CN208733879U - 一种拼接牢固的模块式金属网片免拆模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接牢固的模块式金属网片免拆模板，涉及免拆模板技术领域，其包括第一模板，所述第一模板的上表面与第二模板的下表面搭接，第一模板的上表面固定连接有两个凸块。该拼接牢固的模块式金属网片免拆模板，通过凸块、放置槽、卡槽和滑杆之间的祥和配合，人们便可松开挡板，此时弹簧用自身拉力带动滑杆向上卡进卡槽内，此时便完成对第一模板和第二模板的拼接，可以实现第一模板与第二模板的紧密连接，不用人们手动拿持然后直接使用支撑柱进行固定，可以减少第一模板与第二模板之间的缝隙，从而可以防止墙体浇筑时出现水泥泄漏的情况，可以在一定程度上节约资源，同时可以在一定程度上保证墙体的建筑质量。

Description

一种拼接牢固的模块式金属网片免拆模板

技术领域

本实用新型涉及免拆模板技术领域，具体为一种拼接牢固的模块式金属网片免拆模板。

背景技术

免拆模板，主要就是一种无接点之钢板网，其网孔及钢性主要呈U型断面，筋材系经特殊专业机器切割而成，网面完全无接点孔张力特强。并经过英国水泥协会和艾斯派美建筑产品权威T。A哈尔逊等多名建筑结构博士的亲自测试验证，此款模板要远比传统用之模板优越得多，目前，国内在三峡工程中已大量使用。

现在所使用的免拆模板在使用时多是人们手动对模板简单拼合后使用支撑柱固定，这样的连接方式会导致不同模板之间存在较大缝隙，因此可能造成墙体进行浇筑时会出现水泥从缝隙中泄漏，造成一定的资源浪费，同时可能影响墙体的建筑质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拼接牢固的模块式金属网片免拆模板，解决了现有的免拆模板在使用时是人们手动将模板简单拼合后使用支撑柱进行固定，这样的连接方式会导致不同模板之间存在缝隙，因此在进行墙体浇筑时会发生水泥从缝隙中泄漏的情况，会造成一定的资源浪费，同时可能影响墙体的建筑质量的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种拼接牢固的模块式金属网片免拆模板，包括第一模板，所述第一模板的上表面与第二模板的下表面搭接，第一模板的上表面固定连接有两个凸块，且凸块位于第二模板下表面开设的放置槽内。

第一模板的上表面开设有第一凹槽，第一凹槽内卡接有固定板，固定板的上表面卡接有第一滑套，第一滑套内套接有滑杆，滑杆的底端与挡板的上表面固定连接，滑杆的表面套接有弹簧，弹簧的两端分别与第一滑套和挡板的相对面固定连接，滑杆的表面套接有第二滑套。

第二滑套卡接在连接板的上表面，连接板的左右两侧面均固定连接有滑块，滑块滑动连接在第二凹槽内壁左侧面开设的滑槽内，第二凹槽开设在第二模板的下表面，滑杆的顶端与第二凹槽内壁上表面开设的卡槽内壁的上表面搭接。

优选的，所述凸块的形状为梯形，且放置槽的形状与凸块的形状相适配。

优选的，所述滑槽的形状为T形，滑槽的形状为T形。

优选的，所述第一凹槽与第二凹槽位置相对应，且第一凹槽与第二凹槽的长度相同。

优选的，所述滑杆的形状为矩形，且第一滑套和第二滑套的形状均为矩形。

优选的，所述挡板的形状为圆形，且挡板的表面设置有防滑纹。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该拼接牢固的模块式金属网片免拆模板，通过凸块、放置槽、卡槽和滑杆之间的祥和配合，当人们需要对第一模板和第二模板进行拼接时，首先拉动挡板使滑杆向下移动，然后便可将凸块对准放置槽，然后向后推动第一模板，当滑杆移动至对应卡槽的位置后，人们便可松开挡板，此时弹簧用自身拉力带动滑杆向上卡进卡槽内，此时便完成对第一模板和第二模板的拼接，可以实现第一模板与第二模板的紧密连接，不用人们手动拿持然后直接使用支撑柱进行固定，可以减少第一模板与第二模板之间的缝隙，从而可以防止墙体浇筑时出现水泥泄漏的情况，可以在一定程度上节约资源，同时可以在一定程度上保证墙体的建筑质量。

2、该拼接牢固的模块式金属网片免拆模板，通过设置凸块和放置槽的形状均为梯形，使凸块不会在放置槽内左右晃动和转动，从而可以防止第一模板与第二模板发生左右错位，同时可以防止第一模板和第二模板相对转动，使第一模板与第二模板的连接更稳定。

3、该拼接牢固的模块式金属网片免拆模板，通过设置滑杆和卡槽，滑杆不会在卡槽内前后晃动，可以防止第一模板与第二模板发生前后滑动，进而使第一模板与第二模板的连接更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型A部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型B部分放大的结构示意图；

图5为本实用新型C部分放大的结构示意图；

图6为本实用新型D部分放大的结构示意图。

图中：1第一模板、2第二模板、3凸块、4放置槽、5第一凹槽、6固定板、7第一滑套、8滑杆、9挡板、10弹簧、11第二滑套、12连接板、13滑块、14滑槽、15第二凹槽、16卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种拼接牢固的模块式金属网片免拆模板，包括第一模板1，所述第一模板1的上表面与第二模板2的下表面搭接，第一模板1的上表面固定连接有两个凸块3，所述凸块3的形状为梯形，且放置槽4的形状与凸块3的形状相适配，通过设置凸块3和放置槽4的形状均为梯形，使凸块3不会在放置槽4内左右晃动和转动，从而可以防止第一模板1与第二模板2发生左右错位，同时可以防止第一模板1和第二模板2相对转动，使第一模板1与第二模板2的连接更稳定，且凸块3位于第二模板2下表面开设的放置槽4内。

第一模板1的上表面开设有第一凹槽5，第一凹槽5内卡接有固定板6，固定板6的上表面卡接有第一滑套7，第一滑套7内套接有滑杆8，通过设置滑杆8和卡槽16，滑杆8不会在卡槽16内前后晃动，可以防止第一模板1与第二模板2发生前后滑动，进而使第一模板1与第二模板2的连接更加稳定，所述滑杆8的形状为矩形，且第一滑套7和第二滑套11的形状均为矩形，通过设置滑杆8、第一滑套7和第二滑套11的形状均为矩形，使滑杆8在上下移动的过程中不会发生转动，使弹簧10在伸长和缩短的过程中不会发生旋转，进而可以保证滑杆8可以精准的卡进卡槽16内，使固定第一模板1和第二模板2的过程更加稳定，同时可以防止连接板12和第二滑套11发生转动，使滑块13可以精准的对着滑槽14，从而使第一模板1和第二模板2的拼接过程更加方便，滑杆8的底端与挡板9的上表面固定连接，所述挡板9的形状为圆形，且挡板9的表面设置有防滑纹，通过设置挡板9，且挡板9的表面设置有防滑纹，方便人们通过拉动挡板9控制滑杆8的移动，进而使第一模板1和第二模板2的拼接过程更加方便，同时可以防止人们拉动挡板9时发生手滑，使本实用新型的操作性更好，滑杆8的表面套接有弹簧10，通过设置弹簧10，当人们松开挡板9后，弹簧10可以用自身拉力带动滑杆8向上卡进卡槽16内，滑杆8卡进卡槽16的过程更加快捷，弹簧10的两端分别与第一滑套7和挡板9的相对面固定连接，滑杆8的表面套接有第二滑套11。

第二滑套11卡接在连接板12的上表面，通过连接板12、滑块13和滑槽14之间的配合，使滑块13只能在滑槽14内前后滑动，如果第二模板2向前滑动，会带动滑块13在滑槽14内做弧形运动，可以防止滑杆8的上半部分向前转动，使第一模板1与第二模板2的连接更加稳定，连接板12的左右两侧面均固定连接有滑块13，滑块13滑动连接在第二凹槽15内壁左侧面开设的滑槽14内，所述滑槽14的形状为T形，滑槽14的形状为T形，第二凹槽15开设在第二模板2的下表面，所述第一凹槽5与第二凹槽15位置相对应，且第一凹槽5与第二凹槽15的长度相同，滑杆8的顶端与第二凹槽15内壁上表面开设的卡槽16内壁的上表面搭接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当人们需要对第一模板1和第二模板2进行拼接时，首先拉动挡板9使滑杆8向下移动，同时弹簧10伸长，当滑杆8移动至合适的位置后，人们便可将凸块3对准放置槽4，同时将滑块13对准滑槽14；

S2、然后向后推动第一模板1，当凸块3全部移动至放置槽4内，同时滑杆8移动至对应卡槽16的位置后，人们便可松开挡板9，然后第一弹簧10用自身拉力带动滑杆8向上移动；

S3、当滑杆8卡进卡槽16后，此时便完成对第一模板1和第二模板2的拼接，此时便可使用本实用新型。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拼接牢固的模块式金属网片免拆模板，包括第一模板(1)，其特征在于：所述第一模板(1)的上表面与第二模板(2)的下表面搭接，第一模板(1)的上表面固定连接有两个凸块(3)，且凸块(3)位于第二模板(2)下表面开设的放置槽(4)内；

第一模板(1)的上表面开设有第一凹槽(5)，第一凹槽(5)内卡接有固定板(6)，固定板(6)的上表面卡接有第一滑套(7)，第一滑套(7)内套接有滑杆(8)，滑杆(8)的底端与挡板(9)的上表面固定连接，滑杆(8)的表面套接有弹簧(10)，弹簧(10)的两端分别与第一滑套(7)和挡板(9)的相对面固定连接，滑杆(8)的表面套接有第二滑套(11)；

第二滑套(11)卡接在连接板(12)的上表面，连接板(12)的左右两侧面均固定连接有滑块(13)，滑块(13)滑动连接在第二凹槽(15)内壁左侧面开设的滑槽(14)内，第二凹槽(15)开设在第二模板(2)的下表面，滑杆(8)的顶端与第二凹槽(15)内壁上表面开设的卡槽(16)内壁的上表面搭接。

2.根据权利要求1所述的一种拼接牢固的模块式金属网片免拆模板，其特征在于：所述凸块(3)的形状为梯形，且放置槽(4)的形状与凸块(3)的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种拼接牢固的模块式金属网片免拆模板，其特征在于：所述滑槽(14)的形状为T形，滑槽(14)的形状为T形。

4.根据权利要求1所述的一种拼接牢固的模块式金属网片免拆模板，其特征在于：所述第一凹槽(5)与第二凹槽(15)位置相对应，且第一凹槽(5)与第二凹槽(15)的长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种拼接牢固的模块式金属网片免拆模板，其特征在于：所述滑杆(8)的形状为矩形，且第一滑套(7)和第二滑套(11)的形状均为矩形。

6.根据权利要求1所述的一种拼接牢固的模块式金属网片免拆模板，其特征在于：所述挡板(9)的形状为圆形，且挡板(9)的表面设置有防滑纹。