CN208736199U - 一种管桩生产蒸汽余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管桩生产蒸汽余热回收装置，包括罐体，所述罐体顶部焊接有排气管，所述罐体内壁粘连有隔热棉，所述罐体内腔顶部通过卡扣连接有一号换热板，所述一号换热板一侧通过卡扣连接有二号换热板，所述罐体一侧铆接有出水口，所述出水口底部铆接有进水口，所述出水口一侧设置有水箱，所述一号换热板和二号换热板内腔均固定连接有隔板，所述隔板底部粘连有翅片，所述一号换热板和二号换热板表面均通过卡扣连接有循环水管。本实用新型通过循环水管与一号换热板和二号换热板之间进行热传递，从而对循环水管内腔的水进行加热，并通过二号排水管将加热好的水放出，供人们生活实用。

Description

一种管桩生产蒸汽余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收装置，特别涉及一种管桩生产蒸汽余热回收装置。

背景技术

蒸汽余热是生产过程中释放出来的可被利用的热能，主要有高温废气等，余热利用可以通过余热锅炉产生蒸汽，推动汽轮机做机械功或发电，也可用来供暖或生产热水。

随着科学技术的发展，石油、煤、天然气等化石能源不断被消耗，导致资源日益枯竭，在管桩生产过程中，高压蒸汽携带着大量的热能，如果不回收加以利用，会造成资源的浪费，并且造成热污染，为此，我们提出一种管桩生产蒸汽余热回收装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种管桩生产蒸汽余热回收装置，通过循环水管与一号换热板和二号换热板之间进行热传递，从而对循环水管内腔的水进行加热，并通过二号排水管将加热好的水放出，供人们生活实用，适合被广泛推广和使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种管桩生产蒸汽余热回收装置，包括罐体，所述罐体顶部焊接有排气管，所述排气管一端通过卡扣连接有冷凝器，所述冷凝器一侧转动连接有鼓风机，所述罐体内壁粘连有隔热棉，所述罐体内腔顶部通过卡扣连接有一号换热板，所述一号换热板一侧通过卡扣连接有二号换热板，所述罐体一侧铆接有出水口，所述出水口底部铆接有进水口，所述出水口一侧设置有水箱，所述一号换热板和二号换热板内腔均固定连接有隔板，所述隔板底部粘连有翅片，所述一号换热板和二号换热板表面均通过卡扣连接有循环水管。

进一步地，所述罐体底部表面焊接有支腿，所述罐体另一侧固定连接有进气口，所述支腿一侧焊接有一号排水管。

进一步地，所述隔热棉为硅化物隔热棉，所述一号换热板与二号换热板交错设置。

进一步地，所述进水口一侧设置有循环泵，所述出水口通过pvc 管与水箱相连接，所述进水口通过pvc管与循环泵相连接且循环泵通过pvc管与水箱相连接，所述水箱表面镶嵌有液位窗。

进一步地，所述翅片两端均镶嵌有封条，所述循环水管一端与出水口衔接，所述循环水管另一端与进水口衔接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过排气管一端安装有冷凝器，通过鼓风机加快空气对流，把蒸汽中的热量带走，从而使蒸汽在冷凝器中迅速冷却，并液化成小水滴汇集在罐体底部，并通过一号排水管将汇集的蒸汽水排出，防止热量散出。

2.通过罐体内壁粘连有隔热棉，并且隔热棉为硅化物隔热棉，具有优异的化学稳定性，可以抵抗大多数腐蚀剂的侵袭，即使隔热棉被水或蒸汽浸湿，干燥后，其耐热及物理性质仍可完全恢复，并且耐高低温、保温隔热效果佳等特点。

3.通过一号换热板与二号换热板交错设置，可有效的增大热交换面积，从而提高热交换效率，并通过翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数，同时由于隔板和翅片很薄，具有高导热性，所以使得热交换可以达到很高的效率。

4.通过循环水管与一号换热板和二号换热板之间进行热传递，从而对循环水管内腔的水进行加热，并通过二号排水管将加热好的水放出，供人们生活实用。

附图说明

图1为本实用新型一种管桩生产蒸汽余热回收装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种管桩生产蒸汽余热回收装置的换热板结构示意图。

图3为本实用新型一种管桩生产蒸汽余热回收装置的循环水管结构示意图。

图中：1、罐体；2、支腿；3、进气口；4、排气管；5、冷凝器；6、鼓风机；7、隔热棉；8、一号换热板；9、二号换热板；10、一号排水管；11、出水口；12、进水口；13、循环泵；14、水箱；15、液位窗；16、二号排水管；17、隔板；18、翅片；19、封条；20、循环水管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种管桩生产蒸汽余热回收装置，包括罐体1，所述罐体1顶部焊接有排气管4，所述排气管4一端通过卡扣连接有冷凝器5，所述冷凝器5一侧转动连接有鼓风机6，所述罐体1 内壁粘连有隔热棉7，所述罐体1内腔顶部通过卡扣连接有一号换热板8，所述一号换热板8一侧通过卡扣连接有二号换热板9，所述罐体1一侧铆接有出水口11，所述出水口11底部铆接有进水口 12，所述出水口11一侧设置有水箱14，所述一号换热板8和二号换热板9内腔均固定连接有隔板17，所述隔板17底部粘连有翅片 18，所述一号换热板8和二号换热板9表面均通过卡扣连接有循环水管20。

其中，所述罐体1底部表面焊接有支腿2，所述罐体1另一侧固定连接有进气口3，所述支腿2一侧焊接有一号排水管10。

其中，所述隔热棉7为硅化物隔热棉，所述一号换热板8与二号换热板9交错设置。

其中，所述进水口12一侧设置有循环泵13，所述出水口11通过pvc管与水箱14相连接，所述进水口12通过pvc管与循环泵13 相连接且循环泵13通过pvc管与水箱14相连接，所述水箱14表面镶嵌有液位窗15。

其中，所述翅片18两端均镶嵌有封条19，所述循环水管20 一端与出水口11衔接，所述循环水管20另一端与进水口12衔接。

需要说明的是，本实用新型为一种管桩生产蒸汽余热回收装置，工作时通过支腿2支撑固定罐体1，并通过进气口3接入高压蒸汽，通过在罐体1顶部开设有排气管4，可有效的防止因罐体1 内部压力过大，造成罐体开裂，提高了罐体1的使用安全性，通过排气管4一端安装有冷凝器5，通过鼓风机6加快空气对流，把蒸汽中的热量带走，从而使蒸汽在冷凝器5中迅速冷却，并液化成小水滴汇集在罐体1底部，并通过一号排水管10将汇集的蒸汽水排出，通过罐体1内壁粘连有隔热棉7，并且隔热棉7为硅化物隔热棉，具有优异的化学稳定性，可以抵抗大多数腐蚀剂的侵袭，即使隔热棉被水或蒸汽浸湿，干燥后，其耐热及物理性质仍可完全恢复，并且耐高低温、保温隔热效果佳等特点，通过一号换热板8与二号换热板9交错设置，可有效的增大热交换面积，从而提高热交换效率，并通过翅片18对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数，同时由于隔板17和翅片18很薄，具有高导热性，所以使得热交换可以达到很高的效率，通过封条19可防止翅片18 结垢和堵塞，通过循环水管20一端与出水口11衔接另一端与进水口12衔接，通过循环泵13将水箱14中的水抽送至循环水管20内，通过循环水管20与一号换热板8和二号换热板9之间进行热传递，从而对循环水管20内腔的水进行加热，并通过二号排水管16将加热好的水放出，供人们生活实用，通过液位窗15便于观察水箱14 内的水位状况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种管桩生产蒸汽余热回收装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部焊接有排气管(4)，所述排气管(4)一端通过卡扣连接有冷凝器(5)，所述冷凝器(5)一侧转动连接有鼓风机(6)，所述罐体(1)内壁粘连有隔热棉(7)，所述罐体(1)内腔顶部通过卡扣连接有一号换热板(8)，所述一号换热板(8)一侧通过卡扣连接有二号换热板(9)，所述罐体(1)一侧铆接有出水口(11)，所述出水口(11)底部铆接有进水口(12)，所述出水口(11)一侧设置有水箱(14)，所述一号换热板(8)和二号换热板(9)内腔均固定连接有隔板(17)，所述隔板(17)底部粘连有翅片(18)，所述一号换热板(8)和二号换热板(9)表面均通过卡扣连接有循环水管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种管桩生产蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述罐体(1)底部表面焊接有支腿(2)，所述罐体(1)另一侧固定连接有进气口(3)，所述支腿(2)一侧焊接有一号排水管(10)。

3.根据权利要求1所述的一种管桩生产蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述隔热棉(7)为硅化物隔热棉，所述一号换热板(8)与二号换热板(9)交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种管桩生产蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述进水口(12)一侧设置有循环泵(13)，所述出水口(11)通过pvc管与水箱(14)相连接，所述进水口(12)通过pvc管与循环泵(13)相连接且循环泵(13)通过pvc管与水箱(14)相连接，所述水箱(14)表面镶嵌有液位窗(15)。

5.根据权利要求1所述的一种管桩生产蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述翅片(18)两端均镶嵌有封条(19)，所述循环水管(20)一端与出水口(11)衔接，所述循环水管(20)另一端与进水口(12)衔接。