CN208736543U - 重晶石灰罐称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重晶石灰罐称重装置包括内设有电子称重系统的称重平台和设置在称重平台上的重晶石灰罐底座；其中，称重平台包括分别活动设置在底面的四个顶角处的四组地面紧固装置，使其够通过旋转伸出称重平台固定在地面上或通过旋转收回并固定在称重平台的底面上；重晶石灰罐底座为一径向截面为多边形的环状体，且在环状体上间隔设置有至少三个能沿径向向环状体中心处伸长和回缩的罐体紧固装置；重晶石灰罐底座居中设置并固定在称重平台上的顶面上；该重晶石灰罐称重装置实现将称重系统和重晶石灰罐一体运输，性能可靠，操作简单，调节性好，寿命可靠，运输方便，极大的节约了该设备的拆装时间和额外的工程费用。

Description

重晶石灰罐称重装置

技术领域

本实用新型涉及石油钻井行业技术领域，特别涉及一种重晶石灰罐称重装置。

背景技术

随着钻井环保要求的提高及中国石油天然气集团“去包装化”要求，重晶石灰罐逐渐成为钻井工艺中必配的设备之一，而重晶石灰罐称装置是重晶石灰罐计量工作的核心设备。目前国内多采用重晶石灰罐单独运输到工作现场，然后在工作现场建设专用的石灰罐称重基础设施实现对重晶石灰罐的称重，然而这种情形极大增加了重晶石灰罐和配套称重系统的运输、二次安装以及称重基础设施的建设周期和工程造价。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够实现将称重系统和重晶石灰罐一体运输的重晶石灰罐称重装置。

为此，本实用新型技术方案如下：

一种重晶石灰罐称重装置，包括内设有电子称重系统的称重平台A和设置在所述称重平台A上的重晶石灰罐底座B；其中，所述称重平台A包括分别活动设置在底面的四个顶角处的四组地面紧固装置，使其够通过旋转伸出所述称重平台A固定在地面上或通过旋转收回并固定在所述称重平台A的底面上；所述重晶石灰罐底座B为一径向截面为多边形的环状体，且在所述环状体上间隔设置有至少三个能沿径向向所述环状体中心处伸长和回缩的罐体紧固装置；所述重晶石灰罐底座B居中设置并固定在所述称重平台上的顶面上。

进一步地，所述罐体紧固装置包括沿径向插装在所述环状体上的销轴、设置在所述环状体内侧且固定在所述销轴端部的固定耳板、和设置在所述环状体外侧且依次穿装在所述销轴上的限位板和限位螺栓。

进一步地，所述环状体的径向截面为正八边形，且在所述环状体上间隔设置有三个罐体紧固装置，每相邻两个紧固装置间所成圆心角依次为90°、135°和135°。

进一步地，每组所述地面紧固装置包括两根翻转钢管、两个压力丝杠和两块承重压板；其中，两根所述翻转钢管一端分别通过两个固定轴组件活动固定在所述称重平台A底面顶角处、另一端安装有垂直于所述翻转钢管和称重平台A底面设置的压力丝杠，且每个压力丝杠的顶端设置有旋转手柄；两块所述承重压板分别垂直于所述压力丝杠并固定在所述压力丝杠底端。

进一步地，在每根翻转钢管上还设有一根平行于压力丝杠设置的螺栓。

进一步地，在所述翻转钢管的端部开口处焊接封堵有强化板。

与现有技术相比，该重晶石灰罐称重装置实现将称重系统和重晶石灰罐一体运输，极大的节约了该设备的拆装时间和额外的工程费用，其重晶石灰罐底座用于固定重晶石灰罐，保证运输稳定性，其称重平台通过可调节的压力丝杠和承重压板减小了设备对地基的承载能力，降低了地基基础基建费用；该装备性能可靠，操作简单，调节性好，寿命可靠，运输方便，能够很好的适应复杂的钻井作业条件，随着环保要求日益增强，它将成为陆地钻机重晶石灰罐的标准配置，具有广阔的市场前景和极佳的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的重晶石灰罐称重装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型的重晶石灰罐称重装置的称重平台的结构示意图；

图4为图3的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。

如图1所示，该重晶石灰罐称重装置包括内设有电子称重系统的称重平台A和设置在称重平台A上的重晶石灰罐底座B，其中，

如图1和图2所示，称重平台A包括分别活动设置在底面的四个顶角处的四组地面紧固装置。

每组地面紧固装置包括两根翻转钢管6、两个压力丝杠8和两块承重压板9；其中，两根翻转钢管6一端分别通过两个固定轴组件5活动固定在称重平台A底面顶角处、另一端安装有垂直于翻转钢管6和称重平台A底面设置的压力丝杠8，具体地，每根翻转钢管6的另一端端部开设有一个通孔，压力丝杠通过设置在通孔内的丝杠套安装在翻转钢管6上；在每个压力丝杠8的顶端还设置有旋转手柄7；此外，通过固定轴组件5活动固定在称重平台A底面上的翻转钢管6能够通过固定轴组件5在水平方向上任意角度转动，且其与称重平台A底面之间留有一段间距，使翻转钢管6旋转收回至称重平台A底面下方时，其与称重平台A底面之间留有一段间距足够容纳压力丝杠8上部和旋转手柄7。

两块承重压板9分别垂直于压力丝杠8设置并固定在丝杠套的底端；同时，为了以增加所述翻转方管6的强度和刚度，在翻转钢管6的端部开口处焊接封堵有强化板11。

在每根翻转钢管6上还设有一根平行于压力丝杠8的螺栓12，以实现当翻转钢管6旋转伸出称重平台A时通过螺栓12将该装置固定在地面上，而当运输时则将翻转钢管6旋转收回至称重平台A底部并通过螺栓12固定在称重平台A的底面上。

如图3和图4所示，重晶石灰罐底座B为一径向截面为正八边形的环状体，且在环状体上间隔设置有三个能沿径向向环状体中心处伸长和回缩的罐体紧固装置；其中，重晶石灰罐底座B居中设置并固定在称重平台上的顶面上。

径向截面为正八边形的环状体由八个方形箱体首尾相连接固定形成；罐体紧固装置包括沿径向插装在环状体上的销轴2、设置在环状体内侧且固定在销轴2端部的固定耳板1、和设置在环状体外侧且依次穿装在销轴2上的限位板3和限位螺栓4；通过调节限位螺栓4的位置，进而调节罐体紧固装置的固定耳板1的位置；在三个罐体紧固装置中，相邻两个紧固装置间所成圆心角，即每相邻两个紧固装置分别与环状体中心点的连线之间所成夹角分别为90°、135°和135°。

运输时，将重晶石灰罐放置在重晶石灰罐底座的环状体内，然后通过调节三个罐体紧固装置使重晶石灰罐牢牢固定在重晶石灰罐底座B上，此时翻转方管6分别通过固定螺栓12固定在称重平台A的底板上；当运输至钻井作业场地后，将固定螺栓12拧下，并将八个翻转方管6向外旋转90°，接着依次旋转八个手柄7使八个压力丝杠8向下直至八个承重压板9在地面压实为止，此时重晶石灰罐称重装置完成现场固定工序，开始用于对重晶石灰罐进行称重。当需要再次运输至其他地点时，将翻转方管6逆向转动90°复位，并将固定螺栓12重新拧装固定在称重平台A的底面上即可再次运输。

Claims (6)

1.一种重晶石灰罐称重装置，其特征在于，包括内设有电子称重系统的称重平台A和设置在所述称重平台A上的重晶石灰罐底座B；其中，所述称重平台A包括分别活动设置在底面的四个顶角处的四组地面紧固装置，使其够通过旋转伸出所述称重平台A固定在地面上或通过旋转收回并固定在所述称重平台A的底面上；所述重晶石灰罐底座B为一径向截面为多边形的环状体，且在所述环状体上间隔设置有至少三个能沿径向向所述环状体中心处伸长和回缩的罐体紧固装置；所述重晶石灰罐底座B居中设置并固定在所述称重平台上的顶面上。

2.根据权利要求1所述的重晶石灰罐称重装置，其特征在于，所述罐体紧固装置包括沿径向插装在所述环状体上的销轴(2)、设置在所述环状体内侧且固定在所述销轴(2)端部的固定耳板(1)、和设置在所述环状体外侧且依次穿装在所述销轴(2)上的限位板(3)和限位螺栓(4)。

3.根据权利要求1所述的重晶石灰罐称重装置，其特征在于，所述环状体的径向截面为正八边形，且在所述环状体上间隔设置有三个罐体紧固装置，每相邻两个紧固装置间所成圆心角依次为90°、135°和135°。

4.根据权利要求1所述的重晶石灰罐称重装置，其特征在于，每组所述地面紧固装置包括两根翻转钢管(6)、两个压力丝杠(8)和两块承重压板(9)；其中，两根所述翻转钢管(6)一端分别通过两个固定轴组件(5)活动固定在所述称重平台A底面顶角处、另一端安装有垂直于所述翻转钢管(6)和称重平台A底面设置的压力丝杠(8)，且每个压力丝杠(8)的顶端设置有旋转手柄(7)；两块所述承重压板(9)分别垂直于所述压力丝杠(8)并固定在所述压力丝杠(8)底端。

5.根据权利要求4所述的重晶石灰罐称重装置，其特征在于，在每根翻转钢管(6)上还设有一根平行于压力丝杠(8)设置的螺栓(12)。

6.根据权利要求4所述的重晶石灰罐称重装置，其特征在于，在所述翻转钢管(6)的端部开口处焊接封堵有强化板(11)。