CN208731892U - 一种角度自动分流输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角度自动分流输送机，其结构包括置物板、升降架、开合门、手把、输送带张紧调节装置、脚架、脚轮、第一出货口、第二出货口、控制面板、钢制管道、观测玻璃，置物板嵌在输送带张紧调节装置的左表面，升降架焊接于置物板的下表面，脚架嵌于输送带张紧调节装置下表面的右端，本实用新型通过设有输送带张紧调节装置，在设备检测到输送带的松动后，由于输送带的右端是固定的，将输送带的左端向左拉动，对输送带进行微调，使输送带的张紧度恢复正常，保证输送带的输送效率，且在设备输送大量货物时，改变备用输送带的角度，使备用输送带与输送带配合，对货物进行分流，减少输送带的负荷，保护设备的安全。

Description

一种角度自动分流输送机

技术领域

本实用新型是一种角度自动分流输送机，属于输送机领域。

背景技术

带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，目前技术公用的角度自动分流输送机是使用输送带对货物进行输送的，带传动中，由于长期受到压力的作用，会使带产生永久的变形而伸长，带由张紧变为松弛，张紧力逐渐变小，滚筒与带之间的摩擦力变小，使带打滑，导致带的传动效率降低，影响输送带的输送效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种角度自动分流输送机，以解决目前技术公用的角度自动分流输送机是使用输送带对货物进行输送的，带传动中，由于长期受到压力的作用，会使带产生永久的变形而伸长，带由张紧变为松弛，张紧力逐渐变小，滚筒与带之间的摩擦力变小，使带打滑，导致带的传动效率降低，影响输送带的输送效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种角度自动分流输送机，其结构包括置物板、升降架、开合门、手把、输送带张紧调节装置、脚架、脚轮、第一出货口、第二出货口、控制面板、钢制管道、观测玻璃，所述置物板嵌在输送带张紧调节装置的左表面，所述升降架焊接于置物板的下表面，所述脚架嵌于输送带张紧调节装置下表面的右端，所述脚轮活动连接于脚架的下端，所述第二出货口嵌在输送带张紧调节装置右表面的上端，所述第一出货口嵌于输送带张紧调节装置右表面的下端，所述开合门铰接于输送带张紧调节装置正面的下端，所述手把焊接于开合门正面的右端，所述观测玻璃贴合在输送带张紧调节装置正面的中段，所述控制面板的上表面与钢制管道相贴合，所述钢制管道的下端与输送带张紧调节装置的上表面相焊接，所述输送带张紧调节装置由凸轮传动结构、棘轮结构、货物分流结构、双连杆结构、输送带微调结构、转盘传动结构、摇床结构、装置外壳组成，所述双连杆结构焊接于装置外壳内部的上端，所述双连杆结构的右端与货物分流结构活动连接，所述货物分流结构的下端与棘轮结构间隙配合，所述输送带微调结构的右端与棘轮结构的左端传动连接，所述输送带微调结构的右端与货物分流结构的左端相啮合，所述转盘传动结构的上端与输送带微调结构机械连接，所述转盘传动结构的下端与摇床结构间隙配合，所述摇床结构的右端与凸轮传动结构的下端活动连接，所述凸轮传动结构的左端与转盘传动结构的右端活动连接。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述凸轮传动结构由粗同步带、减速电机、转轴、摆动槽片、滑动杆、支撑架、短滑动杆、凸轮、第一交叉带组成，所述粗同步带的上端环绕连接于减速电机的左端，所述减速电机通过粗同步带与转轴传动连接，所述第一交叉带的上端间隙配合在转轴的外圈，所述转轴通过第一交叉带与凸轮传动连接，所述短滑动杆的右端与凸轮间隙配合，所述短滑动杆的左端与摆动槽片的上端活动连接，所述短滑动杆的中段与支撑架滑动连接，所述滑动杆的右端与支撑架的下端滑动连接，所述摆动槽片的中段与支撑架机械连接，所述摆动槽片的下端与滑动杆间隙配合，所述转轴的右端与棘轮结构活动连接，所述减速电机的上端与货物分流结构相贴合，所述减速电机的左端与转盘传动结构的右端机械连接，所述滑动杆的左端与摇床结构的右端间隙配合。

根据一种可实施方式，所述棘轮结构由固定板、皮带、斜板、出货输送带、棘轮固定座、棘轮、槽杆、第二交叉带、摇杆组成，所述出货输送带的左端活动连接于固定板的前端，所述皮带的下端环绕连接于出货输送带的前端，所述斜板的下端焊接于固定板正面的上端，所述棘轮机械连接于棘轮固定座上表面的左端，所述槽杆的右端与棘轮固定座间隙配合，所述槽杆的左端与棘轮的右端相扣合，所述第二交叉带的下端环绕连接于槽杆的后端，所述摇杆贯穿装置外壳的右表面，所述摇杆通过第二交叉带与槽杆传动连接，所述棘轮的左端与货物分流结构间隙配合，所述皮带的上端与输送带微调结构传动连接。

根据一种可实施方式，所述货物分流结构由备用输送带、第三交叉带、长转轴、齿条、转轴固定座、齿座、圆锥齿轮、齿盘、大固定板、齿轮杆组成，所述齿条的上端与备用输送带间隙配合，所述齿条滑动连接于齿座的右端，所述第三交叉带的下端环绕连接于备用输送带的后端，所述长转轴滑动连接与转轴固定座的下端，所述长转轴通过第三交叉带与备用输送带传动连接，所述圆锥齿轮过盈配合在长转轴的左端，所述圆锥齿轮啮合在齿盘正面的右端，所述齿盘活动连接于大固定板正面的上端，所述齿轮杆的上端与齿盘间隙配合，所述齿轮杆的下端与输送带微调结构相啮合，所述齿盘与双连杆结构的右端机械连接。

根据一种可实施方式，所述双连杆结构由推动杆、小电机、大固定座、短连杆、第一复合同步带、长连杆、曲柄组成，所述短连杆的右端与推动杆的左端活动连接，所述短连杆的左端与长连杆的右端机械连接，所述曲柄活动连接于大固定座的上端，所述第一复合同步带的下端环绕连接于曲柄的外圈，所述小电机通过第一复合同步带与曲柄传动连接，所述大固定座的下端与输送带微调结构间隙配合。

根据一种可实施方式，所述输送带微调结构由右滚筒、输送带、螺纹杆、配合片、滚筒连接板、左滚筒、滚筒配合架组成，所述输送带的右端环绕连接于右滚筒的外圈，所述左滚筒通过输送带与右滚筒传动连接，所述滚筒连接板焊接于左滚筒的后端，所述滚筒配合架的上端嵌在左滚筒的前端，所述螺纹杆活动连接于滚筒配合架的下端，所述配合片的下端与螺纹杆间隙配合，所述螺纹杆与转盘传动结构传动连接。

根据一种可实施方式，所述转盘传动结构由第二复合同步带、水平杆、水平板、齿板、第一转盘、L型固座、直齿齿轮组成，所述水平杆活动连接于水平板的下端，所述第二复合同步带的下端环绕连接于第一转盘的后端，所述水平杆的右端与第一转盘的上端滑动连接，所述齿板的右端与第一转盘活动连接，所述齿板的左端与直齿齿轮相啮合，所述第一转盘机械连接于L型固座上表面的左端，所述直齿齿轮与摇床结构的上端传动连接。

根据一种可实施方式，所述摇床结构由齿轮同步带、第二转盘、转盘连接杆、滑动框架、下支撑板、三脚架、凹槽、滑轮组成，所述齿轮同步带的下端间隙配合在第二转盘的外圈，所述转盘连接杆的左端与第二转盘活动连接，所述转盘连接杆的右端与的上端机械连接，所述滑轮嵌在三脚架的下端，所述滑轮的下端与滑动框架滑动连接，所述凹槽嵌在滑动框架正面的下端，所述滑动框架与下支撑板的上端间隙配合。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种角度自动分流输送机，在工作时，操作者将设备放置在合适的位置，然后将货物放在置物板上，通过控制面板开启小电机，使小电机转动，然后小电机通过第一复合同步带带动曲柄，使曲柄转动，然后曲柄带动长连杆，长连杆带动短连杆，短连杆带动推动杆，使推动杆左右移动，然后使齿盘转动，齿盘通过齿轮杆带动右滚筒，右滚筒通过输送带带动左滚筒，将货物往右运送，右滚筒通过皮带、带动出货输送带，齿盘转动时，通过圆锥齿轮带动长转轴，长转轴通过第三交叉带带动备用输送带，当运输的货物较多时，为了分流，操作者转动摇杆，摇杆通过第二交叉带带动槽杆，槽杆带动棘轮，棘轮带动齿条，使齿条往下移动，使备用输送带与输送带配合，进行分流，当输送带因长期使用，变形伸长后，操作者开启减速电机，使减速电机转动，然后减速电机通过粗同步带带动转轴，使转轴转动，然后转轴通过第一交叉带带动凸轮，使凸轮转动，然后凸轮推动短滑动杆，短滑动杆带动摆动槽片，摆动槽片带动滑动杆，使滑动框架左右移动，然后滑动框架通过滑轮带动三脚架，三脚架通过转盘连接杆带动第二转盘，使第二转盘转动，然后第二转盘通过齿轮同步带带动直齿齿轮，直齿齿轮带动齿板，齿板带动第一转盘，使第一转盘转动，然后第一转盘通过第二复合同步带带动螺纹杆，使螺纹杆转动，然后螺纹杆带动配合片，在滚筒连接板与滚筒配合架的配合下，使左滚筒向左微调，使输送带恢复张紧度，从而完成工作。

本实用新型一种角度自动分流输送机，通过设有输送带张紧调节装置，在设备检测到输送带的松动后，由于输送带的右端是固定的，将输送带的左端向左拉动，对输送带进行微调，使输送带的张紧度恢复正常，保证输送带的输送效率，且在设备输送大量货物时，改变备用输送带的角度，使备用输送带与输送带配合，对货物进行分流，减少输送带的负荷，保护设备的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种角度自动分流输送机的结构示意图。

图2为本实用新型输送带张紧调节装置的结构示意图。

图3为本实用新型货物分流结构分流时的结构示意图。

图4为本实用新型转盘传动结构运转时的结构示意图。

附图标记说明：置物板-1、升降架-2、开合门-3、手把-4、输送带张紧调节装置-5、脚架-6、脚轮-7、第一出货口-8、第二出货口-9、控制面板-10、钢制管道-11、观测玻璃-12、凸轮传动结构-51、棘轮结构-52、货物分流结构-53、双连杆结构-54、输送带微调结构-55、转盘传动结构-56、摇床结构-57、装置外壳-58、粗同步带-511、减速电机-512、转轴-513、摆动槽片-514、滑动杆-515、支撑架-516、短滑动杆-517、凸轮-518、第一交叉带-519、固定板-521、皮带-522、斜板-523、出货输送带-524、棘轮固定座-525、棘轮-526、槽杆-527、第二交叉带-528、摇杆-529、备用输送带-531、第三交叉带-532、长转轴-533、齿条-534、转轴固定座-535、齿座-536、圆锥齿轮-537、齿盘-538、大固定板-539、齿轮杆-5310、推动杆-541、小电机-542、大固定座-543、短连杆-544、第一复合同步带-545、长连杆-546、曲柄-547、右滚筒-551、输送带-552、螺纹杆-553、配合片-554、滚筒连接板-555、左滚筒-556、滚筒配合架-557、第二复合同步带-561、水平杆-562、水平板-563、齿板-564、第一转盘-565、L型固座-566、直齿齿轮-567、齿轮同步带-571、第二转盘-572、转盘连接杆-573、滑动框架-574、下支撑板-575、三脚架-576、凹槽-577、滑轮-578。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种角度自动分流输送机：其结构包括置物板1、升降架2、开合门3、手把4、输送带张紧调节装置5、脚架6、脚轮7、第一出货口8、第二出货口9、控制面板10、钢制管道11、观测玻璃12，所述置物板1嵌在输送带张紧调节装置5的左表面，所述升降架2焊接于置物板1的下表面，所述脚架6嵌于输送带张紧调节装置5下表面的右端，所述脚轮7活动连接于脚架6的下端，所述第二出货口9嵌在输送带张紧调节装置5右表面的上端，所述第一出货口8嵌于输送带张紧调节装置5右表面的下端，所述开合门3铰接于输送带张紧调节装置5正面的下端，所述手把4焊接于开合门3正面的右端，所述观测玻璃12贴合在输送带张紧调节装置5正面的中段，所述控制面板10的上表面与钢制管道11相贴合，所述钢制管道11的下端与输送带张紧调节装置5的上表面相焊接，所述输送带张紧调节装置5由凸轮传动结构51、棘轮结构52、货物分流结构53、双连杆结构54、输送带微调结构55、转盘传动结构56、摇床结构57、装置外壳58组成，所述双连杆结构54焊接于装置外壳58内部的上端，所述双连杆结构54的右端与货物分流结构53活动连接，所述货物分流结构53的下端与棘轮结构52间隙配合，所述输送带微调结构55的右端与棘轮结构52的左端传动连接，所述输送带微调结构55的右端与货物分流结构53的左端相啮合，所述转盘传动结构56的上端与输送带微调结构55机械连接，所述转盘传动结构56的下端与摇床结构57间隙配合，所述摇床结构57的右端与凸轮传动结构51的下端活动连接，所述凸轮传动结构51的左端与转盘传动结构56的右端活动连接，所述凸轮传动结构51由粗同步带511、减速电机512、转轴513、摆动槽片514、滑动杆515、支撑架516、短滑动杆517、凸轮518、第一交叉带519组成，所述粗同步带511的上端环绕连接于减速电机512的左端，所述减速电机512通过粗同步带511与转轴513传动连接，所述第一交叉带519的上端间隙配合在转轴513的外圈，所述转轴513通过第一交叉带519与凸轮518传动连接，所述短滑动杆517的右端与凸轮518间隙配合，所述短滑动杆517的左端与摆动槽片514的上端活动连接，所述短滑动杆517的中段与支撑架516滑动连接，所述滑动杆515的右端与支撑架516的下端滑动连接，所述摆动槽片514的中段与支撑架516机械连接，所述摆动槽片514的下端与滑动杆515间隙配合，所述转轴513的右端与棘轮结构52活动连接，所述减速电机512的上端与货物分流结构53相贴合，所述减速电机512的左端与转盘传动结构56的右端机械连接，所述滑动杆515的左端与摇床结构57的右端间隙配合，所述棘轮结构52由固定板521、皮带522、斜板523、出货输送带524、棘轮固定座525、棘轮526、槽杆527、第二交叉带528、摇杆529组成，所述出货输送带524的左端活动连接于固定板521的前端，所述皮带522的下端环绕连接于出货输送带524的前端，所述斜板523的下端焊接于固定板521正面的上端，所述棘轮526机械连接于棘轮固定座525上表面的左端，所述槽杆527的右端与棘轮固定座525间隙配合，所述槽杆527的左端与棘轮526的右端相扣合，所述第二交叉带528的下端环绕连接于槽杆527的后端，所述摇杆529贯穿装置外壳58的右表面，所述摇杆529通过第二交叉带528与槽杆527传动连接，所述棘轮526的左端与货物分流结构53间隙配合，所述皮带522的上端与输送带微调结构55传动连接，所述货物分流结构53由备用输送带531、第三交叉带532、长转轴533、齿条534、转轴固定座535、齿座536、圆锥齿轮537、齿盘538、大固定板539、齿轮杆5310组成，所述齿条534的上端与备用输送带531间隙配合，所述齿条534滑动连接于齿座536的右端，所述第三交叉带532的下端环绕连接于备用输送带531的后端，所述长转轴533滑动连接与转轴固定座535的下端，所述长转轴533通过第三交叉带532与备用输送带531传动连接，所述圆锥齿轮537过盈配合在长转轴533的左端，所述圆锥齿轮537啮合在齿盘538正面的右端，所述齿盘538活动连接于大固定板539正面的上端，所述齿轮杆5310的上端与齿盘538间隙配合，所述齿轮杆5310的下端与输送带微调结构55相啮合，所述齿盘538与双连杆结构54的右端机械连接，所述双连杆结构54由推动杆541、小电机542、大固定座543、短连杆544、第一复合同步带545、长连杆546、曲柄547组成，所述短连杆544的右端与推动杆541的左端活动连接，所述短连杆544的左端与长连杆546的右端机械连接，所述曲柄547活动连接于大固定座543的上端，所述第一复合同步带545的下端环绕连接于曲柄547的外圈，所述小电机542通过第一复合同步带545与曲柄547传动连接，所述大固定座543的下端与输送带微调结构55间隙配合，所述输送带微调结构55由右滚筒551、输送带552、螺纹杆553、配合片554、滚筒连接板555、左滚筒556、滚筒配合架557组成，所述输送带552的右端环绕连接于右滚筒551的外圈，所述左滚筒556通过输送带552与右滚筒551传动连接，所述滚筒连接板555焊接于左滚筒556的后端，所述滚筒配合架557的上端嵌在左滚筒556的前端，所述螺纹杆553活动连接于滚筒配合架557的下端，所述配合片554的下端与螺纹杆553间隙配合，所述螺纹杆553与转盘传动结构56传动连接，所述转盘传动结构56由第二复合同步带561、水平杆562、水平板563、齿板564、第一转盘565、L型固座566、直齿齿轮567组成，所述水平杆562活动连接于水平板563的下端，所述第二复合同步带561的下端环绕连接于第一转盘565的后端，所述水平杆562的右端与第一转盘565的上端滑动连接，所述齿板564的右端与第一转盘565活动连接，所述齿板564的左端与直齿齿轮567相啮合，所述第一转盘565机械连接于L型固座566上表面的左端，所述直齿齿轮567与摇床结构57的上端传动连接，所述摇床结构57由齿轮同步带571、第二转盘572、转盘连接杆573、滑动框架574、下支撑板575、三脚架576、凹槽577、滑轮578组成，所述齿轮同步带571的下端间隙配合在第二转盘572的外圈，所述转盘连接杆573的左端与第二转盘572活动连接，所述转盘连接杆573的右端与的上端机械连接，所述滑轮578嵌在三脚架576的下端，所述滑轮578的下端与滑动框架574滑动连接，所述凹槽577嵌在滑动框架574正面的下端，所述滑动框架574与下支撑板575的上端间隙配合。

在工作时，操作者将设备放置在合适的位置，然后将货物放在置物板1上，通过控制面板10开启小电机542，使小电机542转动，然后小电机542通过第一复合同步带545带动曲柄547，使曲柄547转动，然后曲柄547带动长连杆546，长连杆546带动短连杆544，短连杆544带动推动杆541，使推动杆541左右移动，然后使齿盘538转动，齿盘538通过齿轮杆5310带动右滚筒551，右滚筒551通过输送带552带动左滚筒556，将货物往右运送，右滚筒551通过皮带522、带动出货输送带524，齿盘538转动时，通过圆锥齿轮537带动长转轴533，长转轴533通过第三交叉带532带动备用输送带531，当运输的货物较多时，为了分流，操作者转动摇杆529，摇杆529通过第二交叉带528带动槽杆527，槽杆527带动棘轮526，棘轮526带动齿条534，使齿条534往下移动，使备用输送带531与输送带552配合，进行分流，当输送带552因长期使用，变形伸长后，操作者开启减速电机512，使减速电机512转动，然后减速电机512通过粗同步带511带动转轴513，使转轴513转动，然后转轴513通过第一交叉带519带动凸轮518，使凸轮518转动，然后凸轮518推动短滑动杆517，短滑动杆517带动摆动槽片514，摆动槽片514带动滑动杆515，使滑动框架574左右移动，然后滑动框架574通过滑轮578带动三脚架576，三脚架576通过转盘连接杆573带动第二转盘572，使第二转盘572转动，然后第二转盘572通过齿轮同步带571带动直齿齿轮567，直齿齿轮567带动齿板564，齿板564带动第一转盘565，使第一转盘565转动，然后第一转盘565通过第二复合同步带561带动螺纹杆553，使螺纹杆553转动，然后螺纹杆553带动配合片554，在滚筒连接板555与滚筒配合架557的配合下，使左滚筒556向左微调，使输送带552恢复张紧度，从而完成工作。

本实用新型通过上述部件的互相组合，在设备检测到输送带的松动后，由于输送带的右端是固定的，将输送带的左端向左拉动，对输送带进行微调，使输送带的张紧度恢复正常，保证输送带的输送效率，且在设备输送大量货物时，改变备用输送带的角度，使备用输送带与输送带配合，对货物进行分流，减少输送带的负荷，保护设备的安全，以此来解决目前技术公用的角度自动分流输送机是使用输送带对货物进行输送的，带传动中，由于长期受到压力的作用，会使带产生永久的变形而伸长，带由张紧变为松弛，张紧力逐渐变小，滚筒与带之间的摩擦力变小，使带打滑，导致带的传动效率降低，影响输送带的输送效率的问题。

Claims (8)

1.一种角度自动分流输送机，其结构包括置物板(1)、升降架(2)、开合门(3)、手把(4)、输送带张紧调节装置(5)、脚架(6)、脚轮(7)、第一出货口(8)、第二出货口(9)、控制面板(10)、钢制管道(11)、观测玻璃(12)，其特征在于：

所述置物板(1)嵌在输送带张紧调节装置(5)的左表面，所述升降架(2)焊接于置物板(1)的下表面，所述脚架(6)嵌于输送带张紧调节装置(5)下表面的右端，所述脚轮(7)活动连接于脚架(6)的下端，所述第二出货口(9)嵌在输送带张紧调节装置(5)右表面的上端，所述第一出货口(8)嵌于输送带张紧调节装置(5)右表面的下端，所述开合门(3)铰接于输送带张紧调节装置(5)正面的下端，所述手把(4)焊接于开合门(3)正面的右端，所述观测玻璃(12)贴合在输送带张紧调节装置(5)正面的中段，所述控制面板(10)的上表面与钢制管道(11)相贴合，所述钢制管道(11)的下端与输送带张紧调节装置(5)的上表面相焊接；

所述输送带张紧调节装置(5)由凸轮传动结构(51)、棘轮结构(52)、货物分流结构(53)、双连杆结构(54)、输送带微调结构(55)、转盘传动结构(56)、摇床结构(57)、装置外壳(58)组成；

所述双连杆结构(54)焊接于装置外壳(58)内部的上端，所述双连杆结构(54)的右端与货物分流结构(53)活动连接，所述货物分流结构(53)的下端与棘轮结构(52)间隙配合，所述输送带微调结构(55)的右端与棘轮结构(52)的左端传动连接，所述输送带微调结构(55)的右端与货物分流结构(53)的左端相啮合，所述转盘传动结构(56)的上端与输送带微调结构(55)机械连接，所述转盘传动结构(56)的下端与摇床结构(57)间隙配合，所述摇床结构(57)的右端与凸轮传动结构(51)的下端活动连接，所述凸轮传动结构(51)的左端与转盘传动结构(56)的右端活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种角度自动分流输送机，其特征在于：所述凸轮传动结构(51)由粗同步带(511)、减速电机(512)、转轴(513)、摆动槽片(514)、滑动杆(515)、支撑架(516)、短滑动杆(517)、凸轮(518)、第一交叉带(519)组成，所述粗同步带(511)的上端环绕连接于减速电机(512)的左端，所述减速电机(512)通过粗同步带(511)与转轴(513)传动连接，所述第一交叉带(519)的上端间隙配合在转轴(513)的外圈，所述转轴(513)通过第一交叉带(519)与凸轮(518)传动连接，所述短滑动杆(517)的右端与凸轮(518)间隙配合，所述短滑动杆(517)的左端与摆动槽片(514)的上端活动连接，所述短滑动杆(517)的中段与支撑架(516)滑动连接，所述滑动杆(515)的右端与支撑架(516)的下端滑动连接，所述摆动槽片(514)的中段与支撑架(516)机械连接，所述摆动槽片(514)的下端与滑动杆(515)间隙配合，所述转轴(513)的右端与棘轮结构(52)活动连接，所述减速电机(512)的上端与货物分流结构(53)相贴合，所述减速电机(512)的左端与转盘传动结构(56)的右端机械连接，所述滑动杆(515)的左端与摇床结构(57)的右端间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种角度自动分流输送机，其特征在于：所述棘轮结构(52)由固定板(521)、皮带(522)、斜板(523)、出货输送带(524)、棘轮固定座(525)、棘轮(526)、槽杆(527)、第二交叉带(528)、摇杆(529)组成，所述出货输送带(524)的左端活动连接于固定板(521)的前端，所述皮带(522)的下端环绕连接于出货输送带(524)的前端，所述斜板(523)的下端焊接于固定板(521)正面的上端，所述棘轮(526)机械连接于棘轮固定座(525)上表面的左端，所述槽杆(527)的右端与棘轮固定座(525)间隙配合，所述槽杆(527)的左端与棘轮(526)的右端相扣合，所述第二交叉带(528)的下端环绕连接于槽杆(527)的后端，所述摇杆(529)贯穿装置外壳(58)的右表面，所述摇杆(529)通过第二交叉带(528)与槽杆(527)传动连接，所述棘轮(526)的左端与货物分流结构(53)间隙配合，所述皮带(522)的上端与输送带微调结构(55)传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种角度自动分流输送机，其特征在于：所述货物分流结构(53)由备用输送带(531)、第三交叉带(532)、长转轴(533)、齿条(534)、转轴固定座(535)、齿座(536)、圆锥齿轮(537)、齿盘(538)、大固定板(539)、齿轮杆(5310)组成，所述齿条(534)的上端与备用输送带(531)间隙配合，所述齿条(534)滑动连接于齿座(536)的右端，所述第三交叉带(532)的下端环绕连接于备用输送带(531)的后端，所述长转轴(533)滑动连接与转轴固定座(535)的下端，所述长转轴(533)通过第三交叉带(532)与备用输送带(531)传动连接，所述圆锥齿轮(537)过盈配合在长转轴(533)的左端，所述圆锥齿轮(537)啮合在齿盘(538)正面的右端，所述齿盘(538)活动连接于大固定板(539)正面的上端，所述齿轮杆(5310)的上端与齿盘(538)间隙配合，所述齿轮杆(5310)的下端与输送带微调结构(55)相啮合，所述齿盘(538)与双连杆结构(54)的右端机械连接。

5.根据权利要求4所述的一种角度自动分流输送机，其特征在于：所述双连杆结构(54)由推动杆(541)、小电机(542)、大固定座(543)、短连杆(544)、第一复合同步带(545)、长连杆(546)、曲柄(547)组成，所述短连杆(544)的右端与推动杆(541)的左端活动连接，所述短连杆(544)的左端与长连杆(546)的右端机械连接，所述曲柄(547)活动连接于大固定座(543)的上端，所述第一复合同步带(545)的下端环绕连接于曲柄(547)的外圈，所述小电机(542)通过第一复合同步带(545)与曲柄(547)传动连接，所述大固定座(543)的下端与输送带微调结构(55)间隙配合。

6.根据权利要求3所述的一种角度自动分流输送机，其特征在于：所述输送带微调结构(55)由右滚筒(551)、输送带(552)、螺纹杆(553)、配合片(554)、滚筒连接板(555)、左滚筒(556)、滚筒配合架(557)组成，所述输送带(552)的右端环绕连接于右滚筒(551)的外圈，所述左滚筒(556)通过输送带(552)与右滚筒(551)传动连接，所述滚筒连接板(555)焊接于左滚筒(556)的后端，所述滚筒配合架(557)的上端嵌在左滚筒(556)的前端，所述螺纹杆(553)活动连接于滚筒配合架(557)的下端，所述配合片(554)的下端与螺纹杆(553)间隙配合，所述螺纹杆(553)与转盘传动结构(56)传动连接。

7.根据权利要求2所述的一种角度自动分流输送机，其特征在于：所述转盘传动结构(56)由第二复合同步带(561)、水平杆(562)、水平板(563)、齿板(564)、第一转盘(565)、L型固座(566)、直齿齿轮(567)组成，所述水平杆(562)活动连接于水平板(563)的下端，所述第二复合同步带(561)的下端环绕连接于第一转盘(565)的后端，所述水平杆(562)的右端与第一转盘(565)的上端滑动连接，所述齿板(564)的右端与第一转盘(565)活动连接，所述齿板(564)的左端与直齿齿轮(567)相啮合，所述第一转盘(565)机械连接于L型固座(566)上表面的左端，所述直齿齿轮(567)与摇床结构(57)的上端传动连接。

8.根据权利要求2所述的一种角度自动分流输送机，其特征在于：所述摇床结构(57)由齿轮同步带(571)、第二转盘(572)、转盘连接杆(573)、滑动框架(574)、下支撑板(575)、三脚架(576)、凹槽(577)、滑轮(578)组成，所述齿轮同步带(571)的下端间隙配合在第二转盘(572)的外圈，所述转盘连接杆(573)的左端与第二转盘(572)活动连接，所述转盘连接杆(573)的右端与的上端机械连接，所述滑轮(578)嵌在三脚架(576)的下端，所述滑轮(578)的下端与滑动框架(574)滑动连接，所述凹槽(577)嵌在滑动框架(574)正面的下端，所述滑动框架(574)与下支撑板(575)的上端间隙配合。