CN208741991U - 一种山茶油的超临界萃取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种山茶油的超临界萃取设备，包括釜体和支撑腿，釜体设有罐体，罐体外设置保温层，保温层下端固定连接进水管，罐体内腔设有上进料组件、下进料组件和搅拌组件，罐体上端固定连接上出料管，罐体右侧固定连接下出料管，支撑腿包括上支撑腿、下支撑腿、减震组件和底座，上支撑腿上端连接釜体，上支撑腿外套接下支撑腿，上支撑腿和下支撑腿之间设置减震组件，下支撑腿下端连接底座。本实用新型设置上进料组件和下进料组件，对物料进行均匀分料，增大了山茶油毛油与超临界流体接触面积，萃取效果好，设置搅拌组件在充分搅拌的同时利用空心轴周围形成的负压，反复萃取，耗能低，利用冷却油在储油槽和减震槽来回移动增大摩擦作用，实现减震。

Description

一种山茶油的超临界萃取设备

技术领域

本实用新型涉及山茶油萃取设备技术领域，具体是一种山茶油的超临界萃取设备。

背景技术

山茶油取自油茶树的种籽，茶油中不含芥酸，胆固醇、黄曲霉素和其它添加剂，经测试：茶油中不饱和脂肪酸高达90％以上，油酸达到80-83％，亚油酸达到7-13％，并富含蛋白质和维生素A、B、D、E等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的，传统制取工艺包括：去壳、晒干、粉碎、蒸、榨油、过滤，全过程均为物理方法，因此杂质多，纯度不高。

超临界流体萃取是一种将超临界流体作为萃取剂，把一种成分(萃取物)从混合物(基质)中分离出来的技术，原理是超临界流体对脂肪酸、植物碱、醚类、酮类、甘油酯等具有特殊溶解作用，利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。

中国专利申请号：201720760640.1，授权公告号：CN 206858525 U，提供了一种超临界萃取提取茉莉花精油的设备，包括二氧化碳气罐，所述二氧化碳气罐通过阀门连通冷凝器一端，所述冷凝器另一端通过阀门连通加压泵一端，所述加压泵另一端连通换热器一端，所述换热器另一端通过阀门接入萃取釜底部，所述萃取釜内部设有活性炭吸附层，萃取釜顶端通过阀门连通二级分离塔底部，所述萃取釜顶端还通过阀门连通混料器，该实用新型有效的提高茉莉精油的萃取效率和时间，且具有安全环保、保护热敏性及活性物质的优点，但仍存在以下不足：萃取釜功能单一，耗能大，萃取效果一般，减震性差。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有超临界萃取设备功能单一，耗能大，萃取效果一般，减震性差的问题，本实用新型的目的在于提供一种山茶油的超临界萃取设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种山茶油的超临界萃取设备，包括釜体和支撑腿，所述釜体设有罐体，所述罐体外设置保温层，所述保温层下端固定连接进水管，所述进水管上安装电磁阀一，所述罐体内腔设有上进料组件、下进料组件和搅拌组件，所述罐体上端固定连接上出料管，所述上出料管上安装电磁阀四，所述罐体右侧固定连接下出料管，所述下出料管上安装电磁阀五，所述支撑腿包括上支撑腿、下支撑腿、减震组件和底座，所述上支撑腿上端固定连接釜体，所述上支撑腿外套接下支撑腿，所述上支撑腿和下支撑腿之间设置减震组件，所述下支撑腿下端固定连接底座。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体和保温层之间设置加热腔，所述加热腔内安装电热丝，进行山茶油的超临界萃取前，从进水管加水至加热腔，电热丝通电后即可对罐体预热，直至达到萃取温度，提高萃取效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上进料组件包括分料管、喷头、上进料管和电磁阀二，所述分料管呈环形，且固定安装在罐体的内壁，所述分料管上固定安装喷头，所述上进料管固定安装在罐体左侧，且与分料管连通，所述上进料管上安装电磁阀二，所述下进料组件包括下进料管、电磁阀三、分料板、隔板和分料器，所述下进料管与罐体底端固定连接，所述下进料管上安装电磁阀三，所述罐体底端设置分料腔，所述分料腔与下进料管连通，所述分料腔内均匀设置分料板，所述分料板上端固定连接隔板，所述隔板上端面固定安装分料器，所述分料器上设有出料口，所述出料口内设有单向阀，设备工作前，超临界流体从下进料管进入分料腔，经过分料板分流后从分料器流出，由于出料口内设有单向阀，避免了超临界流体回流，超临界流体均匀的向上移动，待萃取的山茶油毛油从上进料管进入，经过分料管后从喷头向下喷出，增大了山茶油毛油与超临界流体接触面积，萃取效果好。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌组件包括电机、固定架、旋转轴、空心轴、旋转盘、旋转桨、密封轴承和轴承一，所述固定架固定安装在罐体顶端，所述电机固定安装固定架上端，所述电机的输出端固定连接旋转轴，所述旋转轴通过密封轴承穿过罐体，所述旋转轴下端固定连接空心轴，所述空心轴下端通过轴承一转动连接隔板，所述空心轴上端设置吸料孔，所述空心轴下端固定安装旋转盘，所述旋转盘上均匀设置出料孔，所述出料孔与吸料孔连通，所述出料孔之间固定安装搅拌片，所述空心轴上安装旋转桨，进料完成后启动电机，旋转轴带动空心轴旋转，搅拌片和旋转桨作用，对山茶油毛油和超临界流体充分搅拌，促使空心轴周围的液体发生剧烈的湍流运动并被排开，导致动能增加，位能减少，空心轴周围形成负压，运动至上方的超临界流体在压力差作用下被吸入吸料孔，顺着空心轴下移，从出料孔喷出，重新回到罐体下端，再次与山茶油毛油接触，反复萃取，萃取效果好，耗能低。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保温层右端安装控制面板，所述控制面板与电热丝、电磁阀一、电磁阀四、电磁阀五、电磁阀二、电磁阀三、分料器、电机电性相连，操作简单。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下支撑腿为敞口结构，所述下支撑腿内腔设滑槽、减震槽和储油槽，所述滑槽和减震槽上下连通，所述减震槽外侧设置储油槽，所述减震槽的槽壁上设置通孔，且连通储油槽，所述储油槽内装有冷却油，所述上支撑腿和滑槽滑动连接，所述上支撑腿和减震槽通过减震组件连接，所述减震组件包括活塞和弹簧，所述活塞上端固定连接上支撑腿，所述活塞侧面紧密接触减震槽内壁，所述活塞下端固定连接弹簧，所述弹簧另一端固定连接减震槽底端面，设备工作时会产生震动，上支撑腿在震动作用下产生下上位移，下移时活塞下压，弹簧被压缩，冷却油被挤压进储油槽再从上方的通孔流入减震槽，上移时活塞上拉，弹簧拉伸，冷却油被吸回储油槽再从下方的通孔流入减震槽，通过冷却油在储油槽和减震槽来回移动增大摩擦作用，实现减震，同时冷却油可以吸收活塞摩擦生产的热量，延长活塞的使用寿命，保护设备。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置上进料组件和下进料组件，对超临界流体和山茶油毛油进行均匀分料，增大了山茶油毛油与超临界流体接触面积，萃取效果好。

(2)本实用新型设置搅拌组件对山茶油毛油和超临界流体充分搅拌，促使空心轴周围的液体发生剧烈的湍流运动并被排开，导致动能增加，位能减少，空心轴周围形成负压，运动至上方的超临界流体在压力差作用下被吸入吸料孔，顺着空心轴下移，从出料孔喷出，重新回到罐体下端，再次与山茶油毛油接触，反复萃取，萃取效果好，耗能低。

(3)本实用新型利用冷却油在储油槽和减震槽来回移动增大摩擦作用，实现减震，同时冷却油吸收活塞摩擦生产的热量，延长活塞的使用寿命，保护设备。

(4)本实用新型安装控制面板，操作方便。

(5)本实用新型安装电热丝通电对罐体预热，提高萃取效果。

附图说明

图1为一种山茶油的超临界萃取设备的结构示意图。

图2为一种山茶油的超临界萃取设备中支撑腿的结构示意图。

图3为一种山茶油的超临界萃取设备中A处的局部放大示意图。

图中：1-釜体；2-支撑腿；3-罐体；4-保温层；5-进水管；6-搅拌片；7-控制面板；8-分料管；9-喷头；10-上进料管；11-下进料管；12-分料板；13-隔板；14-分料器；15-出料口；16-电机；17-固定架；18-旋转轴；19-空心轴；20-旋转盘；21-旋转桨；22-减震槽；23-下出料管；24-上出料管；25-上支撑腿；26-下支撑腿；27-底座；28-活塞；29-弹簧；30-储油槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种山茶油的超临界萃取设备，包括釜体1和支撑腿2，所述釜体1设有罐体3，所述罐体3外设置保温层4，所述罐体3和保温层4之间设置加热腔，所述加热腔内安装电热丝，所述保温层4下端固定连接进水管5，所述进水管5上安装电磁阀一，所述保温层4右端安装控制面板7，所述控制面板7与电热丝、电磁阀一电性相连，进行山茶油的超临界萃取前，从进水管5加水至加热腔，电热丝通电后即可对罐体3预热，直至达到萃取温度，提高萃取效果，所述罐体3内腔设有上进料组件和下进料组件，所述上进料组件包括分料管8、喷头9、上进料管10和电磁阀二，所述分料管8呈环形，且固定安装在罐体3的内壁，所述分料管8上固定安装喷头9，所述上进料管10固定安装在罐体3左侧，且与分料管8连通，所述上进料管10上安装电磁阀二，所述电磁阀二与控制面板7电性相连，所述下进料组件包括下进料管11、电磁阀三、分料板12、隔板13和分料器14，所述下进料管11与罐体3底端固定连接，所述下进料管11上安装电磁阀三，所述电磁阀三与控制面板7电性相连，所述罐体3底端设置分料腔，所述分料腔与下进料管11连通，所述分料腔内均匀设置分料板12，所述分料板12上端固定连接隔板13，所述隔板13上端面固定安装分料器14，所述分料器14与控制面板7电性相连，所述分料器14上设有出料口15，所述出料口15内设有单向阀，设备工作前，超临界流体从下进料管11进入分料腔，经过分料板12分流后从分料器14流出，由于出料口15内设有单向阀，避免了超临界流体回流，超临界流体均匀的向上移动，待萃取的山茶油毛油从上进料管10进入，经过分料管8后从喷头9向下喷出，增大了山茶油毛油与超临界流体接触面积，萃取效果好，所述罐体3内腔设有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机16、固定架17、旋转轴18、空心轴19、旋转盘20、旋转桨21、密封轴承和轴承一，所述固定架17固定安装在罐体3顶端，所述电机16与控制面板7电性相连，所述电机16固定安装固定架17上端，所述电机16的输出端固定连接旋转轴18，所述旋转轴18通过密封轴承穿过罐体3，所述旋转轴18下端固定连接空心轴19，所述空心轴19下端通过轴承一转动连接隔板13，所述空心轴19上端设置吸料孔，所述空心轴19下端固定安装旋转盘20，所述旋转盘20上均匀设置出料孔，所述出料孔与吸料孔连通，所述出料孔之间固定安装搅拌片6，所述空心轴19上安装旋转桨21，进料完成后启动电机16，旋转轴18带动空心轴19旋转，搅拌片6和旋转桨21作用，对山茶油毛油和超临界流体充分搅拌，促使空心轴19周围的液体发生剧烈的湍流运动并被排开，导致动能增加，位能减少，空心轴19周围形成负压，运动至上方的超临界流体在压力差作用下被吸入吸料孔，顺着空心轴19下移，从出料孔喷出，重新回到罐体3下端，再次与山茶油毛油接触，反复萃取，萃取效果好，耗能低，所述罐体3上端固定连接上出料管24，所述上出料管24上安装电磁阀四，所述罐体3右侧固定连接下出料管23，所述下出料管23上安装电磁阀五，所述电磁阀四和电磁阀五均与控制面板7电性相连，萃取完成后，剩余的山茶油毛油从下出料管23流出，含有萃取物的超临界流体从上出料管24流出，完成萃取剂和萃取溶液的分离，所述支撑腿2包括上支撑腿25、下支撑腿26、减震组件和底座27，所述上支撑腿25上端固定连接釜体1，所述上支撑腿25外套接下支撑腿26，所述下支撑腿26为敞口结构，所述下支撑腿26内腔设滑槽、减震槽22和储油槽30，所述滑槽和减震槽22上下连通，所述减震槽22外侧设置储油槽30，所述减震槽22的槽壁上设置通孔，且连通储油槽30，所述储油槽30内装有冷却油，所述上支撑腿25和滑槽滑动连接，所述上支撑腿25和减震槽22通过减震组件连接，所述减震组件包括活塞28和弹簧29，所述活塞28上端固定连接上支撑腿25，所述活塞28侧面紧密接触减震槽22内壁，所述活塞28下端固定连接弹簧29，所述弹簧29另一端固定连接减震槽22底端面，所述下支撑腿26下端固定连接底座27，设备工作时会产生震动，上支撑腿25在震动作用下产生下上位移，下移时活塞28下压，弹簧29被压缩，冷却油被挤压进储油槽30再从上方的通孔流入减震槽22，上移时活塞28上拉，弹簧29拉伸，冷却油被吸回储油槽30再从下方的通孔流入减震槽22，通过冷却油在储油槽30和减震槽22来回移动增大摩擦作用，实现减震，同时冷却油可以吸收活塞28摩擦生产的热量，延长活塞28的使用寿命，保护设备。

本实用新型的工作原理是：进行山茶油的超临界萃取前，从进水管5加水至加热腔，电热丝通电后即可对罐体3预热，直至达到萃取温度，提高萃取效果，超临界流体从下进料管11进入分料腔，经过分料板12分流后从分料器14流出，由于出料口15内设有单向阀，避免了超临界流体回流，超临界流体均匀的向上移动，待萃取的山茶油毛油从上进料管10进入，经过分料管8后从喷头9向下喷出，增大了山茶油毛油与超临界流体接触面积，萃取效果好，进料完成后启动电机16，旋转轴18带动空心轴19旋转，搅拌片6和旋转桨21作用，对山茶油毛油和超临界流体充分搅拌，促使空心轴19周围的液体发生剧烈的湍流运动并被排开，导致动能增加，位能减少，空心轴19周围形成负压，运动至上方的超临界流体在压力差作用下被吸入吸料孔，顺着空心轴19下移，从出料孔喷出，重新回到罐体3下端，再次与山茶油毛油接触，反复萃取，萃取效果好，耗能低，设备工作过程中会产生震动，上支撑腿25在震动作用下产生下上位移，下移时活塞28下压，弹簧29被压缩，冷却油被挤压进储油槽30再从上方的通孔流入减震槽22，上移时活塞28上拉，弹簧29拉伸，冷却油被吸回储油槽30再从下方的通孔流入减震槽22，通过冷却油在储油槽30和减震槽22来回移动增大摩擦作用，实现减震，同时冷却油可以吸收活塞28摩擦生产的热量，延长活塞28的使用寿命，保护设备，再经过一段时间的静置后，打开电磁阀四和电磁阀五，剩余的山茶油毛油从下出料管23流出，含有萃取物的超临界流体从上出料管24流出，完成萃取剂和萃取溶液的分离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种山茶油的超临界萃取设备，包括釜体(1)和支撑腿(2)，其特征在于，所述釜体(1)设有罐体(3)，所述罐体(3)外设置保温层(4)，所述保温层(4)下端固定连接进水管(5)，所述进水管(5)上安装电磁阀一，所述罐体(3)内腔设有上进料组件、下进料组件和搅拌组件，所述罐体(3)上端固定连接上出料管(24)，所述上出料管(24)上安装电磁阀四，所述罐体(3)右侧固定连接下出料管(23)，所述下出料管(23)上安装电磁阀五，所述支撑腿(2)包括上支撑腿(25)、下支撑腿(26)、减震组件和底座(27)，所述上支撑腿(25)上端固定连接釜体(1)，所述上支撑腿(25)外套接下支撑腿(26)，所述上支撑腿(25)和下支撑腿(26)之间设置减震组件，所述下支撑腿(26)下端固定连接底座(27)。

2.根据权利要求1所述的一种山茶油的超临界萃取设备，其特征在于，所述罐体(3)和保温层(4)之间设置加热腔，所述加热腔内安装电热丝。

3.根据权利要求1所述的一种山茶油的超临界萃取设备，其特征在于，所述上进料组件包括分料管(8)、喷头(9)、上进料管(10)和电磁阀二，所述分料管(8)呈环形，且固定安装在罐体(3)的内壁，所述分料管(8)上固定安装喷头(9)，所述上进料管(10)固定安装在罐体(3)左侧，且与分料管(8)连通，所述上进料管(10)上安装电磁阀二，所述下进料组件包括下进料管(11)、电磁阀三、分料板(12)、隔板(13)和分料器(14)，所述下进料管(11)与罐体(3)底端固定连接，所述下进料管(11)上安装电磁阀三，所述罐体(3)底端设置分料腔，所述分料腔与下进料管(11)连通，所述分料腔内均匀设置分料板(12)，所述分料板(12)上端固定连接隔板(13)，所述隔板(13)上端面固定安装分料器(14)，所述分料器(14)上设有出料口(15)，所述出料口(15)内设有单向阀。

4.根据权利要求1所述的一种山茶油的超临界萃取设备，其特征在于，所述搅拌组件包括电机(16)、固定架(17)、旋转轴(18)、空心轴(19)、旋转盘(20)、旋转桨(21)、密封轴承和轴承一，所述固定架(17)固定安装在罐体(3)顶端，所述电机(16)固定安装固定架(17)上端，所述电机(16)的输出端固定连接旋转轴(18)，所述旋转轴(18)通过密封轴承穿过罐体(3)，所述旋转轴(18)下端固定连接空心轴(19)，所述空心轴(19)下端通过轴承一转动连接隔板(13)，所述空心轴(19)上端设置吸料孔，所述空心轴(19)下端固定安装旋转盘(20)，所述旋转盘(20)上均匀设置出料孔，所述出料孔与吸料孔连通，所述出料孔之间固定安装搅拌片(6)，所述空心轴(19)上安装旋转桨(21)。

5.根据权利要求1所述的一种山茶油的超临界萃取设备，其特征在于，所述保温层(4)右端安装控制面板(7)。

6.根据权利要求1所述的一种山茶油的超临界萃取设备，其特征在于，所述下支撑腿(26)为敞口结构，所述下支撑腿(26)内腔设滑槽、减震槽(22)和储油槽(30)，所述滑槽和减震槽(22)上下连通，所述减震槽(22)外侧设置储油槽(30)，所述减震槽(22)的槽壁上设置通孔，且连通储油槽(30)，所述储油槽(30)内装有冷却油，所述上支撑腿(25)和滑槽滑动连接，所述上支撑腿(25)和减震槽(22)通过减震组件连接，所述减震组件包括活塞(28)和弹簧(29)，所述活塞(28)上端固定连接上支撑腿(25)，所述活塞(28)侧面紧密接触减震槽(22)内壁，所述活塞(28)下端固定连接弹簧(29)，所述弹簧(29)另一端固定连接减震槽(22)底端面。