CN208742227U - 一种三聚氰胺尾气回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种三聚氰胺尾气回收利用装置，包括吸附塔，所述吸附塔设有第一进口和第一出口，所述吸附塔内填充有吸附剂，所述第一进口设于所述吸附下端，所述第一出口设于所述吸附塔上端，所述第一进口连接有三聚氰胺尾气管，所述第一出口连接有尿素装置，所述吸附塔内壁连接有电加热丝层，所述吸附塔外壁设有控制装置。本实用新型结构简单，通过在三聚氰胺尾气管与尿素装置之间增设有吸附塔，所述吸附塔内填充有吸附剂，从而吸附过滤掉三聚氰胺尾气内的水汽，再对吸附塔内的吸附剂进行烘干，使吸附剂重新具备吸附水汽能力，可实现吸附剂的循环重复利用，增加吸附剂的使用寿命。

Description

一种三聚氰胺尾气回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及三聚氰胺尾气回收利用领域，具体地说，涉及一种三聚氰胺尾气回收利用装置。

背景技术

三聚氰胺尾气为三聚氰胺生产过程中产生的尾气，其含有高浓度二氧化碳和氨气，能够回收用来联产纯碱、尿素和碳酸氢铵，因此三聚氰胺尾气的回收利用对废物再利用和节能减排意义重大，目前，由于纯碱和碳酸氢铵在国内的产能明显过剩，利用三聚氰胺尾气联产尿素成为回收利用三聚氰胺尾气的主要方法，国内三聚氰胺生产装置包括采用意大利Eurotecnica高压法生产技术，但该装置的三聚氰胺尾气与现有尿素装置实现联产非常困难，尾气中约20％的水若全部进入尿素工艺系统，不仅增加了尿素工艺系统的水循环量，同时引起尿素装置水碳比的增高，导致二氧化碳转化率降低，后系统回收负荷增大，给整个尿素系统的工艺操作带来很大的困难。

实用新型内容

为达到上述目的，本实用新型公开了一种三聚氰胺尾气回收利用装置，包括吸附塔，所述吸附塔设有第一进口和第一出口，所述吸附塔内填充有吸附剂，所述第一进口设于所述吸附下端，所述第一出口设于所述吸附塔上端，所述第一进口连接有三聚氰胺尾气管，所述第一出口连接有尿素装置。

优选地，所述吸附塔内壁连接有电加热丝层，所述吸附塔内壁与电加热丝层之间连接有隔热层，所述吸附塔外壁设有控制装置，电加热丝层通过导线贯穿隔热层连接于控制装置。

优选地，所述电加热丝层环设于所述吸附塔内壁，所述隔热层和电加热丝层之间设有温湿度传感器，所述温湿度传感器电连接于控制装置。

为了使吸附塔内的吸附剂实现快速再生，从而使其重新具有吸附能力，优选的技术方案是，所述吸附塔包括上封头和下封头，所述第一进口贯穿所述下封头连接于吸附塔内，所述第一出口贯穿所述上封头连接于吸附塔内，所述吸附塔侧端设有抽真空口，所述抽真空口贯穿所述吸附塔侧端连接于吸附塔内，所述抽真空口通过管道连接有真空泵。

优选地，所述吸附塔设为两个，分别为第一吸附塔和第二吸附塔，所述第一吸附塔的第一进口设有第一阀门，所述第一阀门一端通过管道连接于所述第一吸附塔的第一进口，所述第二吸附塔的第一进口设有第二阀门，所述第二阀门一端通过管道连接于所述第二吸附塔的第一进口，所述第一阀门的另一端和所述第二阀门的另一端通过管道汇总后连接于三聚氰胺尾气管，所述第一吸附塔的第一出口设有第三阀门，所述第三阀门一端通过管道连接于所述第一吸附塔的第一出口，所述第二吸附塔的第一出口设有第四阀门，所述第四阀门一端通过管道连接于所述第二吸附塔的第一出口，所述第三阀门的另一端和所述第四阀门的另一端通过管道汇总后连接于尿素装置，所述第一吸附塔的抽真空口设有第五阀门，所述第五阀门一端通过管道连接于所述第一吸附塔的抽真空口，所述第二吸附塔的抽真空口设有第六阀门，所述第六阀门一端通过管道连接于所述第二吸附塔的抽真空口，所述第五阀门的另一端和所述第六阀门的另一端通过管道汇总后连接于真空泵，控制装置电连接并控制真空泵以及与所述第一吸附塔和所述第二吸附塔中相应阀门。

优选地，所述第五阀门一端通过管道连接于所述第一阀门与第一吸附塔第一进口连接的管道上，所述第六阀门一端通过管道连接于所述第二阀门与第二吸附塔第一进口连接的管道上，所述第五阀门另一端与所述第六阀门另一端通过管道汇总后连接于真空泵进气口端。

优选地，所述上封头为球型封头，所述下封头为碟型封头，所述第一进口所在管道上和所述第一出口所在管道上分别连接有弯头，使所述第一进口和所述第一出口同向设置于所述吸附塔同侧端，所述抽真空口设于所述第一进口所在管道上，所述吸附塔内壁靠下封头位置设有第一筛板，所述第一筛板外圈相切连接于所述吸附塔内壁，所述第一筛板上均匀贯穿设有多个通孔，所述下封头内壁连接有扰流板，所述扰流板垂直设于所述第一进口出气端上端，所述扰流板外圈设为圆形，且其外圈直径大于所述第一进口直径，所述扰流板靠近第一进口出气端设为外凸椭球面状，且其与所述第一进口出气端之间留有预设距离，所述上封头在其开口端内壁连接有第二筛板，所述第二筛板上均匀贯穿设有多个通孔，所述第一筛板远离第一进口端与所述第二筛板远离第一出口端分别蒙设有多层不锈钢丝网。

优选地，所述扰流板设为自其中心位置对称分为两瓣状，且其分别通过连接杆焊接于所述第一筛板靠近第一进口出气端，两瓣所述扰流板在其拼接端位置留有预设距离。

本实用新型方案，具有如下优点：

(1)所述三聚氰胺尾气回收利用装置通过在三聚氰胺尾气管与尿素装置之间增设有吸附塔，所述吸附塔内填充有吸附剂，从而吸附过滤掉三聚氰胺尾气内的水汽，一段时间后，关闭三聚氰胺尾气管，人工打开电加热丝层，对吸附塔内的吸附剂进行烘干，使吸附剂重新具备吸附水汽能力，本装置结构简单，吸附水汽效果显著，且可实现吸附剂的循环重复利用，增加吸附剂的使用寿命。

(2)所述三聚氰胺尾气回收利用装置在吸附塔侧端设有抽真空口并通过所述抽真空口连接有真空泵，关闭吸附塔的第一进口和第一出口，人工开启真空泵，使吸附塔内产生负压，抽离出吸附于吸附剂内的水汽，使吸附剂重新具备吸附水汽能力，所述吸附塔设有两个，在第一吸附塔内吸附剂吸附水汽饱和后，通过切换阀门，使三聚氰胺尾气导入到第二吸附塔内，通过打开真空泵，使第一吸附塔内产生负压，抽离出吸附于吸附剂内的水汽，使第一吸附塔重新具备吸附水汽能力，在通过切换阀门，使三聚氰胺尾气重新导入到第一吸附塔内，再对第二吸附塔内的吸附剂进行再生，如此切换在保证吸附剂具有高效吸附水汽能力的同时，本装置还可以继续保持运作，加快了运作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构流程示意图一；

图2为本实用新型整体结构流程示意图二；

图3为本实用新型控制装置和各部件控制关系连接图；

图4为本实用新型吸附塔内部结构示意图；

图5为本实用新型与吸附塔相应的各阀门流程示意图；

图6为本实用新型第一吸附塔工作、第二吸附塔再生流程示意图；

图7为本实用新型第一吸附塔再生、第二吸附塔工作流程示意图；

图8为本实用新型下封头内扰流板结构示意图。

图中：1.吸附塔；2.三聚氰胺尾气管；3.尿素装置；4.电加热丝层；5.控制装置；1-1.吸附剂；1-2.上封头；1-3.下封头；1-4.第一吸附塔；1-5.第二吸附塔；1-6. 真空泵；1-7.第一筛板；1-8.第二筛板；1-31.扰流板；1-32.连接杆；1-41.第一阀门；1-42.第三阀门；1-43.第五阀门；1-51.第二阀门；1-52.第四阀门；1-53.第六阀门4-1.温湿度传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1、图2、图3所示，本实施例提供的三聚氰胺尾气回收利用装置，包括吸附塔1，所述吸附塔1设有第一进口和第一出口，所述吸附塔1内填充有吸附剂1-1，所述第一进口设于所述吸附塔1下端，所述第一出口设于所述吸附塔 1上端，所述第一进口连接有三聚氰胺尾气管2，所述第一出口连接有尿素装置 3。

上述三聚氰胺尾气回收利用装置工作原理如下：

所述吸附塔1内填充有吸附剂1-1，所述吸附剂1-1为活性炭吸附剂，利用其高吸湿性能，将带有水汽的三聚氰胺尾气从第一进口进气端导入到吸附塔1 内，吸附剂1-1吸附掉三聚氰胺尾气内的水汽，使去除水汽后的三聚氰胺尾气从第一出口出气端导出并进入到尿素装置内，从而回收利用三聚氰胺尾气内的高浓度二氧化碳和氨气。

作为优选，所述吸附塔1内壁连接有电加热丝层4，所述吸附塔1内壁与电加热丝层4之间连接有隔热层，所述吸附塔1外壁设有控制装置5，电加热丝层 4通过导线贯穿隔热层连接于控制装置5，当机器停止运转时，通过控制装置5 向电加热丝层4发出开关信号，该信号属于现有技术领域，对吸附剂1-1进行烘烤，使吸附剂1-1除湿并重新具备吸附能力，所述电加热丝层4的加热温度低于 50℃。

作为优选，所述电加热丝层4环设于所述吸附塔1内壁，所述隔热层和电加热丝层4之间设有温湿度传感器4-1，所述温湿度传感器4-1电连接于控制装置5，通过温湿度传感器4-1检测吸附剂1-1的温度和湿度，并向控制装置5发出信号，该信号属于现有技术领域，控制装置5从而控制电加热丝层4的开关。

如图4所示，为了使吸附塔1内的吸附剂1-1实现快速再生，从而使其重新具有吸附能力，本实用新型的实施方案是，所述吸附塔1包括上封头1-2和下封头1-3，所述第一进口贯穿所述下封头1-3连接于吸附塔1内，所述第一出口贯穿所述上封头1-2连接于吸附塔1内，所述吸附塔1侧端设有抽真空口，所述抽真空口贯穿所述吸附塔1侧端连接于吸附塔1内，所述抽真空口通过管道连接有真空泵1-6，关闭所述吸附塔1的第一进口和第一出口，人工开启真空泵1-6，使吸附塔1内产生负压，抽离出吸附于吸附剂1-1内的水汽，使吸附剂1-1重新具备吸附水汽能力。

如图5所示，作为优选，所述吸附塔1设为两个，分别为第一吸附塔1-4 和第二吸附塔1-5，所述第一吸附塔1-4的第一进口设有第一阀门1-41，所述第一阀门1-41一端通过管道连接于所述第一吸附塔1-4的第一进口，所述第二吸附塔1-5的第一进口设有第二阀门1-51，所述第二阀门1-51一端通过管道连接于所述第二吸附塔1-5的第一进口，所述第一阀门1-41的另一端和所述第二阀门1-51的另一端通过管道汇总后连接于三聚氰胺尾气管2，所述第一吸附塔1-4 的第一出口设有第三阀门1-42，所述第三阀门1-42一端通过管道连接于所述第一吸附塔1-4的第一出口，所述第二吸附塔1-5的第一出口设有第四阀门1-52，所述第四阀门1-52一端通过管道连接于所述第二吸附塔1-5的第一出口，所述第三阀门1-42的另一端和所述第四阀门1-52的另一端通过管道汇总后连接于尿素装置3，所述第一吸附塔1-4的抽真空口设有第五阀门1-43，所述第五阀门1-43 一端通过管道连接于所述第一吸附塔1-4的抽真空口，所述第二吸附塔1-5的抽真空口设有第六阀门1-53，所述第六阀门1-53一端通过管道连接于所述第二吸附塔1-5的抽真空口，所述第五阀门1-43的另一端和所述第六阀门1-53的另一端通过管道汇总后连接于真空泵1-6，控制装置5电连接并控制真空泵1-6以及与所述第一吸附塔1-4和所述第二吸附塔1-5中相应阀门，如图6所示，当第一吸附塔1-4工作时，控制装置5向真空泵1-6和相应阀门发出信号，该信号属于现有技术领域，所述真空泵1-6开启，所述第一阀门1-41、第三阀门1-42、第六阀门1-53开启，所述第二阀门1-51、第四阀门1-52、第五阀门1-43关闭，三聚氰胺尾气通过第一进口导入到第一吸附塔1-4内，经由吸附剂1-1吸附三聚氰胺尾气内的水汽后，从第一出口导出并进入到尿素装置3内，当第一吸附塔1-4 工作到一定周期其内的吸附剂1-1吸附性衰弱时，该周期视吸附剂1-1的湿度决定，如图7所示，控制装置5向相应阀门发出信号，所述第二阀门1-51、第四阀门1-52、第五阀门1-43开启，所述第一阀门1-41、第三阀门1-42、第六阀门 1-53关闭，三聚氰胺尾气通过第一进口导入到第二吸附塔1-5内，经由吸附剂 1-1吸附三聚氰胺尾气内的水汽后，从第一出口导出并进入到尿素装置3内，同时真空泵1-6抽离第一吸附塔1-4内吸附剂1-1的水汽，使吸附剂1-1重新具备吸附水汽能力当第二吸附塔1-5工作到一定周期其内的吸附剂1-1吸附性衰弱时，该周期视吸附剂1-1的湿度决定，控制装置5向相应阀门发出信号，三聚氰胺尾气重新导入到第一吸附塔1-4内，此时第二吸附塔1-5内的吸附剂1-1进行再生。

作为优选，所述第五阀门1-43一端通过管道连接于所述第一阀门1-41与第一吸附塔1-4第一进口连接的管道上，所述第六阀门1-53一端通过管道连接于所述第二阀门1-51与第二吸附塔1-5第一进口连接的管道上，所述第五阀门1-43 另一端与所述第六阀门1-53另一端通过管道汇总后连接于真空泵1-6进气口端，通过将所述第五阀门1-43一端通过管道连接于所述第一阀门1-41与第一吸附塔 1-4第一进口连接的管道上，所述第六阀门1-53一端通过管道连接于所述第二阀门1-51与第二吸附塔1-5第一进口连接的管道上，使所述吸附塔1的抽真空口连接于其第一进口所在管道上，让吸附塔1整体结构更加简单，抽真空效果更加明显。

如图8所示，作为优选，所述上封头1-2为球型封头，所述下封头1-3为碟型封头，所述第一进口所在管道上和所述第一出口所在管道上分别连接有弯头，使所述第一进口和所述第一出口同向设置于所述吸附塔1同侧端，所述抽真空口设于所述第一进口所在管道上，所述吸附塔1内壁靠下封头1-3位置设有第一筛板1-7，所述第一筛板1-7外圈相切连接于所述吸附塔1内壁，所述第一筛板 1-7上均匀贯穿设有多个通孔，所述下封头1-3内壁通过连接杆1-32连接有扰流板1-31，所述扰流板1-31垂直设于所述第一进口出气端上端，所述扰流板1-31 外圈设为圆形，且其外圈直径大于所述第一进口直径，所述扰流板1-31靠近第一进口出气端设为外凸椭球面状，且其与所述第一进口出气端之间留有预设距离，所述上封头1-2在其开口端内壁连接有第二筛板1-8，所述第二筛板1-8上均匀贯穿设有多个通孔，所述第一筛板1-7远离第一进口端与所述第二筛板1-8 远离第一出口端分别蒙设有多层不锈钢丝网，拆开吸附塔1上封头1-2，向吸附塔1内填充吸附剂1-1，所述吸附剂1-1为活性炭吸附剂，倒入的吸附剂1-1堆积在第一筛板1-7上端，所述第一筛板1-7上均匀贯穿设有多个通孔，所述通孔直径为10mm，所述上筛板1-7上端蒙设有多层不锈钢丝网，所述不锈钢丝网规格为40目，将吸附塔1内部填充满后，重新连接上封头1-2，所述上封头1-2 内设有第二筛板1-8，所述第二筛板1-8下端蒙设有多层不锈钢丝网，从而将吸附剂1-1裹设于吸附塔1内，所述吸附塔1在其第一进口出气端设有扰流板1-31，三聚氰胺尾气通过第一进口出气端喷射到扰流板1-31下端，并均匀扩散到吸附剂1-1内，使吸附剂1-1吸附更均匀。

作为优选，所述扰流板1-31设为自其中心位置对称分为两瓣状，且其分别通过连接杆1-32焊接于所述第一筛板1-7靠近第一进口出气端，两瓣所述扰流板1-31在其拼接端位置留有预设距离。

作为优选，所述尿素装置3包括尾气压缩机，尾气压缩机进气端与第一出口连接，尾气压缩机出气端连接有一段分解塔，所述一段分解塔包括位于一段分解塔顶部的顶部出口、位于一段分解塔侧壁上部的预精馏段入口、位于一段分解塔侧壁中部的预精馏段出口、位于一段分解塔侧壁底部的分离段入口和位于一段分解塔底部的底部出口，顶部出口通过管道与一蒸加热器热利用段的入口连接，顶部出口和一蒸加热器热利用段的入口之间管道上连接有二段回收系统，预精馏段入口通过管道与预分离器的出口连接，预精馏段出口通过管道与一分加热器的尿素溶液入口连接，分离段入口通过管道与一分加热器的出口连接，所述底部出口通过管道与二段分解系统的入口连接，一蒸加热器热利用段的顶部出口通过管道与尿素蒸发系统连接，一蒸加热器热利用段的侧壁上的出口还通过管道与甲胺冷凝器的进口连接，甲胺冷凝器的出口与一段吸收塔的进口通过管道连接，一段吸收塔的底部通过管道与一甲液泵的进口连接，一甲液泵的出口通过管道与尿素合成塔连接，通过尾气压缩机将三聚氰胺尾气加压到 1.8MPa～2.0MPa，将加压后的三聚氰胺尾气输送到一段分解塔中，同时将一分加热器中被蒸汽加热后的尿素溶液大凹入一段分解塔的下部分离段，然后将预分离器中的尿素溶液注入一段分解塔的预精馏段，将一分加热器管程内的尿素溶液加热到155℃～160℃，一分加热器管程内的尿素溶液进入一段分解塔的下部分离段，尿素溶液中的氨基甲酸铵受热分解，放出氨和二氧化碳气体，氨和二氧化碳气体与进入一段分解塔中的三聚氰胺尾气相互混合形成一段分解混合气体，在一段分解塔内部，混有三聚氰胺尾气的一段分解混合气体完成对尿素溶液的第一传质传热过程；混有三聚氰胺尾气的一段分解混合气体完成第一传质传热过程后，从一段分解塔的顶部出口流出后进入一蒸加热器热利用段中。尿素溶液被预热后，从预精馏段出口流入一分加热器中，进入一分加热器内的蒸汽混合物进一步加热尿素溶液，将一分加热器的出口处的尿素溶液的温度控制在155℃～160℃，155℃～160℃的尿素溶液流入一段分解塔的下部分离段，从一段分解塔的底部出口处流出后，被减压输送至二段分解系统中。

第一传质传热过程包括：含有三聚氰胺尾气的混有三聚氰胺尾气的一段分解混合气体向上运动至一段分解塔的预精馏段，混有三聚氰胺尾气的一段分解混合气体将热量传递给预精馏段内的尿素溶液，预精馏段内的尿素溶液充分吸收混有三聚氰胺尾气的一段分解混合气体中的热量后，被尿素溶液充分吸收热量后的混有三聚氰胺尾气的一段分解混合气体从一段分解塔的顶部出口流入一蒸加热器热利用段的壳程。

将二段回收系统的二段甲胺液导入一蒸加热器热利用段的壳程，同时，将二段分解系统的尿素溶液导入一蒸加热器热利用段的管程，进入一蒸加热器热利用段的壳程的混有三聚氰胺尾气的一端分解混合气体，与来自二段回收系统的二段甲胺液混合，含有三聚氰胺尾气的一段分解混合气体中的二氧化碳与氨反应生成氨基甲酸铵，形成含有高浓度的氨基甲酸铵的气液混合物，同时放出大量的反应热，放出的反应热被管程内的尿素溶液吸收。

气液混合物从一蒸加热器热利用段的壳程流出，然后进入甲胺冷凝器，将甲胺冷凝器内的气液混合物冷却至90℃～100℃。

被冷却至90℃～100℃的气液混合物进入一段吸收塔中，在一段吸收塔的底部充分吸收后形成一段甲胺液，然后经过一甲液泵加压后送至尿素合成塔，在尿素合成塔中完成合成尿素过程。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种三聚氰胺尾气回收利用装置，包括吸附塔(1)，所述吸附塔(1)设有第一进口和第一出口，其特征在于，所述吸附塔(1)内填充有吸附剂(1-1)，所述第一进口设于所述吸附塔(1)下端，所述第一出口设于所述吸附塔(1)上端，所述第一进口连接有三聚氰胺尾气管(2)，所述第一出口连接有尿素装置(3)。

2.根据权利要求1所述的三聚氰胺尾气回收利用装置，其特征在于，所述吸附塔(1)内壁连接有电加热丝层(4)，所述吸附塔(1)内壁与电加热丝层(4)之间连接有隔热层，所述吸附塔(1)外壁设有控制装置(5)，电加热丝层(4)通过导线贯穿隔热层连接于控制装置(5)。

3.根据权利要求2所述的三聚氰胺尾气回收利用装置，其特征在于，所述电加热丝层(4)环设于所述吸附塔(1)内壁，所述隔热层和电加热丝层(4)之间设有温湿度传感器(4-1)，所述温湿度传感器(4-1)电连接于控制装置(5)。

4.根据权利要求1所述的三聚氰胺尾气回收利用装置，其特征在于，所述吸附塔(1)包括上封头(1-2)和下封头(1-3)，所述第一进口贯穿所述下封头(1-3)连接于吸附塔(1)内，所述第一出口贯穿所述上封头(1-2)连接于吸附塔(1)内，所述吸附塔(1)侧端设有抽真空口，所述抽真空口贯穿所述吸附塔(1)侧端连接于吸附塔(1)内，所述抽真空口通过管道连接有真空泵(1-6)。

5.根据权利要求4所述的三聚氰胺尾气回收利用装置，其特征在于，所述吸附塔(1)设为两个，分别为第一吸附塔(1-4)和第二吸附塔(1-5)，所述第一吸附塔(1-4)的第一进口设有第一阀门(1-41)，所述第一阀门(1-41)一端通过管道连接于所述第一吸附塔(1-4)的第一进口，所述第二吸附塔(1-5)的第一进口设有第二阀门(1-51)，所述第二阀门(1-51)一端通过管道连接于所述第二吸附塔(1-5)的第一进口，所述第一阀门(1-41)的另一端和所述第二阀门(1-51)的另一端通过管道汇总后连接于三聚氰胺尾气管(2)，所述第一吸附塔(1-4)的第一出口设有第三阀门(1-42)，所述第三阀门(1-42)一端通过管道连接于所述第一吸附塔(1-4)的第一出口，所述第二吸附塔(1-5)的第一出口设有第四阀门(1-52)，所述第四阀门(1-52)一端通过管道连接于所述第二吸附塔(1-5)的第一出口，所述第三阀门(1-42)的另一端和所述第四阀门(1-52)的另一端通过管道汇总后连接于尿素装置(3)，所述第一吸附塔(1-4)的抽真空口设有第五阀门(1-43)，所述第五阀门(1-43)一端通过管道连接于所述第一吸附塔(1-4)的抽真空口，所述第二吸附塔(1-5)的抽真空口设有第六阀门(1-53)，所述第六阀门(1-53)一端通过管道连接于所述第二吸附塔(1-5)的抽真空口，所述第五阀门(1-43)的另一端和所述第六阀门(1-53)的另一端通过管道汇总后连接于真空泵(1-6)，控制装置(5)电连接并控制真空泵(1-6)以及与所述第一吸附塔(1-4)和所述第二吸附塔(1-5)中相应阀门。

6.根据权利要求5所述的三聚氰胺尾气回收利用装置，其特征在于，所述第五阀门(1-43)一端通过管道连接于所述第一阀门(1-41)与第一吸附塔(1-4)第一进口连接的管道上，所述第六阀门(1-53)一端通过管道连接于所述第二阀门(1-51)与第二吸附塔(1-5)第一进口连接的管道上，所述第五阀门(1-43)另一端与所述第六阀门(1-53)另一端通过管道汇总后连接于真空泵(1-6)进气口端。

7.根据权利要求4所述的三聚氰胺尾气回收利用装置，其特征在于，所述上封头(1-2)为球型封头，所述下封头(1-3)为碟型封头，所述第一进口所在管道上和所述第一出口所在管道上分别连接有弯头，使所述第一进口和所述第一出口同向设置于所述吸附塔(1)同侧端，所述抽真空口设于所述第一进口所在管道上，所述吸附塔(1)内壁靠下封头(1-3)位置设有第一筛板(1-7)，所述第一筛板(1-7)外圈相切连接于所述吸附塔(1)内壁，所述第一筛板(1-7)上均匀贯穿设有多个通孔，所述下封头(1-3)内壁通过连接杆(1-32)连接有扰流板(1-31)，所述扰流板(1-31)垂直设于所述第一进口出气端上端，所述扰流板(1-31)外圈设为圆形，且其外圈直径大于所述第一进口直径，所述扰流板(1-31)靠近第一进口出气端设为外凸椭球面状，且其与所述第一进口出气端之间留有预设距离，所述上封头(1-2)在其开口端内壁连接有第二筛板(1-8)，所述第二筛板(1-8)上均匀贯穿设有多个通孔，所述第一筛板(1-7)远离第一进口端与所述第二筛板(1-8)远离第一出口端分别蒙设有多层不锈钢丝网。

8.根据权利要求7所述的三聚氰胺尾气回收利用装置，其特征在于，所述扰流板(1-31)设为自其中心位置对称分为两瓣状，且其分别通过连接杆(1-32)焊接于所述第一筛板(1-7)靠近第一进口端，两瓣所述扰流板(1-31)在其拼接端位置留有预设距离。