CN208735929U - 一种分体外壳式厚膜加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体外壳式厚膜加热器，其特征在于：包括导热内管、外壳、两个端盖及接线片；该导热内管外壁面上设有厚膜电路，该外壳套设于该导热内管上；该两个端盖分别盖设于所述导热内管两端，该两个端盖外端分别设有两个管接头；该外壳包括相对设置的两个半管壳，该两个半管壳的第一侧端之间铰接，该两个半管壳的第二侧端之间可拆卸固接；该接线片内端固设于所述导热内管上且与该厚膜电路接线端导电连接；至少一个所述半管壳的第二侧端上开设有缺口。本实用新型由于外壳采用两个半管壳分体设置且可相互打开和合闭，该外壳与导热内管之间采用非轴向滑套方式，因此可避免由于接线片轴向挡阻时导致不可装配和拆卸的问题。

Description

一种分体外壳式厚膜加热器

技术领域

本实用新型属于一种分体外壳式厚膜加热器。

背景技术

厚膜加热器常用于对液体加热，而厚膜加热器一般采用板式厚膜加热器和管式厚膜加热器两种。而现有管式厚膜加热器包括内加热管和外管，外管套设于内加热管上，该内加热管外壁上印制厚膜电路，当该厚膜电路通电发热时，可实现对该加热管内通过的液体加热。

而现有接线片焊接固定在内加热管上的厚膜电路接线端上，而接线片穿出了外管且向外凸出，装配时，由于内加热管和外管之间采用轴向滑套方式装配，由于接线片穿出外管，且外接导线，在装配时，只能导线后连接而外管后套装，同时在拆卸时，导线先断开且外管后抽出，存在接线片和其导线存在轴向的干扰阻碍，不利于装配和拆卸，当具有多个接线片时，存在不可装配和拆卸的问题。

另外，由于该内加热管两端分别经两个端盖盖封，在拆卸时，必须先拆卸两个端盖再拆卸外管，而由于该内加热管内存在残留液体，存在拆卸过程中液体会进到内加热管外壁的厚膜电路上，存在安全隐患，另外由于该两个端盖必须拆卸，存在再次装配后的密封性能。

另外，由于内加热管和外管之间采用轴向滑套方式装配，因此该接线片可沿外管轴向发生变形而松动，存在位置精度差。

实用新型内容

为了鉴于现有技术中存在的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种分体外壳式厚膜加热器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种分体外壳式厚膜加热器，其特征在于：包括导热内管(1)、外壳(2)、两个端盖(3)及接线片(5)；该导热内管(1)外壁面上设有厚膜电路(4)，该外壳(2)套设于该导热内管(1)上；该两个端盖(3)分别盖设于所述导热内管(1)两端，该两个端盖(3)外端分别设有两个管接头(7)，该两个管接头(7)内端分别与该导热内管(1)两端相通；该外壳(2)包括相对设置的两个半管壳(2-1)，该两个半管壳(2-1)的第一侧端(2-11)之间铰接，该两个半管壳(2-1)的第二侧端(2-12)之间可拆卸固接；该接线片(5)内端固设于所述导热内管(1)上且与该厚膜电路(4)接线端导电连接；至少一个所述半管壳(2-1)的第二侧端(2-12)上开设有用于接线片(5)避位或/和定位的缺口(2-13)。

采用上述方案，第一，由于外壳(2)采用两个半管壳(2-1)分体设置且可相互打开和合闭，该外壳(2)与导热内管(1)之间可采用非轴向滑套方式，因此可避免由于接线片(5)轴向挡阻时导致不可装配和拆卸的问题；第二，由于外壳(2)和两个端盖(3)与该导热内管(1)的装配顺序不受影响(该外壳(2)可先于端盖(3)装配或该端盖(3)可先于该外壳(2)装配，因此具有多种装配方案可选，可根据实际需要选择相应的最优方案，满足个性化装配要求(比如当该接线片(5)具有多个时，只能采用该外壳(2)后装，以避免由于各接线片(5)轴向挡阻时导致不可装配的问题)；第三，由于外壳(2)和两个端盖(3)与该导热内管(1)拆卸顺序不受影响(该外壳(2)可先于端盖(3)拆卸或该端盖(3)可先于该外壳(2)拆卸)，因此具有多种装配方案可选，可根据实际需要选择相应的最优方案，满足个性化装配要求，比如当该接线片(5)具有多个时，只能采用该外壳(2)先拆卸，以避免由于各接线片(5)轴向挡阻时导致不可拆卸的问题，比如当该接线片(5)松脱时，只需采用该外壳(2)拆卸，而该两个端盖(3)均不用拆卸，可避免因为该端盖(3拆卸而存在的漏液和二次装配密封性差的问题；第四，由于该外壳(2)的两个半管壳(2-1)相互合闭后，该接线片(5)可在所述缺口(2-13)内定位，该接线片(5)在缺口(2-13)内不会沿外壳(2)沿轴向发生位移，因此位置精度高。

优选地，该两个半管壳(2-1)的第一侧端(2-11)之间通过合页或铰轴(2-2)配合铰接；

该两个半管壳(2-1)的第二侧端(2-12)之间通过插接固定或第一螺栓(2-3)连接固定。

进一步地，所述接线片(5)具有两个，且该两个接线片(5)内端分别与所述厚膜电路(4)的正负接线端连接。

进一步地，所述两个半管壳(2-1)的第二侧端(2-12)分别开设有两个缺口(2-13)，该两个缺口(2-13)分别与所述两个接线片(5)位置一一对应。

进一步地，所述两个接线片(5)对称分布。

进一步地，所述端盖(3)通过密封套(10)盖封所述导热内管(1)端口。由于该端盖(3)与所述导热内管(1)端口之间经密封套(10)密封，这样可避免导热内管(1)内的液体泄露后流到导热内管(1)外壁上，可防止短路和漏电发生，因此提高了安全等级。

进一步地，所述密封套(10)包括橡胶套体(10-1)，该橡胶套体(10-1)内端面设有环形凹槽(10-2)，该导热内管(1)端口插入所述环形凹槽(10-2)内配合密封，该端盖(3)内端面设有凸套(3-1)，该凸套(3-1)内孔与橡胶套体(10-1)外壁套接密封。

进一步地，所述导热内管(1)内设有内柱(8)，所述导热内管(1)与所述内柱(8)之间设有螺旋棱(9)，且该螺旋棱(9)使所述导热内管(1)与所述内柱(8)之间形成螺旋通道(S)。由于被加热液体在螺旋通道(S)内螺旋运动，利于被加热液体与导热内管(1)内壁不同区域热交换接触，使流出液体被均匀受力，且液体流经路径变长，热交换时间延长，可使液体与导热内管(1)之间充分热交换，由于螺旋形通道流通路径具有一定的线速度和角速度，非常流动顺畅，由于液体单向流动，可防止冷热液体相互混合而影响出水问题温度稳定。

进一步地，所述螺旋棱(9)与所述内柱(8)或/和导热内管(1)固定。该螺旋棱(9)不会轴向窜动，液体受热温度。优选地，所述螺旋棱(9)采用橡胶材质，利于密封，减少冷热液体之间相互窜流。

进一步地，所述半管壳(2-1)的轴向两端分别与两个端盖(3)可拆卸地固接。该两个端盖(3)固定后不易松动，同时可避免加热内管(1)内液体泄露，由于该两个端盖(3)可拆卸，利于所述导热内管(1)装配和后续拆卸取出。

进一步地，所述半管壳(2-1)的轴向两端与所述端盖(3)之间通过第二螺栓(6)固接。

进一步地，所述两个半管壳(2-1)合闭面之间通过密封垫(11)密封。由于两个半管壳(2-1)闭合后成一个密封的圆管状壳体，因此可防止该外壳(2)外部的灰尘、液体等进入所述外壳(2)与导热内管(1)之间的空腔内，确保厚膜电路(4)长期稳定工作，可大大减少故障率，且延长使用寿命，同时该外壳(2)与导热内管(1)之间的高温热气不易散发浪费，也起到保温和节能作用。

本实用新型至少具有以下有益效果：

第一，本实用新型由于外壳采用两个半管壳分体设置且可相互打开和合闭，该外壳与导热内管之间可采用非轴向滑套方式，因此可避免由于接线片(5)轴向挡阻时导致不可装配和拆卸的问题；

第二，本实用新型由于外壳和两个端盖与该导热内管的装配顺序不受影响(该外壳可先于端盖装配或该端盖可先于该外壳装配)，因此具有多种装配方案可选，可根据实际需要选择相应的最优方案，满足个性化装配要求(比如当该接线片具有多个时，只能采用该外壳后装，以避免由于各接线片轴向挡阻时导致不可装配的问题)；

第三，本实用新型由于外壳和两个端盖与该导热内管拆卸顺序不受影响(该外壳可先于端盖拆卸或该端盖可先于该外壳拆卸)，因此具有多种装配方案可选，可根据实际需要选择相应的最优方案，满足个性化装配要求，比如当该接线片具有多个时，只能采用该外壳先拆卸，以避免由于各接线片轴向挡阻时导致不可拆卸的问题，比如当该接线片松脱时，只需采用该外壳拆卸，而该两个端盖均不用拆卸，可避免因为该端盖拆卸而存在的漏液和二次装配密封性差的问题。

第四，本实用新型由于该外壳的两个半管壳相互合闭后，该接线片可在所述缺口内定位，该接线片在缺口内不会沿外壳沿轴向发生位移，因此位置精度高。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图。

图2是本实用新型的前视图。

图3是图2中A-A截面图。

图4是本实用新型的后视图。

图5是本实用新型的立体图。

图6是本实用新型的爆炸图。

图7是本实用新型的爆炸图(另一方向看时)。

图8是密封套的立体图。

图9是接线片与导热内管一体时的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-9：一种分体外壳式厚膜加热器，其包括导热内管1、外壳2、两个端盖3及接线片5。

该导热内管1外壁面上设有厚膜电路4，该外壳2套设于该导热内管1上；该两个端盖3分别盖设于所述导热内管1两端，该两个端盖3外端分别设有两个管接头7，该两个管接头7内端分别与该导热内管1两端相通；该外壳2包括相对设置的两个半管壳2-1，该两个半管壳2-1的第一侧端2-11之间铰接，该两个半管壳2-1的第二侧端2-12之间可拆卸固接；该接线片5内端固设于所述导热内管1上且与该厚膜电路4接线端导电连接；至少一个所述半管壳2-1的第二侧端2-12上开设有用于接线片5避位或/和定位的缺口2-13。

在本实施例中，该两个半管壳2-1的第二侧端2-12上分别设有用于接线片5避位或/和定位的一对缺口2-13。

采用上述结构，其工作特点和效果分析如下：第一，由于外壳2采用两个半管壳2-1分体设置且可相互打开和合闭，该外壳2与导热内管1之间可采用非轴向滑套方式，因此可避免由于接线片5轴向挡阻时导致不可装配和拆卸的问题；第二，由于外壳2和两个端盖3与该导热内管1的装配顺序不受影响该外壳2可先于端盖3装配或该端盖3可先于该外壳2装配，因此具有多种装配方案可选，可根据实际需要选择相应的最优方案，满足个性化装配要求比如当该接线片5具有多个时，只能采用该外壳2后装，以避免由于各接线片5轴向挡阻时导致不可装配的问题；第三，由于外壳2和两个端盖3与该导热内管1拆卸顺序不受影响该外壳2可先于端盖3拆卸或该端盖3可先于该外壳2拆卸，因此具有多种装配方案可选，可根据实际需要选择相应的最优方案，满足个性化装配要求，比如当该接线片5具有多个时，只能采用该外壳2先拆卸，以避免由于各接线片5轴向挡阻时导致不可拆卸的问题，比如当该接线片5松脱时，只需采用该外壳2拆卸，而该两个端盖3均不用拆卸，可避免因为该端盖3拆卸而存在的漏液和二次装配密封性差的问题；第四，由于该外壳2的两个半管壳2-1相互合闭后，该接线片5可在所述缺口2-13内定位，该接线片5在缺口2-13内不会沿外壳2沿轴向发生位移，因此位置精度高。

优选地，该两个半管壳2-1的第一侧端2-11之间通过合页或铰轴2-2配合铰接。

在本实施例中，该两个半管壳2-1的第一侧端2-11上分别设有两个第一连接部2-14，两个第一连接部2-14之间通过铰轴2-2配合铰接。

该两个半管壳2-1的第二侧端2-12之间通过插接固定或第一螺栓2-3连接固定。

在本实施例中，该两个半管壳2-1的第二侧端2-12上分别设有两个第二连接部2-15，该两个第二连接部2-15之间通过第一螺栓2-3或螺栓组件连接固定

进一步地，所述接线片5具有两个，且该两个接线片5内端分别与所述厚膜电路4的正负接线端连接。

进一步地，所述两个半管壳2-1的第二侧端2-12分别开设有两个缺口2-13，该两个缺口2-13分别与所述两个接线片5位置一一对应。

进一步地，所述两个接线片5对称分布。

优选地，该接线片5外端设有插接部5-1和固定孔5-2，该插接部5-1用于与外线上的插片插接。具有装配方便，拆卸简单等优点。

而接线片5的固定孔5-2用于与半管壳2-1外壁通过第三螺栓12固定，可防止该接线片5松动。

具体地，该半管壳2-1外壁上设有凸台2-4，该凸台-4与接线片5的固定孔5-2通过第三螺栓12固定。

进一步的，该半管壳2-1外壁上设有固定部2-5，该固定部2-5上设有螺纹孔。当本实用新型安装在使用设备上时，可方便通过该固定部2-5与使用设备固定连接(通过螺栓)。

进一步地，所述端盖3通过密封套10盖封所述导热内管1端口。由于该端盖3与所述导热内管1端口之间经密封套10密封，这样可避免导热内管1内的液体泄露后流到导热内管1外壁上，可防止短路和漏电发生，因此提高了安全等级。

进一步地，所述密封套10包括橡胶套体10-1，该橡胶套体10-1内端面设有环形凹槽10-2，该导热内管1端口插入所述环形凹槽10-2内配合密封，该端盖3内端面设有凸套3-1，该凸套3-1内孔与橡胶套体10-1外壁套接密封。

进一步地，所述导热内管1内设有内柱8，所述导热内管1与所述内柱8之间设有螺旋棱9，且该螺旋棱9使所述导热内管1与所述内柱8之间形成螺旋通道S。由于被加热液体在螺旋通道S内螺旋运动，利于被加热液体与导热内管1内壁不同区域热交换接触，使流出液体被均匀受力，且液体流经路径变长，热交换时间延长，可使液体与导热内管1之间充分热交换，由于螺旋形通道流通路径具有一定的线速度和角速度，非常流动顺畅，由于液体单向流动，可防止冷热液体相互混合而影响出水问题温度稳定。

进一步地，所述螺旋棱9与所述内柱8或/和导热内管1固定。该螺旋棱9不会轴向窜动，液体受热温度。优选地，所述螺旋棱9采用橡胶材质，利于密封，减少冷热液体之间相互窜流。

进一步地，所述半管壳2-1的轴向两端分别与两个端盖3可拆卸地固接。该两个端盖3固定后不易松动，同时可避免加热内管1内液体泄露，由于该两个端盖3可拆卸，利于所述导热内管1装配和后续拆卸取出。

进一步地，所述半管壳2-1的轴向两端与所述端盖3之间通过第二螺栓6固接。

进一步地，所述两个半管壳2-1合闭面之间通过密封垫11密封。由于两个半管壳2-1闭合后成一个密封的圆管状壳体，因此可防止该外壳2外部的灰尘、液体等进入所述外壳2与导热内管1之间的空腔内，确保厚膜电路4长期稳定工作，可大大减少故障率，且延长使用寿命，同时该外壳2与导热内管1之间的高温热气不易散发浪费，也起到保温和节能作用。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种分体外壳式厚膜加热器，其特征在于：包括导热内管(1)、外壳(2)、两个端盖(3)及接线片(5)；

该导热内管(1)外壁面上设有厚膜电路(4)，该外壳(2)套设于该导热内管(1)上；

该两个端盖(3)分别盖设于所述导热内管(1)两端，该两个端盖(3)外端分别设有两个管接头(7)，该两个管接头(7)内端分别与该导热内管(1)两端相通；

该外壳(2)包括相对设置的两个半管壳(2-1)，该两个半管壳(2-1)的第一侧端(2-11)之间铰接，该两个半管壳(2-1)的第二侧端(2-12)之间可拆卸固接；

该接线片(5)内端固设于所述导热内管(1)上且与该厚膜电路(4)接线端导电连接；

至少一个所述半管壳(2-1)的第二侧端(2-12)上开设有用于接线片(5)避位或/和定位的缺口(2-13)。

2.如权利要求1所述的一种分体外壳式厚膜加热器，其特征在于：该两个半管壳(2-1)的第一侧端(2-11)之间通过合页或铰轴(2-2)配合铰接；

该两个半管壳(2-1)的第二侧端(2-12)之间通过插接固定或第一螺栓(2-3)连接固定。

3.如权利要求1或2所述的一种分体外壳式厚膜加热器，其特征在于：所述接线片(5)具有两个，且该两个接线片(5)内端分别与所述厚膜电路(4)的正负接线端连接。

4.如权利要求3所述的一种分体外壳式厚膜加热器，其特征在于：所述两个半管壳(2-1)的第二侧端(2-12)分别开设有两个缺口(2-13)，该两个缺口(2-13)分别与所述两个接线片(5)位置一一对应。

5.如权利要求3所述的一种分体外壳式厚膜加热器，其特征在于：所述两个接线片(5)对称分布。

6.如权利要求1所述的一种分体外壳式厚膜加热器，其特征在于：所述端盖(3)通过密封套(10)盖封所述导热内管(1)端口。

7.如权利要求6所述的一种分体外壳式厚膜加热器，其特征在于：所述密封套(10)包括橡胶套体(10-1)，该橡胶套体(10-1)内端面设有环形凹槽(10-2)，该导热内管(1)端口插入所述环形凹槽(10-2)内配合密封，该端盖(3)内端面设有凸套(3-1)，该凸套(3-1)内孔与橡胶套体(10-1)外壁套接密封。

8.如权利要求1所述的一种分体外壳式厚膜加热器，其特征在于：所述导热内管(1)内设有内柱(8)，所述导热内管(1)与所述内柱(8)之间设有螺旋棱(9)，且该螺旋棱(9)使所述导热内管(1)与所述内柱(8)之间形成螺旋通道(S)。

9.如权利要求1所述的一种分体外壳式厚膜加热器，其特征在于：所述半管壳(2-1)的轴向两端分别与两个端盖(3)可拆卸地固接。

10.如权利要求1所述的一种分体外壳式厚膜加热器，其特征在于：所述两个半管壳(2-1)合闭面之间通过密封垫(11)密封。