CN208734911U - 结构改进的转阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结构改进的转阀，包括转阀转盘、上反吊盘和耐磨板，所述由耐磨材料制成的耐磨板能够拆卸的固定安装于上反吊盘一端表面上，转阀转盘表面能够转动的紧抵耐磨板表面，本实用新型通过在上反吊盘上安装耐磨板，转阀转盘和耐磨板紧密接触，二者发生相对转动摩擦，耐磨板长期使用也不易磨损变形，确保了废气流通过程中的密封性，避免污染环境，还通过设置马达减速机和转阀支柱实现转阀转盘自动旋转，通过气囊的设置实现转阀转盘与上反吊盘之间距离的调节，进一步提高了密封性的同时便于维修和维护，大大提高了废气处理效率和废气处理质量，提高了设备实用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转阀，尤指一种结构改进的转阀。
背景技术
在废气处理过程中，废气经过转阀流道进入陶瓷热回收区，再进由燃烧室到陶瓷氧化区，最终从炉底部排出烟囱。转阀转盘每隔若干秒转动一次，实现转阀不同区域之间的转换，目前转阀的转阀转盘与上反吊盘直接接触连通，实现废气在两个设备之间流通，长期使用后，转阀转盘与上反吊盘接触面容易磨损、变形，导致转阀转盘与上反吊盘之间密封性降低，出现漏气现象，造成环境污染。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种结构改进的转阀，该结构改进的转阀能够提高转阀转盘与上反吊盘之间的密封性和使用寿命，避免造成环境污染，提高转阀转换效率。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种结构改进的转阀，包括转阀转盘、上反吊盘和耐磨板，所述由耐磨材料制成的耐磨板能够拆卸的固定安装于上反吊盘一端表面上，转阀转盘表面能够转动的紧抵耐磨板表面。
作为本实用新型的进一步改进，所述耐磨板为铜碳纤维板。
作为本实用新型的进一步改进，还包括导向轴心和免油衬套，所述转阀转盘、上反吊盘和耐磨板上分别设有同轴连通的中心孔，免油衬套容纳与转阀转盘的中心孔内，导向轴心能够转动的穿设于上反吊盘和耐磨板的中心孔以及免油衬套内，所述导向轴心上端设有径向外扩结构，导向轴心上端的径向外扩结构止挡于上反吊盘上侧表面上。
作为本实用新型的进一步改进，还设有转阀支柱、被动齿轮、主动齿轮和马达减速机，所述转阀支柱一端与转阀转盘同轴固连，被动齿轮与转阀支柱另一端同轴固连，主动齿轮与马达减速机动力输出端同轴固连，主动齿轮与被动齿轮啮合传动。
作为本实用新型的进一步改进，还设有支撑轴心、气囊固定座和气囊，所述支撑轴心一端与转阀支柱轴向止动的相连，支撑轴心另一端与气囊一侧固定连接，气囊固定设于气囊固定座内，气囊上设有与外界气源连通的进、出气口。
作为本实用新型的进一步改进，还设有轴心支撑座和轴心固定座，所述轴心支撑座固定安装于气囊固定座上方，轴心支撑座上设有导向套，导向套上设有轴向延伸的导向槽，轴心固定座一端固定安装于支撑轴心另一端上，轴心固定座另一端紧抵气囊一侧表面，轴心固定座能够沿轴向滑动的插设于轴心支撑座的导向套内，轴心固定座侧壁上还设有径向凸起结构，该径向凸起结构能够滑动的插设于导向套的导向槽内。
作为本实用新型的进一步改进，所述转阀转盘上通过径向辐射板分隔成进气区(氧化区和进气区共享功能)、出气区、休息区和回界面风区。
作为本实用新型的进一步改进，所述转阀转盘分隔成12 个扇形区域，其中进气区由五个相连的扇形区域组成，出气区由五个相连的扇形区域组成，休息区和回界面风区分别为位于进气区和出气区两侧之间的单个扇形区域。
作为本实用新型的进一步改进，所述耐磨板为与转阀转盘一端表面外形匹配的车轮状结构，其外圈与内圈之间通过辐条连接分隔形成扇形区域。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在上反吊盘上安装耐磨板，转阀转盘和耐磨板紧密接触，二者发生相对转动摩擦，耐磨板长期使用也不易磨损变形，确保了废气流通过程中的密封性，避免污染环境，还通过设置马达减速机和转阀支柱实现转阀转盘自动旋转，通过气囊的设置实现转阀转盘与上反吊盘之间距离的调节，进一步提高了密封性的同时便于维修和维护，大大提高了废气处理效率和废气处理质量，提高了设备实用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
实施例：一种结构改进的转阀，包括转阀转盘1、上反吊盘3和耐磨板2，所述由耐磨材料制成的耐磨板2能够拆卸的固定安装于上反吊盘3一端表面上，转阀转盘1表面能够转动的紧抵耐磨板2表面，通过在上反吊盘3下端安装耐磨板2，然后通过转阀转盘1紧抵在耐磨板2上，转阀转盘1在旋转时与耐磨板2 接触，耐磨板2由耐磨材料制成，长期使用也不易磨损，能够确保转阀转盘1与上反吊盘3之间的密封性，当耐磨板2磨损后，其可以快速更换新的耐磨板2，提高密封性，避免气腔漏气，避免氧化炉内气体外泄污染环境。
所述耐磨板2为铜碳纤维板。该种板材稳定性高、耐磨性好，本身具有一定的弹性，进一步提高了转阀转盘1与上反吊盘3之间的密封性，此外也可以采用其它耐磨材质制作耐磨板 2。
还包括导向轴心4和免油衬套14，所述转阀转盘1、上反吊盘3和耐磨板2上分别设有同轴连通的中心孔，免油衬套14容纳与转阀转盘1的中心孔内，导向轴心4能够转动的穿设于上反吊盘3和耐磨板2的中心孔以及免油衬套14内，所述导向轴心4上端设有径向外扩结构，导向轴心4上端的径向外扩结构止挡于上反吊盘3上侧表面上。通过导向轴心4实现转阀转盘1与上反吊盘3和耐磨板2的导向和限位作用，同时导向轴心4不限制转阀转盘1与上反吊盘3之间的轴向距离，便于转阀转盘1轴向运动实现密封闭合和打开。
还设有转阀支柱5、被动齿轮6、主动齿轮7和马达减速机8，所述转阀支柱5一端与转阀转盘1同轴固连，被动齿轮6与转阀支柱5另一端同轴固连，主动齿轮7与马达减速机8动力输出端同轴固连，主动齿轮7与被动齿轮6啮合传动。当氧化炉内气体处理到指定状态后，氧化炉的控制系统可以控制马达减速机8，通过电动实现转阀的转盘转动，实现状态的更换，进而实现自动化工作，提高废气处理效率和废气处理效果。
还设有支撑轴心9、气囊12固定座13和气囊12，所述支撑轴心9一端与转阀支柱5轴向止动的相连，支撑轴心9另一端与气囊12一侧固定连接，气囊12固定设于气囊12固定座13内，气囊12上设有与外界气源连通的进、出气口。通过气囊12进气和出气实现气囊12体积的增大和减小，进而实现转阀转盘1轴向位置的调节，即实现其与耐磨板2之间间隙的调节，一方面用于提高转阀转盘1与耐磨板2之间止动时的密封性，另一方面用于减小二者相互转动时的摩擦力，同时实现转阀转盘1与上方吊盘脱离进行维护和密封两个状态的转换。
还设有轴心支撑座11和轴心固定座10，所述轴心支撑座11 固定安装于气囊12固定座13上方，轴心支撑座11上设有导向套，导向套上设有轴向延伸的导向槽，轴心固定座10一端固定安装于支撑轴心9另一端上，轴心固定座10另一端紧抵气囊12 一侧表面，轴心固定座10能够沿轴向滑动的插设于轴心支撑座 11的导向套内，轴心固定座10侧壁上还设有径向凸起结构，该径向凸起结构能够滑动的插设于导向套的导向槽内。轴心支撑座11与轴心固定座10的导向套配合实现转阀转盘1轴向运动导向，避免转阀转盘1运动发生偏斜。
所述转阀转盘1上通过径向辐射板15分隔成进气区(氧化区和进气区共享功能)、出气区、休息区和回界面风区。
所述转阀转盘1分隔成12个扇形区域，其中进气区由五个相连的扇形区域组成，出气区由五个相连的扇形区域组成，休息区和回界面风区分别为位于进气区和出气区两侧之间的单个扇形区域。陶瓷炉区分割成12个区域，其中五个区域为进气区，还有五个区域为出气区，另外两个区域分别为休息区和回界面风区。当上胶机与RTO都处于运转状态下，废气由废气炉进入转阀腔体。废气经过转阀流道进入陶瓷热回收区，再进由燃烧室到陶瓷氧化区，最终从炉底部排出烟囱。转阀转盘1每隔15秒转动一次，此时的一个休息区变为进气区，另一个界面风区变为出气区，每格轮流依次替换。进气区和出气区中的一格就分别转移为休息区和回界面风区废气上，这样，陶瓷就始终保持两个区域处于休息状态，避免长时间工作老化，提高使用寿命。
所述耐磨板2为与转阀转盘1一端表面外形匹配的车轮状结构，其外圈与内圈之间通过辐条连接分隔形成扇形区域。
Claims (9)
1.一种结构改进的转阀，其特征在于：包括转阀转盘(1)、上反吊盘(3)和耐磨板(2)，所述由耐磨材料制成的耐磨板能够拆卸的固定安装于上反吊盘一端表面上，转阀转盘表面能够转动的紧抵耐磨板表面。
2.根据权利要求1所述的结构改进的转阀，其特征是：所述耐磨板为铜碳纤维板。
3.根据权利要求1所述的结构改进的转阀，其特征是：还包括导向轴心(4)和免油衬套(14)，所述转阀转盘、上反吊盘和耐磨板上分别设有同轴连通的中心孔，免油衬套容纳与转阀转盘的中心孔内，导向轴心能够转动的穿设于上反吊盘和耐磨板的中心孔以及免油衬套内，所述导向轴心上端设有径向外扩结构，导向轴心上端的径向外扩结构止挡于上反吊盘上侧表面上。
4.根据权利要求1所述的结构改进的转阀，其特征是：还设有转阀支柱(5)、被动齿轮(6)、主动齿轮(7)和马达减速机(8)，所述转阀支柱一端与转阀转盘同轴固连，被动齿轮与转阀支柱另一端同轴固连，主动齿轮与马达减速机动力输出端同轴固连，主动齿轮与被动齿轮啮合传动。
5.根据权利要求4所述的结构改进的转阀，其特征是：还设有支撑轴心(9)、气囊固定座(13)和气囊(12)，所述支撑轴心一端与转阀支柱轴向止动的相连，支撑轴心另一端与气囊一侧固定连接，气囊固定设于气囊固定座内，气囊上设有与外界气源连通的进、出气口。
6.根据权利要求5所述的结构改进的转阀，其特征是：还设有轴心支撑座(11)和轴心固定座(10)，所述轴心支撑座固定安装于气囊固定座上方，轴心支撑座上设有导向套，导向套上设有轴向延伸的导向槽，轴心固定座一端固定安装于支撑轴心另一端上，轴心固定座另一端紧抵气囊一侧表面，轴心固定座能够沿轴向滑动的插设于轴心支撑座的导向套内，轴心固定座侧壁上还设有径向凸起结构，该径向凸起结构能够滑动的插设于导向套的导向槽内。
7.根据权利要求1所述的结构改进的转阀，其特征是：所述转阀转盘上通过径向辐射板(15)分隔成进气区、出气区、休息区和回界面风区。
8.根据权利要求7所述的结构改进的转阀，其特征是：所述转阀转盘分隔成12个扇形区域，其中进气区由五个相连的扇形区域组成，出气区由五个相连的扇形区域组成，休息区和回界面风区分别为位于进气区和出气区两侧之间的单个扇形区域。
9.根据权利要求8所述的结构改进的转阀，其特征是：所述耐磨板为与转阀转盘一端表面外形匹配的车轮状结构，其外圈与内圈之间通过辐条连接分隔形成扇形区域。
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| CN108413060A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-08-17 | 昆山巨闳机械科技有限公司 | 结构改进的转阀 |
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