CN208736264U - 药卷型炸药装填结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药卷型炸药装填结构，应用在爆破领域，解决了在最终的爆破效果不需要太多的药卷型炸药的情况下，装填至预定爆破高度的药卷型炸药浪费的技术问题，其技术方案要点是包括设置在炮孔内的若干第一药卷型炸药，所述第一药卷型炸药与炮孔内壁抵触，所述相邻第一药卷型炸药之间设有竖直的安装管，所述安装管的管径小于炮孔孔径且管口朝上设置，所述安装管内设有第二药卷型炸药，所述安装管外壁设有限制安装管在炮孔内位于居中竖直位置的限位件；具有的技术效果是保证爆破效果的情况下，节省了药卷型炸药。

Description

药卷型炸药装填结构

技术领域

本实用新型涉及爆破领域，特别涉及一种药卷型炸药装填结构。

背景技术

目前，市场上的炸药装填结构包括开设在地面上的爆破炮孔，爆破炮孔内自下而上依次填装有一袋袋的炸药，炸药的外壁与爆破炮孔内壁抵触，所有炸药的轴线统一，炸药的高度视爆破要求高度而定。

这种炸药装填结构虽然充分的发挥了炸药的威力，但是有时最终的爆破效果不需要太多的炸药，于是就造成了装填至预定爆破高度的炸药的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种药卷型炸药装填结构，其优点是：保证爆破效果的情况下，节省了药卷型炸药。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：一种药卷型炸药装填结构，包括设置在炮孔内的若干第一药卷型炸药，所述第一药卷型炸药与炮孔内壁抵触，所述相邻第一药卷型炸药之间设有竖直的安装管，所述安装管的管径小于炮孔孔径且管口朝上设置，所述安装管内设有第二药卷型炸药，所述安装管外壁设有限制安装管在炮孔内位于居中竖直位置的限位件。

通过上述技术方案，管口朝上的安装管通过限位件安放在炮孔内而不会倾斜，交错放置在炮孔内的第一药卷型炸药和第二药卷型炸药的体积小于往炮孔内简单填装所消耗的药卷型炸药的体积，同时交错放置的第一药卷型炸药和第二药卷型炸药在竖直高度上的高度满足爆破所需高度，实现了保证爆破效果的情况下，节省了药卷型炸药的目的。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括设置在安装管外壁且沿安装管周向分布的若干支撑杆，若干所述支撑杆远离安装管的一端连接有同一支撑板，所述支撑板横截面为环形且与炮孔同轴，所述支撑板外壁与炮孔的孔壁接触。

通过上述技术方案，下放安装管的过程中，支撑板的侧面由于抵触于炮孔内壁并不受力，所以安装管可以在自身重力作用下滑落至炮孔内并位于下方的第一药卷型炸药上方，并在停止之后，支撑板的部分侧面抵触于炮孔内壁，此时安装管发生微量倾斜，安装管在炮孔内的位置被限制，安装管近似竖直。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板背离炮孔底壁的侧面水平设置且与安装管管口齐平。

通过上述技术方案，支撑板可以接收上方堆叠的第一药卷型炸药，第一药卷型炸药的下侧面与支撑板上侧面接触，使得第一药卷型炸药可以更稳当的放置在安装管上方。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板背离炮孔底壁的一侧面上设有若干海绵块。

通过上述技术方案，海绵块可以吸收部分上方第一药卷型炸药下落时产生的冲击力，使得第一药卷型炸药滑落的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括间隔设置在安装管外壁上的若干限位块，所述限位块通过固定螺栓固定在安装管外壁，所述固定螺栓背离安装管的侧面与炮孔孔壁接触。

通过上述技术方案，下放安装管的过程中，安装管可以在自身重力作用下滑落至炮孔内并位于下方的第一药卷型炸药上方，在停止之后，限位块背离安装管的侧面抵触于炮孔内壁，此时安装管会有一些微量倾斜，安装管在炮孔内的位置被限制，安装管近似竖直，间隔设置的限位块在安装管下降的过程中可以避免一些炮孔内的障碍物。

本实用新型进一步设置为：所述限位块背离安装管的侧面上设有与炮孔孔壁抵触的滚珠。

通过上述技术方案，滚珠保证了安装管在炮孔的滑落过程保持竖直，并且滚珠将限位块与炮孔内壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了安装管下方过程中受到的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述限位块在安装管外壁均匀分布有三个。

通过上述技术方案，在一周上形成了稳定的三角形结构，在节省材料的情况下保证了不管安装管在往哪个方向倾斜时都可以距离炮孔孔壁超过一定距离。

本实用新型进一步设置为：所述安装管外壁设有水平的承载板，所述承载板朝向地面的一侧面与安装管下端面齐平。

通过上述技术方案，堆叠过程中，下方的第一药卷型炸药受到的压力越来越大，承载板增大了安装管与第一药卷型炸药上侧面的接触面积，同等压力的情况下，减小了压强。

本实用新型进一步设置为：所述安装管的下端面和/或承载板朝向炮孔的壁面上设有橡胶层。

通过上述技术方案，橡胶层吸收了一部分安装管下放过程中安装管对于第一药卷型炸药的冲击力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.交错放置在炮孔内的第一药卷型炸药和第二药卷型炸药的体积小于往炮孔内简单填装所消耗的药卷型炸药的体积，同时交错放置的第一药卷型炸药和第二药卷型炸药在竖直高度上的高度满足爆破所需高度，实现了保证爆破效果的情况下，节省了药卷型炸药的目的；

2.承载板增大了安装管与第一药卷型炸药上侧面的接触面积，同等压力的情况下，减少了压强。

附图说明

图1是实施例1的整体的结构示意图；

图2是实施例1用于体现限位件的结构示意图；

图3是实施例2的整体结构示意图；

图4是实施例2用于体现连接件的结构示意图。

附图标记：1、炮孔；12、第一药卷型炸药；13、安装管；14、第二药卷型炸药；2、限位件；21、支撑杆；22、支撑板；23、限位块；24、固定螺栓；31、海绵块；32、滚珠；33、承载板；34、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种药卷型炸药装填结构，参考图1，包括设置在炮孔1内的若干第一药卷型炸药12，第一药卷型炸药12的截面为与炮孔1同宽的圆形且第一药卷型炸药12的外壁与炮孔1的内壁抵触，最下方靠近炮孔1底壁的第一药卷型炸药12抵触于炮孔1底壁，靠近炮孔1孔口的第一药卷型炸药12与爆破要求高度一致。

参考图1和图2，第一药卷型炸药12与相邻第一药卷型炸药12之间设有安装管13，安装管13的管径小于炮孔1的孔径，安装管13为一端通孔的竖直塑料管且安装管13的管口朝上放置，在安装管13管内设有第二药卷型炸药14，第二药卷型炸药14外壁抵触于安装管13内壁，第二药卷型炸药14的上端与安装管13管口齐平，安装管13外壁设有限制安装管13在炮孔1内居中竖直的限位件2，第一药卷型炸药12和第二药卷型炸药14可以是水胶炸药药卷。

操作过程中，操作者先在地面上挖掘好炮孔1，炮孔1的尺寸预先计算好，挖好炮口后，将第一个第一药卷型炸药12下放到炮孔1内，第一药卷型炸药12滑落至炮孔1底部，胶状的第一药卷型炸药12在炮孔1内形变与炮孔1内壁抵触。随后在地面上，操作者将第二药卷型炸药14塞进安装管13内，确认第二药卷型炸药14与安装管13配合完毕后，将安装管13放到炮孔1内，安装管13在自身重力下下降并且在限位件2限制下保持竖直，从而保证良好的爆破效果。

依次在炮孔1内堆叠第一药卷型炸药12和第二药卷型炸药14，最后一个第一药卷型炸药12的高度与爆破要求高度一致，交错放置在炮孔1内的第一药卷型炸药12和第二药卷型炸药14的体积小于往炮孔1内简单填装所消耗的药卷型炸药的体积，同时交错放置的第一药卷型炸药12和第二药卷型炸药14在竖直高度上的高度满足爆破所需高度，实现了保证爆破效果的情况下，节省了药卷型炸药的目的，同时在实践中，因为安装管13距离炮孔1内壁有些距离，所以爆破过程中造成的振动较小。

参考图2，限位件2包括设置在安装管13外壁且沿安装管13周向分布的三根长度一致的支撑杆21，支撑杆21水平放置，三根支撑杆21远离滤管的一端共同连接有同一支撑板22，支撑板22的横截面为环形且与炮孔1同轴，支撑板22的外侧面与炮孔1内壁接触。

工作过程中，操作者在将安装管13时，由于支撑板22并不抵触于炮孔1内壁，所以安装管13可以在自身重力作用下滑落至炮孔1内并位于下方的第一药卷型炸药12上方，在下落的过程中和最后落到第一药卷型炸药12上方时，距离炮孔1内壁较近的支撑板22的部分侧面会一直抵触于炮孔1内壁，而保证安装管13在炮孔1内竖直，又因为支撑板22与炮孔1同轴，所以安装管13在炮孔1内居中。

参考图2，随后安放在安装管13上的第一药卷型炸药12与安装管13之间为线接触，这样的接触方式使得胶装的第一药卷型炸药12容易变形，于是将支撑板22背离炮孔1底壁的侧面水平设置，支撑板22背离炮孔1底壁的侧面与安装管13管口齐平，这样设置以后，支撑板22可以接收上方堆叠的第一药卷型炸药12，将原先与安装管13管口之间的线接触变为面接触，使得第一药卷型炸药12可以更稳当的放置在安装管13上方。

参考图2，下放的第一药卷型炸药12会对下方的支撑板22产生较大的冲击力，为了减少第一药卷型炸药12会对下方的支撑板22产生的冲击力，在支撑板22背离炮孔1底壁的侧面上圆周阵列有若干长方体的海绵块31，海绵块31可以吸收部分上方第一药卷型炸药12下落时产生的冲击力，从而减小支撑板22与安装管13受到的冲击力，使得第一药卷型炸药12滑落的更加稳定。

参考图2，由于第一药卷型炸药12和第二药卷型炸药14堆叠的特性，下方的第一药卷型炸药12受到的压力越来越大，而位于安装管13内的第二药卷型炸药14则被保护起来，为了减少第一药卷型炸药12受到的压力，在安装管13外壁设有水平的承载板33，承载板33的截面为方形且对角线的长度小于炮孔1的孔径，承载板33朝向地面的侧面与安装管13下侧面齐平。

工作过程中，承载板33增大了安装管13与第一药卷型炸药12上壁面的接触面积，同等压力的情况下，减小了压强。

参考图2，为了减小在安装管13下放过程中对于第一药卷型炸药12的冲击力，在安装管13的下端面和/或承载板33下壁面设有橡胶层34，在实施例1 中在安装管13的下端面和承载板33的下壁面设有覆盖安装管13的下端面和承载板33的下壁面的橡胶层34，橡胶层34在安装管13下放过程中，吸收了部分冲击力。

实施例2：

一种药卷型炸药装填结构，参考图3和图4，与实施例1不同之处在于，限位件2包括设置在安装管13外壁上的三个限位块23，三个限位块23在安装管13外壁均匀分布且位于同一高度，限位块23背离安装管13的侧面为平面面，限位块23通过两根固定螺栓24固定在安装管13外壁，固定螺栓24穿过限位块23后固定在安装管13管壁内，两固定螺栓24水平且位于同一竖直平面内，固定螺栓24背离安装管13的侧面接触于炮孔1的孔壁。

工作过程中，不抵触与安装管13的固定螺栓24保证了安装管13可以在自身重力作用下滑落至炮孔1内，并位于下方的第一药卷型炸药12上方，同时会在安装管13有横向移动的趋势时，限位块23上的固定螺栓24抵触于炮孔1孔壁来使得安装管13尽量竖直，同时限位块23的尺寸一致，使得安装管13在炮孔1内居中放置，间隔分布的限位块23在安装管13下放的过程中可以避开一些炮孔1内壁上的杂物。

同时，三个均匀分布的限位块23在安装管13一周上形成了稳定的三角形结构，在节省材料的情况下保证了不管安装管13在往哪个方向倾斜时都可以距离炮孔1孔壁超过一定距离，来保证安装管13的竖直。

参考图4，安装管13在炮孔1的滑落过程中与炮孔1内壁之间的滑动摩擦导致安装管13的下放速率较慢，于是在每个限位块23背离安装管13的侧面上设有三颗与炮孔1孔壁抵触的滚珠32，滚珠32伸出限位块23一半不到。

实际工作过程中，抵触于炮孔1内壁的滚珠32保证了安装管13在炮孔1的滑落过程保持竖直，并且并且滚珠32将限位块23与炮孔1内壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了安装管13下方过程中受到的摩擦力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种药卷型炸药装填结构，其特征在于，包括设置在炮孔（1）内的若干第一药卷型炸药（12），所述第一药卷型炸药（12）与炮孔（1）内壁抵触，所述相邻第一药卷型炸药（12）之间设有竖直的安装管（13），所述安装管（13）的管径小于炮孔（1）孔径且管口朝上设置，所述安装管（13）内设有第二药卷型炸药（14），所述安装管（13）外壁设有限制安装管（13）在炮孔（1）内位移居中竖直位置的限位件（2）。

2.根据权利要求1所述的药卷型炸药装填结构，其特征在于，所述限位件（2）包括设置在安装管（13）外壁且沿安装管（13）周向分布的若干支撑杆（21），若干所述支撑杆（21）远离安装管（13）的一端连接有同一支撑板（22），所述支撑板（22）横截面为环形且与炮孔（1）同轴，所述支撑板（22）外壁与炮孔（1）的孔壁接触。

3.根据权利要求2所述的药卷型炸药装填结构，其特征在于，所述支撑板（22）背离炮孔（1）底壁的侧面水平设置与安装管（13）管口齐平。

4.根据权利要求3所述的药卷型炸药装填结构，其特征在于，所述支撑板（22）背离炮孔（1）底壁的一侧面上设有若干海绵块（31）。

5.根据权利要求1所述的药卷型炸药装填结构，其特征在于，所述限位件（2）包括间隔设置在安装管（13）外壁上的若干限位块（23），所述限位块（23）通过固定螺栓（24）固定在安装管（13）外壁，所述固定螺栓（24）背离安装管（13）的侧面与炮孔（1）孔壁接触。

6.根据权利要求5所述的药卷型炸药装填结构，其特征在于，所述限位块（23）背离安装管（13）的侧面上设有与炮孔（1）孔壁抵触的滚珠（32）。

7.根据权利要求5所述的药卷型炸药装填结构，其特征在于，所述限位块（23）在安装管（13）外壁均匀分布有三个。

8.根据权利要求1所述的药卷型炸药装填结构，其特征在于，所述安装管（13）外壁设有水平的承载板（33），所述承载板（33）朝向地面的一侧面与安装管（13）下管面齐平。

9.根据权利要求8所述的药卷型炸药装填结构，其特征在于，所述安装管（13）的下端面和/或承载板（33）朝向炮孔的壁面上设有橡胶层（34）。