CN208732250U - 一种复卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复卷机，包括固定壳体、原始纸卷辊和收卷辊，所述固定壳体的内部一侧活动连接有原始纸卷辊，且原始纸卷辊的底部一侧设置有挤压辊，所述挤压辊的顶部设置有电磁棒，所述电磁棒上套接有多个滑套，且多个滑套的外侧均焊接有环状切割刀片，所述环状切割刀片的一侧设置有收卷辊。本实用新型中，在原有的基础上，固定的切割刀片由可活动的环状切割刀片替代，且环状切割刀片焊接在电磁棒的外侧，通过滑动滑套的位置，可以调节相邻两个刀片之间的间距，并可通过电磁棒通电进行固定，从而满足卷纸的不同尺寸切割，大大的提高了其实用性能，结构简单，操作方便。

Description

一种复卷机

技术领域

本实用新型涉及复卷机技术领域，尤其涉及一种复卷机。

背景技术

复卷机一般用于:云母带、纸张、薄膜的复卷分切、起到一切为二的作用，常用于将宽幅的卷材分切、更为后续的再次分切起到了重要的作用、是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备，复卷机，是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备，其用途是将造纸机生产出来的纸卷(称为原纸卷)进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂，目前，复卷机用交流传动代替直流传动在造纸机械行业中已成为发展趋势，由卷纸机卷得的纸卷比较松软，内部可能会有破损或断头，两侧边缘不整齐，纸幅宽度等多不能直接使用于纸加工或印刷等机器，大部分纸种(如新闻纸、凸版印刷纸、包装纸等)必须经过复卷机切边、分切、接头、在纸卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品纸卷才能出厂，复卷过程主要完成三个任务:其一，切除原纸毛边；其二，将整幅原纸分切成若干符合用户规格的幅宽；其三，控制成品纸卷的卷径，使之符合出厂规格。

然而，现有的复卷机还存在一些不足之处，一方面，现有的复卷机上的切割刀片之间的间距往往是固定死的，不能够根据需要调节切割距离，适用范围并不广泛，不能够满足多样化产生加工需要，另一方面，收卷完毕后，由于卷纸与收卷辊的外表壁存在一定的摩擦作用，故而对卷纸顺利取出工作带来不便，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复卷机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复卷机，包括固定壳体、原始纸卷辊和收卷辊，所述固定壳体的内部一侧活动连接有原始纸卷辊，且原始纸卷辊的底部一侧设置有挤压辊，所述挤压辊的顶部设置有电磁棒，所述电磁棒上套接有多个滑套，且多个滑套的外侧均焊接有环状切割刀片，所述环状切割刀片的一侧设置有收卷辊，所述收卷辊的一端通过皮带与固定在固定壳体顶部内表壁上的驱动电机传动连接，所述收卷辊的底部一侧设置有张紧辊，所述收卷辊的内部沿水平方向等距设置有多个气缸，且多个气缸的内部均滑动套接有活塞，所述活塞上远离收卷辊轴心的一侧均通过活塞杆与橡胶块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电磁棒的外径与滑套的内径大小相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收卷辊的两侧均通过转轴与固定壳体的内表壁活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述转轴中，其中一个转轴的内部为中空结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴的内部一侧嵌套有套管，且套管的一侧通过管道与空气泵连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多个气缸中，相邻两个气缸之间通过气管相连通，且最外侧气缸同样通过气管与转轴连通。

本实用新型中，首先，在原有的基础上，固定的切割刀片由可活动的环状切割刀片替代，且环状切割刀片焊接在电磁棒的外侧，通过滑动滑套的位置，可以调节相邻两个刀片之间的间距，并可通过电磁棒通电进行固定，从而满足卷纸的不同尺寸切割，大大的提高了其实用性能，结构简单，操作方便，其次，通过空气泵工作抽去气缸内的空气，从而使得活塞往收卷辊轴心位置移动，此时橡胶块会与最内侧卷纸的内表壁脱离，然后便可轻松的取下卷纸了，为卷纸的取出带来方便，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复卷机的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复卷机电磁棒的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种复卷机的收卷辊的外部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种复卷机的收卷辊的内部结构示意图。

图例说明：

1-固定壳体、2-原始纸卷辊、3-挤压辊、4-电磁棒、5-驱动电机、6-收卷辊、7-张紧辊、8-滑套、9-环状切割刀片、10-空气泵、11-套管、12-转轴、13-橡胶块、14-气管、15-气缸、16-活塞、17-活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种复卷机，包括固定壳体1、原始纸卷辊2和收卷辊6，固定壳体1的内部一侧活动连接有原始纸卷辊2，且原始纸卷辊2的底部一侧设置有挤压辊3，挤压辊3的顶部设置有电磁棒4，电磁棒4上套接有多个滑套8，多个滑套均为铁材质制成，电磁棒4通电后会产生强大磁场，通过磁场作用能够将滑套8牢牢吸附固定起来，从而避免了滑套8的晃动，保证了切割工作稳定进行，且多个滑套8的外侧均焊接有环状切割刀片9，环状切割刀片9始终与卷纸的表面接触良好，环状切割刀片9的一侧设置有收卷辊6，收卷辊6与固定壳体1的内表壁可拆卸连接，方便卷纸的取出，收卷辊6的一端通过皮带与固定在固定壳体1顶部内表壁上的驱动电机5传动连接，收卷辊6的底部一侧设置有张紧辊7，张紧辊7用于对卷纸进行张紧，保证切割和收卷工作的顺利进行，收卷辊6的内部沿水平方向等距设置有多个气缸15，且多个气缸15的内部均滑动套接有活塞16，活塞16上远离收卷辊6轴心的一侧均通过活塞杆17与橡胶块13固定连接。

电磁棒4的外径与滑套8的内径大小相等，收卷辊6的两侧均通过转轴12与固定壳体1的内表壁活动连接，两个转轴12中，其中一个转轴12的内部为中空结构，转轴12的内部一侧嵌套有套管11，且套管11的一侧通过管道与空气泵10连通，空气泵10由双向电机驱动，从而可以进行顺逆两个方向的抽气作用，多个气缸15中，相邻两个气缸15之间通过气管14相连通，且最外侧气缸15同样通过气管14与转轴12连通。

工作原理：使用时，通过滑动滑套8的位置，能够调节相邻两个环状切割刀片9之间的间距，从而满足卷纸的不同尺寸切割，大大的提高了其实用性能，调节好位置后，再将电磁棒4通电，从而可将护套8进行吸附固定，然后，通过驱动电机5驱动收卷辊6转动，并开始进行收卷工作，收卷完毕后，启动空气泵10，通过空气泵10工作抽去气缸15内的空气，从而使得活塞16往收卷辊6轴心位置移动，此时橡胶块13会与最内侧卷纸的内表壁脱离，然后便可轻松的取下卷纸了，从而有效的提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复卷机，包括固定壳体(1)、原始纸卷辊(2)和收卷辊(6)，其特征在于，所述固定壳体(1)的内部一侧活动连接有原始纸卷辊(2)，且原始纸卷辊(2)的底部一侧设置有挤压辊(3)，所述挤压辊(3)的顶部设置有电磁棒(4)，所述电磁棒(4)上套接有多个滑套(8)，且多个滑套(8)的外侧均焊接有环状切割刀片(9)，所述环状切割刀片(9)的一侧设置有收卷辊(6)，所述收卷辊(6)的一端通过皮带与固定在固定壳体(1)顶部内表壁上的驱动电机(5)传动连接，所述收卷辊(6)的底部一侧设置有张紧辊(7)，所述收卷辊(6)的内部沿水平方向等距设置有多个气缸(15)，且多个气缸(15)的内部均滑动套接有活塞(16)，所述活塞(16)上远离收卷辊(6)轴心的一侧均通过活塞杆(17)与橡胶块(13)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种复卷机，其特征在于，所述电磁棒(4)的外径与滑套(8)的内径大小相等。

3.根据权利要求1所述的一种复卷机，其特征在于，所述收卷辊(6)的两侧均通过转轴(12)与固定壳体(1)的内表壁活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种复卷机，其特征在于，两个所述转轴(12)中，其中一个转轴(12)的内部为中空结构。

5.根据权利要求4所述的一种复卷机，其特征在于，所述转轴(12)的内部一侧嵌套有套管(11)，且套管(11)的一侧通过管道与空气泵(10)连通。

6.根据权利要求1或4所述的一种复卷机，其特征在于，所述多个气缸(15)中，相邻两个气缸(15)之间通过气管(14)相连通，且最外侧气缸(15)同样通过气管(14)与转轴(12)连通。