CN208733327U - 一种聚酯纤维面料连续加料装置 - Google Patents

一种聚酯纤维面料连续加料装置 Download PDF

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Abstract

一种聚酯纤维面料连续加料装置,包括加料室,加料室自左向右分为整平区、消毒区和烘干区,加料室左、右端前后壁上分别设有进料转筒、出料转筒,整平区设有的两个滚筒,滚筒间设有刮料板,刮料板通过转轴设于加料室前后侧壁上,刮料板下方设有传料板,消毒区包括设于加料室中部底端蒸汽箱、设于蒸汽箱内的蒸汽管,烘干区包括设于加料室顶部的紫外灯、设于加料室右侧底端的鼓风机;本实用新型避免了聚酯纤维面料在连续加料时面料发生褶皱的问题,有效的降低了加料过程发生面料卡在转筒间的概率,节约了面料消毒杀菌和烘干的时间,避免聚酯纤维面料表面被细菌污染的情况,且操作简单,使用便捷。

Description

一种聚酯纤维面料连续加料装置
技术领域
本实用新型涉及面料加料装置领域,具体涉及一种聚酯纤维面料连续加料装置。
背景技术
聚酯纤维面料(polyester fibre)由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维,其高分子链上接枝共聚亲水集团,提高了聚酯纤维吸湿性和常温可染性,纤维横截面呈Y型且表面具有众多微沟槽,使比表面积扩大1倍以上,在织物结构中形成众多毛细效应,能使汗液经吸湿、传导、蒸发等芯吸作用迅速转移到织物表面并散发到空气中,从而达到吸湿排汗、蒸发吸热、调节体温的目的;聚酯纤维面料可以纯纺织造,也可与棉、毛、丝、麻等天然纤维和其他化学纤维混纺交织,制成花色繁多、坚牢挺刮、易洗易干、免烫和洗可穿性能良好的仿毛、仿棉、仿丝、仿麻织物。由于涤纶具有良好的弹性和蓬松性,也可用作絮棉。在工业上高强度聚酯纤维面料可用作轮胎帘子线、运输带、消防水管、缆绳、渔网等,也可用作电绝缘材料、耐酸过滤布和造纸毛毯等。用聚酯纤维面料制作无纺织布可用于室内装饰物、地毯底布、医药工业用布、絮绒、衬里等;聚酯纤维面料在加工处理过程,需要针对性的进行消毒、杀菌、烘干等处理,以保证面料存放和使用的持久性,聚酯纤维面料连续的加料是决定工作效率的决定性因素之一,为避免聚酯纤维面料在加料过程中面料发生褶皱的问题,确保提高工作效率,本实用新型提出了一种聚酯纤维面料连续加料装置以解决上述存在的问题。
发明内容
发明目的:针对上述存在的问题,本实用新型提出了一种聚酯纤维面料连续加料装置,避免聚酯纤维面料在连续加料时面料发生褶皱的问题。
技术方案:一种聚酯纤维面料连续加料装置,包括加料室,所述加料室自左向右分为整平区、消毒区和烘干区;所述加料室左端设有面料入口,所述加料室右端设有面料出口,所述面料入口处设有进料转筒,所述加料室右端外侧设有出料转筒;所述整平区设有的两个滚筒,两个滚筒间设有刮料板,所述刮料板通过从侧面中部位置贯穿的转轴连接在所述加料室的侧壁上,所述刮料板下方设有传料板,所述传料板固定设置在所述加料室的侧壁上,所述刮料板与所述传料板通过一端的两根弹簧连接,所述弹簧位于所述刮料板的左端并处于压缩状态;所述消毒区包括设于加料室中部底端的蒸汽箱,所述蒸汽箱内设有蒸汽管;所述烘干区包括设于加料室右侧顶部的紫外灯,以及设于加料室右侧底部的鼓风机。
进一步的,所述加料室右端外侧面上设有支撑架,所述支撑架支撑所述出料转筒。
进一步的,所述消毒区和烘干区设有传料辊,所述传料辊设于所述加料室上部位置。
进一步的,所述传料板上位于弹簧内侧分别设有限位块。
进一步的,所述两个滚筒中,位于左侧的滚筒靠近所述加料室底部,位于右侧的滚筒靠近所述加料室顶部。
有益效果:本实用新型通过刮料板、传料板等,避免了聚酯纤维面料在连续加料时面料发生褶皱的问题,有效的降低了加料过程发生面料卡在转筒间的概率,通过蒸汽箱内设有的蒸汽管对面料进行蒸汽消毒杀菌处理,再由紫外灯进一步杀菌,鼓风机将面料吹干,消毒杀菌烘干一体化,节约了面料消毒杀菌和烘干的时间,避免聚酯纤维面料表面被细菌污染影响聚酯纤维面料产品质量的情况,且本实用新型的操作简单,使用便捷,有效的增强了面料加料装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1的俯视图(加料室顶部去除);
图3为本实用新型刮料板和传料板的结构示意图;
图中:1、加料室,2、进料转筒,3、出料转筒,4、滚筒,5、刮料板,6、转轴,7、传料板,8、蒸汽箱,9、蒸汽管,10、紫外灯,11、鼓风机,12、料入口,13、面料,14、弹簧,15、支撑架,16、传料辊,17、限位块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
一种聚酯纤维面料连续加料装置,如图1至3所示,包括加料室1,加料室1自左向右分为整平区、消毒区和烘干区。加料室1左端设有面料入口12,加料室1右端设有面料出口,面料入口12处设有进料转筒2,加料室1右端外侧设有出料转筒3,出料转筒3通过支撑架15固定在加料室1右端外侧面上。出料转筒3在支撑架15进行卷收面料,便于出料转筒3从支撑架15上取下更换。
整平区设有的两个滚筒4,两个滚筒4间设有刮料板5,刮料板5通过从侧面中部位置贯穿的转轴6连接在加料室1的侧壁上,刮料板5可以绕转轴6转动。刮料板5下方设有传料板7,传料板7固定设置在加料室1的侧壁上,刮料板5与传料板7通过一端的两根弹簧14连接,弹簧14位于刮料板5的左端并处于压缩状态,使得刮料板5右端紧紧压在传料板7上,将传料板7上通过的面料13压平整。传料板7上位于弹簧14内侧分别设有限位块17。两个滚筒4中,位于左侧的滚筒4靠近加料室1底部,位于右侧的滚筒4靠近加料室1顶部。传料板7与倾斜设置,其与水平面的夹角与两个滚筒4连线与水平面的夹角角度一致。
消毒区包括设于加料室中部底端的蒸汽箱8,蒸汽箱8内设有蒸汽管9。烘干区包括设于加料室右侧顶部的紫外灯10,以及设于加料室右侧底部的鼓风机11。消毒区和烘干区设有传料辊16,传料辊16设于加料室1上部位置。面料13从面料入口12进入,面料13通过进料转筒2、滚筒4、刮料板5、传料辊16缠绕于出料转筒3上。
本实用新型的使用方法为:聚酯纤维面料由进料转筒2和出料转筒3下在加料室1间移动,聚酯纤维面料分别从第一个滚筒4下侧和第二个滚筒4上侧绕过,使得面料处于紧绷状态;面料从刮料板5和传料板7之间的左端穿过,并位于限位块之间,防止缠绕在弹簧14上,弹簧14抵住刮料板5左端,在转轴6转动下,刮料板5右端紧紧压住传料板7右端,面料13通过刮料板5和传料板7间被压平,压平的面料13通过消毒区,面料13在蒸汽箱8内的蒸汽管9的蒸汽下进行杀菌消毒,再由紫外灯10照射进一步杀菌和鼓风机11烘干,由出料转筒3将聚酯纤维面料收卷起来。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种聚酯纤维面料连续加料装置,其特征在于:包括加料室(1),所述加料室(1)自左向右分为整平区、消毒区和烘干区;所述加料室(1)左端设有面料入口(12),所述加料室(1)右端设有面料出口,所述面料入口(12)处设有进料转筒(2),所述加料室(1)右端外侧设有出料转筒(3);所述整平区设有的两个滚筒(4),两个滚筒(4)间设有刮料板(5),所述刮料板(5)通过从侧面中部位置贯穿的转轴(6)连接在所述加料室(1)的侧壁上,所述刮料板(5)下方设有传料板(7),所述传料板(7)固定设置在所述加料室(1)的侧壁上,所述刮料板(5)与所述传料板(7)通过一端的两根弹簧(14)连接,所述弹簧(14)位于所述刮料板(5)的左端并处于压缩状态;所述消毒区包括设于加料室中部底端的蒸汽箱(8),所述蒸汽箱(8)内设有蒸汽管(9);所述烘干区包括设于加料室右侧顶部的紫外灯(10),以及设于加料室右侧底部的鼓风机(11)。
2.根据权利要求1所述的聚酯纤维面料连续加料装置,其特征在于:所述加料室(1)右端外侧面上设有支撑架(15),所述支撑架(15)支撑所述出料转筒(3)。
3.根据权利要求1所述的聚酯纤维面料连续加料装置,其特征在于:所述消毒区和烘干区设有传料辊(16),所述传料辊(16)设于所述加料室(1)上部位置。
4.根据权利要求1所述的聚酯纤维面料连续加料装置,其特征在于:所述传料板(7)上位于弹簧(14)内侧分别设有限位块(17)。
5.根据权利要求1所述的聚酯纤维面料连续加料装置,其特征在于:所述两个滚筒(4)中,位于左侧的滚筒(4)靠近所述加料室(1)底部,位于右侧的滚筒(4)靠近所述加料室(1)顶部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111945278A (zh) * 2019-05-16 2020-11-17 张家港市科佳织造有限公司 多层多色布梭织剑杆织机

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