CN208742032U - 充填料浆下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充填料浆下料装置，用于将制备出的充填料浆导入充填套管中，充填套管竖直设置于钻孔坑中且顶端伸出钻孔坑，充填料浆下料装置包括：用于输送制备出的充填料浆的引料管，引料管的出料端连接有用于将充填料浆中的大块物料过滤出的过滤器，过滤器连接有用于将过滤后的充填料浆引出过滤器并对充填系统进行充填下料的下料管。下料管的出料端与充填套管的位于钻孔坑中的管体连通，以使过滤后的充填料浆通过下料管引入充填套管中。本实用新型的充填料浆下料装置可防止充填料浆中的大块物料堵塞充填套管，进而防止充填套管发生“堵管”现象，降低操作人员的工作强度，并提高料浆充填效率。

Description

充填料浆下料装置

技术领域

本实用新型涉及采矿业的空区充填技术领域，特别地，涉及一种充填料浆下料装置。

背景技术

现有的采矿业充填系统中，充填料浆制备好之后直接由充填料浆下料管引入充填套管中，充填料浆再由充填套管输送至充填系统中。实际充填过程中，充填套管常发生“堵管”现象，不仅清理非常困难，极大地增加操作人员的工作强度，降低料浆充填效率，且由于钻孔坑中的充填套管数量较多，故而非常难找出具体堵塞的充填套管，从而进一步加大操作人员的工作强度，并大大降低料浆充填效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种充填料浆下料装置，以解决现有技术中充填料浆下料时容易堵塞充填套管的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种充填料浆下料装置，用于将制备出的充填料浆导入充填套管中，充填套管竖直设置于钻孔坑中且顶端伸出钻孔坑，充填料浆下料装置包括：用于输送制备出的充填料浆的引料管，引料管的出料端连接有用于将充填料浆中的大块物料过滤出的过滤器，过滤器连接有用于将过滤后的充填料浆引出过滤器并对充填系统进行充填下料的下料管；下料管的出料端与充填套管的位于钻孔坑中的管体连通，以使过滤后的充填料浆通过下料管引入充填套管中。

进一步地，过滤器包括呈漏斗状的过滤斗，过滤斗的过滤腔中设有用于对通过的充填料浆中的大块物料进行止挡以过滤充填料浆的过滤网；引料管的出料端与过滤网上方的过滤腔连通；下料管的进料端与过滤网下方的过滤腔连通。

进一步地，过滤网包括一块过滤网板；过滤网板水平布设于过滤腔中；或者过滤网板与水平面呈夹角α布设于过滤腔中。

进一步地，过滤网包括多块过滤网板，多块过滤网板在过滤腔的高度方向上依次布设，且多块过滤网板中的一块或多块与水平面呈夹角α布设。

进一步地，多块过滤网板与水平面呈夹角α布设，且相邻两块过滤网板的倾斜方向相同或相反。

进一步地，过滤腔的内壁上设有多根支条，过滤网板直接支承于支条上。

进一步地，过滤网板连接有用于驱动其振动的振动器，振动器的振动输出端连接至过滤斗。

进一步地，过滤斗上对应各过滤网板处开设有与过滤腔连通的检修口，检修口用于供检修人员对过滤网板进行检修，或者供清理人员将过滤出的大块物料清理出过滤器；检修口处设有用于封堵检修口的活门，活门与过滤斗的外侧壁相连。

进一步地，过滤斗包括多块竖直设置的侧板，及与多块侧板相连的多块底板，多块底板与水平面呈夹角β布设。

进一步地，下料管倾斜设置，下料管的进料端与过滤斗的底端连通，下料管的出料端与充填套管的侧壁连通；过滤斗的底端位于钻孔坑内，充填套管的顶端高于过滤斗。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的充填料浆下料装置包括过滤器，过滤器用于将充填料浆中的大块物料过滤出，从而防止充填料浆中的大块物料堵塞充填套管，进而防止充填套管发生“堵管”现象，降低操作人员的工作强度，并提高料浆充填效率。另一方面，由于下料管的出料端与充填套管的位于钻孔坑中的管体连通，而不是直接与充填套管伸出钻孔坑外的顶端连通，从而即可在下料管与充填套管连接处至充填套管顶端之间预留出一段空管，便于空气排出，当充填料浆进入充填套管中时，由于充填料浆间的挤压，充填套管中的空气即可由空管的顶端排出，从而进一步避免充填套管发生“堵管”现象。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的充填料浆下料装置的结构示意图；

图2是图1中过滤斗的剖视结构示意图；

图3是图1中过滤网板的俯视结构示意图。

图例说明

10、过滤器；11、过滤斗；110、过滤腔；111、侧板；112、底板；12、过滤网；121、过滤网板；13、支条；20、下料管；30、钻孔坑；40、充填套管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种充填料浆下料装置，用于将制备出的充填料浆导入充填套管40中，充填套管40竖直设置于钻孔坑30中且顶端伸出钻孔坑30，充填料浆下料装置包括：用于输送制备出的充填料浆的引料管(图未示)，引料管的出料端连接有用于将充填料浆中的大块物料(外径等于或大于充填套管的最小管径)过滤出的过滤器10，过滤器10连接有用于将过滤后的充填料浆引出过滤器10并对充填系统进行充填下料的下料管20。下料管20的出料端与充填套管40的位于钻孔坑30中的管体连通，以使过滤后的充填料浆通过下料管20引入充填套管40中。

本实用新型的充填料浆下料装置工作时，制备出的充填料浆首先进入引料管，然后再由引料管进入过滤器10过滤，过滤后的充填料浆再进入下料管20，最后由下料管20进入充填套管40中。本实用新型的充填料浆下料装置包括过滤器10，过滤器10用于将充填料浆中的大块物料过滤出，从而防止充填料浆中的大块物料堵塞充填套管40，进而防止充填套管发生“堵管”现象，降低操作人员的工作强度，并提高料浆充填效率。另一方面，由于下料管20的出料端与充填套管40的位于钻孔坑30中的管体连通，而不是直接与充填套管40伸出钻孔坑外的顶端连通，从而即可在下料管20与充填套管40连接处至充填套管40顶端之间预留出一段空管，便于空气排出，当充填料浆进入充填套管40中时，由于充填料浆间的挤压，充填套管40中的空气即可由空管的顶端排出，从而进一步避免充填套管40发生“堵管”现象。

可选地，如图1和图2所示，过滤器10包括呈漏斗状的过滤斗11，过滤斗11的过滤腔110中设有用于对通过的充填料浆中的大块进行止挡以过滤充填料浆的过滤网12。引料管的出料端与过滤网12上方的过滤腔110连通。下料管20的进料端与过滤网12下方的过滤腔110连通。充填料浆由过滤网12的上方进入过滤腔110，下落过程中经过过滤网12，充填料浆中的大块被过滤网12止挡，充填料浆中的其余部分通过过滤网12后继续下落，最终由过滤腔110进入下料管20。

可选地，本实用新型的第一实施例，如图2所示，过滤网12包括一块过滤网板121。过滤网板121水平布设于过滤腔110中。或者过滤网板121与水平面呈夹角α布设于过滤腔110中。相比于过滤网板121水平布设于过滤腔110中，过滤网板121与水平面呈夹角α布设于过滤腔110中时，可有效防止过滤出的大块堆积在过滤网板121上，从而影响过滤网板121的过滤效果；也可便于过滤出的大块沿过滤网板121的倾斜方向堆积于过滤网板121的下倾端，从而便于将大块清理出过滤腔110。优选地，过滤网板121与水平面之间的夹角α为20°～45°。

可选地，本实用新型的第二实施例(图未示)，过滤网12包括多块过滤网板121，多块过滤网板121在过滤腔110的高度方向上依次布设，且多块过滤网板121中的一块或多块与水平面呈夹角α布设，或多块过滤网板121水平布设。通过在过滤腔110的高度方向上依次布设多块过滤网板121，从而可对通过的充填料浆进行反复、多次的过滤，增强过滤器10的过滤效果。

进一步地，多块过滤网板121与水平面呈夹角α布设，且相邻两块过滤网板121的倾斜方向相同或相反。相比于相邻两块过滤网板121的倾斜方向相同，相邻两块过滤网板121的倾斜方向相反时，过滤器10对充填料浆中的大块的过滤效果更强。

具体地，本实用新型的第一或第二实施例中，过滤网板121的网孔尺寸小于或等于充填系统中的最小管径。网孔尺寸略小于充填系统的最小管径即可，能够在确保充填料浆顺畅通过的同时，阻止容易堵塞充填系统的物料通过。过滤网板121由多根纵横相交的钢筋焊接而成，或者过滤网板121由多根相互平行且间隔布设的多根钢筋焊接而成。当过滤网板121的数量为多块时，沿充填料浆的运行方向，过滤网板121上的过滤通道或过滤孔逐渐缩小。另外，过滤网板121也可转动设置，通过转动角度进行调节过滤通道或过滤孔的大小。

可选地，本实用新型的第一或第二实施例中，过滤腔110的内壁上设有多根支条13，过滤网板121直接支承于支条13上，便于方便的取出过滤网板121对其进行维护和维修。且各过滤网板121包括多块小的过滤网板，便于更有针对性的取出需维护或维修的小块的过滤网板121。

可选地，本实用新型的第一或第二实施例中，过滤网板121连接有用于驱动其振动的振动器，振动器的振动输出端连接至过滤斗11。振动器为市场上常用的用于驱动与其相连的物件振动的器件。

可选地，本实用新型的第一或第二实施例中，过滤斗11上对应各过滤网板121处开设有与过滤腔110连通的检修口，检修口用于供检修人员对过滤网板121进行检修，或者供清理人员将过滤出的大块清理出过滤器10。检修口处设有用于封堵检修口的活门，活门与过滤斗11的外侧壁相连。通过设置检修口和与检修口配合设置以打开或封堵检修口的活门，从而在保证过滤器对充填料浆进行过滤的同时，也可通过打开活门进而打开检修口，方便将过滤出的大块清理出过滤腔，也方便对过滤腔中的过滤网板121进行检修。优选地，活门与检修口之间还设有用于防止充填料浆外溢的密封圈。优选地，当过滤网板121倾斜设置时，检修口位于过滤网板121的低端，通过过滤网板121的斜面使大块直接导出。

进一步地，活门包括相对过滤斗11转动设置的活门板，活门板的背侧连接有用于封堵检修口的封板。本具体实施例中，活门板的背侧固定设有第一连接凸耳，封板的正面固定设有与第一连接凸耳配合设置的两块第二连接凸耳，第一连接凸耳位于两块第二连接凸耳之间，且第一连接凸耳和两块第二连接凸耳通过同时穿过三者的连接螺栓、螺钉相连。活门还包括锁止结构，锁止结构与过滤斗11的外侧壁相连，锁止结构用于在活门板转动至使封板封堵检修口的位置时锁止活门板。

具体地，活门还包括与过滤斗11的外侧壁相连的安装板。活门板与安装板铰接，活门板上设有与其周缘连通的缺口槽。锁止结构包括与过滤箱的外侧壁相交的安装杆，安装杆穿设于缺口槽中，安装杆的外圆上螺纹连接有锁止把手，锁止把手用于抵靠活门板以锁止固定活门板。旋动锁止把手即可使锁止把手位于缺口槽中，这时，只需施力活门板，即可使活门板转动以打开检修口。旋动锁止把手使锁止把手抵靠活门板时，即可将活门板锁止固定。

可选地，如图1所示，过滤斗11包括多块竖直设置的侧板111，及与多块侧板111相连的多块底板112，多块底板112与水平面呈夹角β布设。当过滤斗11的底板112与水平面呈夹角布设时，可防止充填料浆在过滤斗11的底部堆积而结块、集料。

可选地，如图1所示，过滤斗11的底端位于钻孔坑30内，充填套管40的顶端高于过滤斗11，不仅可防止充填套管40中的充填料浆由充填套管40的顶端冒出，还可在充填套管40中预留出一段供空气排出的空管，进一步防止充填套管40堵管。

可选地，下料管20倾斜设置，下料管20的进料端与过滤斗11的底端连通，下料管20的出料端与充填套管40的侧壁连通。

可选地，引料管与过滤斗11的侧壁通过连接法兰拆卸连接。下料管20与过滤斗11的底端通过连接法兰拆卸连接。下料管20与充填套管40通过连接法兰拆卸连接。部件之间通过连接法兰拆卸连接，并于部件的拆卸和安装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种充填料浆下料装置，其特征在于，用于将制备出的充填料浆导入充填套管(40)中，所述充填套管(40)竖直设置于钻孔坑(30)中且顶端伸出所述钻孔坑(30)，所述充填料浆下料装置包括：

用于输送制备出的充填料浆的引料管，所述引料管的出料端连接有用于将充填料浆中的大块物料过滤出的过滤器(10)，所述过滤器(10)连接有用于将过滤后的充填料浆引出所述过滤器(10)并对充填系统进行充填下料的下料管(20)；

所述下料管(20)的出料端与所述充填套管(40)的位于所述钻孔坑(30)中的管体连通，以使过滤后的充填料浆通过所述下料管(20)引入所述充填套管(40)中。

2.根据权利要求1所述的充填料浆下料装置，其特征在于，

所述过滤器(10)包括呈漏斗状的过滤斗(11)，所述过滤斗(11)的过滤腔(110)中设有用于对通过的充填料浆中的大块物料进行止挡以过滤充填料浆的过滤网(12)；

所述引料管的出料端与所述过滤网(12)上方的所述过滤腔(110)连通；

所述下料管(20)的进料端与所述过滤网(12)下方的所述过滤腔(110)连通。

3.根据权利要求2所述的充填料浆下料装置，其特征在于，

所述过滤网(12)包括一块过滤网板(121)；

所述过滤网板(121)水平布设于所述过滤腔(110)中；或者

所述过滤网板(121)与水平面呈夹角α布设于所述过滤腔(110)中。

4.根据权利要求2所述的充填料浆下料装置，其特征在于，

所述过滤网(12)包括多块过滤网板(121)，多块所述过滤网板(121)在所述过滤腔(110)的高度方向上依次布设，且多块所述过滤网板(121)中的一块或多块与水平面呈夹角α布设。

5.根据权利要求4所述的充填料浆下料装置，其特征在于，

多块所述过滤网板(121)与水平面呈夹角α布设，且相邻两块所述过滤网板(121)的倾斜方向相同或相反。

6.根据权利要求3或4中任一项所述的充填料浆下料装置，其特征在于，

所述过滤腔(110)的内壁上设有多根支条(13)，所述过滤网板(121)直接支承于所述支条(13)上。

7.根据权利要求3或4中任一项所述的充填料浆下料装置，其特征在于，

所述过滤网板(121)连接有用于驱动其振动的振动器，所述振动器的振动输出端连接至所述过滤斗(11)。

8.根据权利要求3或4中任一项所述的充填料浆下料装置，其特征在于，

所述过滤斗(11)上对应各所述过滤网板(121)处开设有与所述过滤腔(110)连通的检修口，所述检修口用于供检修人员对所述过滤网板(121)进行检修，或者供清理人员将过滤出的大块物料清理出所述过滤器(10)；

所述检修口处设有用于封堵所述检修口的活门，所述活门与所述过滤斗(11)的外侧壁相连。

9.根据权利要求2所述的充填料浆下料装置，其特征在于，

所述过滤斗(11)包括多块竖直设置的侧板(111)，及与多块所述侧板(111)相连的多块底板(112)，多块所述底板(112)与水平面呈夹角β布设。

10.根据权利要求2所述的充填料浆下料装置，其特征在于，

所述下料管(20)倾斜设置，所述下料管(20)的进料端与所述过滤斗(11)的底端连通，所述下料管(20)的出料端与所述充填套管(40)的侧壁连通；

所述过滤斗(11)的底端位于所述钻孔坑(30)内，所述充填套管(40)的顶端高于所述过滤斗(11)。