底部的两侧均设置有粉碎轴3，粉碎轴3上固定连接有粉碎棍4，粉碎棍4上固定连接有第二粉碎齿5，通过粉碎棍4的设置，粉碎棍4能够将被粉碎轮15粉碎后的较小原料块进行二次粉碎，使得原料块粉碎更加彻底，粉碎的更加均匀，粉碎效果好，提高了粉碎的质量，而且便于对原料的后续加工，使用方便，粉碎轴3的顶端贯穿隔板19且传动连接有第一锥齿轮18，外壳23底部的中心固定连接有出料管2，驱动装置20的内部设置有伺服电机16，伺服电机16的底部与驱动装置20内腔的底部固定连接，伺服电机16通过其顶部的装置传动连接有第一齿轮24，通过驱动装置20内部的伺服电机16转动，伺服电机16带动第一齿轮24转动，伺服电机16的左侧设置有第一转轴26，第一转轴26的底部传动连接有第二齿轮30，第一齿轮24与第二齿轮30相互啮合，第一齿轮24带动第二齿轮30转动，第二齿轮30带动第一转轴26转动，第一转轴26的顶端贯穿驱动装置20且延伸至传动装置17的内部并分别传动连接有第二锥齿轮25和第三锥齿轮27，第一转轴26带动第二锥齿轮25和第三锥齿轮27同时转动，第二锥齿轮25的一侧啮合有第四锥齿轮29，第二锥齿轮25带动第四锥齿轮29转动，第三锥齿轮27的一侧啮合有第五锥齿轮28，第四锥齿轮29远离第二锥齿轮25的一侧传动连接有第二转轴6，第二转轴6远离第四锥齿轮29的一端贯穿传动装置17且延伸至外壳23的内部并传动连接有第六锥齿轮7，第四锥齿轮29带动第二转轴6转动，第二转轴6带动第六锥齿轮7转动，第六锥齿轮7带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18带动粉碎轴3转动，从而使得粉碎棍4转动，第一锥齿轮18与第六锥齿轮7相互啮合，第五锥齿轮28远离第三锥齿轮27的一侧传动连接有第三转轴9，第三转轴9远离第五锥齿轮28的一端贯穿传动装置17且延伸至外壳23的内部并传动连接有第七锥齿轮10，粉碎轮15的正面同轴传动有第八锥齿轮12，第七锥齿轮10与第八锥齿轮12相互啮合，同时第三锥齿轮27带动第五锥齿轮28转动，第五锥齿轮28通过第三转轴9带动第七锥齿轮10转动，第七锥齿轮10带动第八锥齿轮12转动，第八锥齿轮12带动粉碎轮15转动，从而实现粉碎轮15和粉碎棍4的同时运作，使得该设备粉碎效果好，粉碎效率高。
综上所述，该化工生产用高效粉碎装置，通过粉碎轮15的设置，粉碎轮15能够将从入料斗13进入的化工原料进行初步的粉碎，使得较大的原料块粉碎成较小的原料块，方便对下一次的加工，通过粉碎棍4的设置，粉碎棍4能够将被粉碎轮15粉碎后的较小原料块进行二次粉碎，使得原料块粉碎更加彻底，粉碎的更加均匀，粉碎效果好，提高了粉碎的质量，而且便于对原料的后续加工，使用方便。
并且，该化工生产用高效粉碎装置，通过驱动装置20内部的伺服电机16转动，伺服电机16带动第一齿轮24转动，第一齿轮24带动第二齿轮30转动，第二齿轮30带动第一转轴26转动，第一转轴26带动第二锥齿轮25和第三锥齿轮27同时转动，第二锥齿轮25带动第四锥齿轮29转动，第四锥齿轮29带动第二转轴6转动，第二转轴6带动第六锥齿轮7转动，第六锥齿轮7带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18带动粉碎轴3转动，从而使得粉碎棍4转动，同时第三锥齿轮27带动第五锥齿轮28转动，第五锥齿轮28通过第三转轴9带动第七锥齿轮10转动，第七锥齿轮10带动第八锥齿轮12转动，第八锥齿轮12带动粉碎轮15转动，从而实现粉碎轮15和粉碎棍4的同时运作，使得该设备粉碎效果好，粉碎效率高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工生产用高效粉碎装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的底部固定连接有减震橡胶垫(22)，所述基座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑腿(21)，所述支撑腿(21)的顶部固定连接有外壳(23)，所述外壳(23)的两侧均固定连接有驱动装置(20)，所述驱动装置(20)的顶部固定连接有传动装置(17)，所述外壳(23)顶部的中心固定连接有入料斗(13)，所述入料斗(13)的底部贯穿外壳(23)且固定连接有第一挡板(14)，所述挡板的下方设置有粉碎轮(15)，所述粉碎轮(15)的外部固定连接有第一粉碎齿(11)，所述粉碎轮(15)通过转轴与外壳(23)相互铰接，所述粉碎轮(15)的下方设置有第二挡板(8)，所述第二挡板(8)的底部固定连接有隔板(19)，所述隔板(19)的底部的两侧均设置有粉碎轴(3)，所述粉碎轴(3)上固定连接有粉碎棍(4)，所述粉碎棍(4)上固定连接有第二粉碎齿(5)，所述粉碎轴(3)的顶端贯穿隔板(19)且传动连接有第一锥齿轮(18)，所述外壳(23)底部的中心固定连接有出料管(2)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效粉碎装置，其特征在于：所述驱动装置(20)的内部设置有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的底部与驱动装置(20)内腔的底部固定连接，所述伺服电机(16)通过其顶部的装置传动连接有第一齿轮(24)。
3.根据权利要求2所述的一种化工生产用高效粉碎装置，其特征在于：所述伺服电机(16)的左侧设置有第一转轴(26)，所述第一转轴(26)的底部传动连接有第二齿轮(30)，所述第一齿轮(24)与第二齿轮(30)相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种化工生产用高效粉碎装置，其特征在于：所述第一转轴(26)的顶端贯穿驱动装置(20)且延伸至传动装置(17)的内部并分别传动连接有第二锥齿轮(25)和第三锥齿轮(27)，所述第二锥齿轮(25)的一侧啮合有第四锥齿轮(29)，所述第三锥齿轮(27)的一侧啮合有第五锥齿轮(28)。
5.根据权利要求4所述的一种化工生产用高效粉碎装置，其特征在于：所述第四锥齿轮(29)远离第二锥齿轮(25)的一侧传动连接有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)远离第四锥齿轮(29)的一端贯穿传动装置(17)且延伸至外壳(23)的内部并传动连接有第六锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(18)与第六锥齿轮(7)相互啮合。
6.根据权利要求5所述的一种化工生产用高效粉碎装置，其特征在于：所述第五锥齿轮(28)远离第三锥齿轮(27)的一侧传动连接有第三转轴(9)，所述第三转轴(9)远离第五锥齿轮(28)的一端贯穿传动装置(17)且延伸至外壳(23)的内部并传动连接有第七锥齿轮(10)，所述粉碎轮(15)的正面同轴传动有第八锥齿轮(12)，所述第七锥齿轮(10)与第八锥齿轮(12)相互啮合。
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