CN208737036U - 一种防腐阻燃的光纤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防腐阻燃的光纤，属于光纤技术领域，包括芯层和包层，芯层的外表面具有均匀的外突出结构，芯层与包层之间形成有间隙，包层的外表面包覆有第一耐高温涂料涂覆层，第一耐高温涂料涂覆层的外表面包覆有耐腐蚀涂料涂覆层，耐腐蚀涂料涂覆层的外表面包覆有耐火涂料涂覆层，耐火涂料涂覆层的外表面包覆有隔热涂料涂覆层，隔热涂料涂覆层的外表面包覆有第二耐高温涂料涂覆层；本实用新型具有在耐高温、耐腐蚀、耐火性和隔热性上均好的优点。
Description
技术领域：
本实用新型属于光纤技术领域，具体涉及一种防腐阻燃的光纤。
背景技术：
目前，随着光纤技术的迅速发展，其应用范围已延伸到了各种高温恶劣的环境体系，对光纤的光学和机械性能要求也在日益提高，需要光纤在更高的环境温度条件下仍保持良好的光学特性，使得其在航空航天、军工、装备等领域更好的发挥作用。然而现有防腐阻燃的光纤在使用过程中，不方便敷设且硬度不够，通常在敷设过程中容易造成弯曲，影响光纤的性能，且由于受温度变化的影响会产生回缩，影响了光纤的性能，因此有必要进行改进。
2016年4月13日公告的中国专利文献一种耐高温光纤(申请号CN201520989693.1)，包括光纤单元，所述光纤单元包括石英光纤，所述石英光纤包括芯层及包层，所述芯层的外表面具有均匀的外突出结构，并在所述芯层与包层之间形成有间隙；所述包层的外表面从内至外依次包覆有经热固化形成的硅橡胶涂料涂覆层和聚酰亚胺涂料涂覆层，所述石英光纤围绕一平行设置的由玻璃纤维制作而成加强支撑条环形设置并通过填充在所述加强支撑条与石英光纤缝隙之间的经固化处理的粘接剂在一起，所加强支撑条的直径小于所述石英光纤的直径，所述加强支撑条与所述石英光纤的长度一致。
但是该光纤存在在耐高温、耐腐蚀、耐火性和隔热性上均不够好的问题。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种防腐阻燃的光纤，该防腐阻燃的光纤具有在耐高温、耐腐蚀、耐火性和隔热性上均好的优点。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种防腐阻燃的光纤，包括芯层和包层，所述芯层的外表面具有均匀的外突出结构，所述芯层与所述包层之间形成有间隙，所述包层的外表面包覆有第一耐高温涂料涂覆层，所述第一耐高温涂料涂覆层的外表面包覆有耐腐蚀涂料涂覆层，所述耐腐蚀涂料涂覆层的外表面包覆有耐火涂料涂覆层，所述耐火涂料涂覆层的外表面包覆有隔热涂料涂覆层，所述隔热涂料涂覆层的外表面包覆有第二耐高温涂料涂覆层。
优选地，所述第一耐高温涂料涂覆层为聚酰胺涂料涂覆层。
优选地，所述耐腐蚀涂料涂覆层为环氧树脂涂料涂覆层。
优选地，所述耐火涂料涂覆层为陶瓷涂料涂覆层。
优选地，所述隔热涂料涂覆层为陶瓷微泡隔热保温涂料涂覆层。
优选地，所述第二耐高温涂料涂覆层为聚苯硫醚涂料涂覆层。
优选地，所述包层为采用高温挤塑机单层薄壁挤出的可溶性聚四氟乙烯材料(PFA)的紧包层。
优选地，所述第一耐高温涂料涂覆层的厚度为15-20um，所述第二耐高温涂料涂覆层的厚度为20-30um。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1.本实用新型中设置了第一耐高温涂料涂覆层和第二耐高温涂料涂覆层，采取涂刷双层耐高温涂料的方式，显著增强了该光纤的耐高温效果；此外，还设置了耐腐蚀涂料涂覆层，提高了光纤的耐腐蚀效果；设置了耐火涂料涂覆层，提高了光纤的耐火效果；设置了隔热涂料涂覆层，提高了光纤的隔热效果。
2.本实用新型中所述第一耐高温涂料涂覆层为聚酰胺涂料涂覆层，聚酰胺涂料涂覆层具有良好的耐高温和耐磨损的优点。
3.本实用新型中所述耐腐蚀涂料涂覆层为环氧树脂涂料涂覆层，环氧树脂涂料涂覆层具有耐腐性好、附着力强、耐候性好、耐水性好、耐久性好和耐磨性好的优点。
4.本实用新型中所述耐火涂料涂覆层为陶瓷涂料涂覆层，陶瓷涂料涂覆层具有耐火性好、耐候性好和耐热老化性好的优点。
5.本实用新型中所述隔热涂料涂覆层为陶瓷微泡隔热保温涂料涂覆层，陶瓷微泡隔热保温涂料涂覆层具有隔热性好、防水性好、防腐蚀性好和防紫外线老化性好的优点。
6.本实用新型中所述第二耐高温涂料涂覆层为聚苯硫醚涂料涂覆层，聚苯硫醚涂料涂覆层具有耐高温性好、机械强度高和热稳定性好的优点。
7.本实用新型中所述包层为采用高温挤塑机单层薄壁挤出的可溶性聚四氟乙烯材料(PFA)的紧包层，该包层具有耐腐蚀性好、电绝缘性好和耐高、低温性好的优点。
附图说明：
附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记：1、芯层；2、包层；3、外突出结构；4、第一耐高温涂料涂覆层；5、耐腐蚀涂料涂覆层；6、耐火涂料涂覆层；7、隔热涂料涂覆层；8、第二耐高温涂料涂覆层。
具体实施方式：
如图1所示，一种防腐阻燃的光纤，包括芯层1和包层2，芯层1的外表面具有均匀的外突出结构3，芯层1与包层2之间形成有间隙，包层2的外表面包覆有第一耐高温涂料涂覆层4，第一耐高温涂料涂覆层4的外表面包覆有耐腐蚀涂料涂覆层5，耐腐蚀涂料涂覆层5的外表面包覆有耐火涂料涂覆层6，耐火涂料涂覆层6的外表面包覆有隔热涂料涂覆层7，隔热涂料涂覆层7的外表面包覆有第二耐高温涂料涂覆层8。
第一耐高温涂料涂覆层4为聚酰胺涂料涂覆层，聚酰胺涂料涂覆层具有良好的耐高温和耐磨损的优点。
耐腐蚀涂料涂覆层5为环氧树脂涂料涂覆层，环氧树脂涂料涂覆层具有耐腐性好、附着力强、耐候性好、耐水性好、耐久性好和耐磨性好的优点。
耐火涂料涂覆层6为陶瓷涂料涂覆层，陶瓷涂料涂覆层具有耐火性好、耐候性好和耐热老化性好的优点。
隔热涂料涂覆层7为陶瓷微泡隔热保温涂料涂覆层，陶瓷微泡隔热保温涂料涂覆层具有隔热性好、防水性好、防腐蚀性好和防紫外线老化性好的优点。
第二耐高温涂料涂覆层8为聚苯硫醚涂料涂覆层，聚苯硫醚涂料涂覆层具有耐高温性好、机械强度高和热稳定性好的优点。
包层2为采用高温挤塑机单层薄壁挤出的可溶性聚四氟乙烯材料(PFA)的紧包层，该包层具有耐腐蚀性好、电绝缘性好和耐高、低温性好的优点。
第一耐高温涂料涂覆层4的厚度为15-20um，第二耐高温涂料涂覆层8的厚度为20-30um。
本实用新型中设置了第一耐高温涂料涂覆层4和第二耐高温涂料涂覆层8，采取涂刷双层耐高温涂料的方式，显著增强了该光纤的耐高温效果；此外，还设置了耐腐蚀涂料涂覆层5，提高了光纤的耐腐蚀效果；设置了耐火涂料涂覆层6，提高了光纤的耐火效果；设置了隔热涂料涂覆层7，提高了光纤的隔热效果。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (8)
1.一种防腐阻燃的光纤，包括芯层和包层，所述芯层的外表面具有均匀的外突出结构，所述芯层与所述包层之间形成有间隙，其特征在于：所述包层的外表面包覆有第一耐高温涂料涂覆层，所述第一耐高温涂料涂覆层的外表面包覆有耐腐蚀涂料涂覆层，所述耐腐蚀涂料涂覆层的外表面包覆有耐火涂料涂覆层，所述耐火涂料涂覆层的外表面包覆有隔热涂料涂覆层，所述隔热涂料涂覆层的外表面包覆有第二耐高温涂料涂覆层。
2.根据权利要求1所述的防腐阻燃的光纤，其特征在于：所述第一耐高温涂料涂覆层为聚酰胺涂料涂覆层。
3.根据权利要求1所述的防腐阻燃的光纤，其特征在于：所述耐腐蚀涂料涂覆层为环氧树脂涂料涂覆层。
4.根据权利要求1所述的防腐阻燃的光纤，其特征在于：所述耐火涂料涂覆层为陶瓷涂料涂覆层。
5.根据权利要求1所述的防腐阻燃的光纤，其特征在于：所述隔热涂料涂覆层为陶瓷微泡隔热保温涂料涂覆层。
6.根据权利要求1所述的防腐阻燃的光纤，其特征在于：所述第二耐高温涂料涂覆层为聚苯硫醚涂料涂覆层。
7.根据权利要求1所述的防腐阻燃的光纤，其特征在于：所述包层为采用高温挤塑机单层薄壁挤出的可溶性聚四氟乙烯材料(PFA)的紧包层。
8.根据权利要求1所述的防腐阻燃的光纤，其特征在于：所述第一耐高温涂料涂覆层的厚度为15-20um，所述第二耐高温涂料涂覆层的厚度为20-30um。
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