CN208731695U - 一种防漏液铸造粘合剂用挤出式贮存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏液铸造粘合剂用挤出式贮存罐，包括罐体、电机、卡块、出料口和出料管，所述罐体的右上端设置有入料罐口，且罐体的上端转动连接有第一转轮，所述第一转轮的内表面设置有内环圈，且第一转轮的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的下端连接有挤压板，所述第一转轮的右端连接有第二转轮，所述电机位于固定块的右端，所述卡块位于罐体的外侧，所述卡块的左右两端均贯穿有卡扣，所述出料口位于罐体的下端，所述连接块的上端表面嵌套连接有橡胶圈，所述出料管位于连接块的下端。该防漏液铸造粘合剂用挤出式贮存罐，便于存储铸造粘合剂，同时也避免铸造粘合剂出现渗漏，避免浪费，以及方便快速挤出铸造粘合剂，提高工作效率。

Description

一种防漏液铸造粘合剂用挤出式贮存罐

技术领域

本实用新型涉及铸造粘合剂相关技术领域，具体为一种防漏液铸造粘合剂用挤出式贮存罐。

背景技术

铸造粘合剂将松散的铸造砂粘结在一起使之成为型砂或芯砂的造型材料，粘结剂和砂粒混合后包覆砂粒成为粘结剂膜，使砂粒互相粘连起来，从而赋与砂型和型芯以足够的强度，使其在搬运、组装和浇注过程中不致变形和破碎，但是目前对铸造粘合剂的存放，有一定的问题，由于出料口没有密封牢固，容易出现泄漏的现象，以及不方便快速的挤压出铸造粘合剂，导致工作效率低下的问题，因此，我们提出一种防漏液铸造粘合剂用挤出式贮存罐，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防漏液铸造粘合剂用挤出式贮存罐，以解决上述背景技术中提出的一般的铸造粘合剂在存放时，容易出现渗漏的现象，容易造成浪费，以及不方便快速的挤压出铸造粘合剂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏液铸造粘合剂用挤出式贮存罐，包括罐体、电机、卡块、出料口和出料管，所述罐体的右上端设置有入料罐口，且罐体的上端转动连接有第一转轮，所述第一转轮的内表面设置有内环圈，且第一转轮的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的下端连接有挤压板，且挤压板位于罐体的内部，所述第一转轮的右端连接有第二转轮，且第二转轮贯穿固定块的内部，所述电机位于固定块的右端，且电机的右端左端连接有第二转轮，所述卡块位于罐体的外侧，且卡块的内表面连接有缓冲块，并且卡块的下端焊接有支柱，所述卡块的左右两端均贯穿有卡扣，且卡扣的两端均螺纹连接有固定扣，所述出料口位于罐体的下端，且出料口的下端卡槽连接有连接块，所述连接块的上端表面嵌套连接有橡胶圈，且连接块和出料口的四周均贯穿连接有螺纹扣，所述出料管位于连接块的下端，且出料管的下端卡槽连接有封口阀。

优选的，所述入料罐口的上端与罐体的上端内壁间距尺寸大于挤压板的厚度尺寸，且挤压板通过连接杆在罐体的内部为上下滑动结构，并且挤压板与连接杆构成转动结构。

优选的，所述连接杆通过内环圈与第一转轮的连接方式为螺纹连接，且连接杆的螺纹旋进方向与内环圈的螺纹旋进方向相反。

优选的，所述第二转轮和第一转轮的连接方式为啮合连接，且第二转轮和第一转轮相互垂直设置。

优选的，所述连接块呈“T”字型结构，且连接块的上端直径尺寸等于出料口的内径尺寸。

优选的，所述缓冲块与卡块共圆心，且缓冲块与卡块均关于罐体的中轴线对称设置，并且缓冲块在卡块的内部为伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防漏液铸造粘合剂用挤出式贮存罐，便于存储铸造粘合剂，同时也避免铸造粘合剂出现渗漏，避免浪费，以及方便快速挤出铸造粘合剂，提高工作效率；

1、设置有第一转轮和第二转轮，便于安装与固定电机，同时也便于调节转换转动的方向，便于实现转动连接杆的目的，便于挤压铸造粘合剂，方便使用；

2、设置有连接杆和内环圈，连接杆和内环圈的螺纹旋进方向相反，从而便于改变两者的转动方向，从而连接杆便于上下旋进，方便挤压挤压板；

3、设置有出料口、连接块和橡胶圈，出料口和连接块的连接方式为卡槽连接，连接块的上端嵌套连接有橡胶圈，便于出料口和连接块紧密连接在一起，避免出现渗漏。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型出料口和连接块连接整体结构示意图；

图3为本实用新型第一转轮俯视结构示意图；

图4为本实用新型卡块和缓冲块连接俯视结构示意图。

图中：1、罐体；2、入料罐口；3、第一转轮；4、连接杆；5、挤压板； 6、第二转轮；7、固定块；8、电机；9、卡块；10、固定扣；11、支柱；12、出料口；13、连接块；14、出料管；15、封口阀；16、橡胶圈；17、螺纹扣； 18、卡扣；19、缓冲块；20、内环圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防漏液铸造粘合剂用挤出式贮存罐，包括罐体1、入料罐口2、第一转轮3、连接杆4、挤压板5、第二转轮6、固定块7、电机8、卡块9、固定扣10、支柱11、出料口12、连接块13、出料管14、封口阀15、橡胶圈16、螺纹扣17、卡扣18、缓冲块19 和内环圈20，罐体1的右上端设置有入料罐口2，且罐体1的上端转动连接有第一转轮3，第一转轮3的内表面设置有内环圈20，且第一转轮3的内部贯穿有连接杆4，连接杆4的下端连接有挤压板5，且挤压板5位于罐体1的内部，第一转轮3的右端连接有第二转轮6，且第二转轮6贯穿固定块7的内部，电机8位于固定块7的右端，且电机8的右端左端连接有第二转轮6，卡块9位于罐体1的外侧，且卡块9的内表面连接有缓冲块19，并且卡块9的下端焊接有支柱11，卡块9的左右两端均贯穿有卡扣18，且卡扣18的两端均螺纹连接有固定扣10，出料口12位于罐体1的下端，且出料口12的下端卡槽连接有连接块13，连接块13的上端表面嵌套连接有橡胶圈16，且连接块13和出料口12的四周均贯穿连接有螺纹扣17，出料管14位于连接块13 的下端，且出料管14的下端卡槽连接有封口阀15。

如图1和3中入料罐口2的上端与罐体1的上端内壁间距尺寸大于挤压板5的厚度尺寸，且挤压板5通过连接杆4在罐体1的内部为上下滑动结构，并且挤压板5与连接杆4构成转动结构，便于从入料罐口2处，顺利的将铸造粘合剂倒入罐体1的内部，同时也便于上下滑动挤压板5，便于挤压铸造粘合剂，连接杆4通过内环圈20与第一转轮3的连接方式为螺纹连接，且连接杆4的螺纹旋进方向与内环圈20的螺纹旋进方向相反，便于连接杆4通过内环圈20与第一转轮3的转动方向相反，从而便于调节连接杆4的高度，方便向上或向下滑动连接杆4，从而便于实现挤压铸造粘合剂的目的；

如图1、2和4中第二转轮6和第一转轮3的连接方式为啮合连接，且第二转轮6和第一转轮3相互垂直设置，便于通过第二转轮6带动第一转轮3 的转动，方便将垂直转动，调节成水平转动，方便使用，连接块13呈“T”字型结构，且连接块13的上端直径尺寸等于出料口12的内径尺寸，便于将出料口12与连接块13紧密卡槽连接在一起，避免出现渗漏的现象，缓冲块 19与卡块9共圆心，且缓冲块19与卡块9均关于罐体1的中轴线对称设置，并且缓冲块19在卡块9的内部为伸缩结构，便于对罐体1进行牢固的固定，同时也便于将罐体1从卡块9上拆卸下来，方便安装与拆卸，便于搬运。

工作原理：在使用该防漏液铸造粘合剂用挤出式贮存罐时，首先将罐体1 放置在卡块9的内部，缓冲块19对罐体1有挤压和缓冲作用，便于对罐体1 有一定的保护作用，接着将卡扣18贯穿卡块9的左右两端，通过固定扣10 将前后2个卡块9固定连接在一起，同时也便于将罐体1固定安装在卡块9 上，接着将连接块13与出料口12进行卡槽连接，连接块13上端表面的橡胶圈16与出料口12贴合，从而避免出现泄漏，影响使用，接着将螺纹扣17从下而上依次贯穿连接块13和出料口12的四周，便于将出料口12和连接块13 连接在一起，从而便于将出料管14固定在罐体1的下端，将铸造粘合剂从入料罐口2处放入到罐体1的内部，然后将型号为Y90S-2的电机8的电源开关打开，入料罐口2工作的同时也便于带动第二转轮6转动，第二转轮6与第一转轮3进行啮合连接，便于带动第一转轮3进行转动，第一转轮3内部贯穿有连接杆4，且连接杆4与第一转轮3内表面的内环圈20进行反向螺纹连接，从而便于连接杆4向下旋转，连接杆4在挤压板5上为转动结构，从而便于推动挤压板5向下滑动，从而便于挤压罐体1内部的铸造粘合剂，将封口阀15从出料管14上拆卸下来，便于顺利挤压铸造粘合剂，挤压完成后，再将电机8的转动方向调节为反向，便于带动第二转轮6转动，第二转轮6通过第一转轮3上的内环圈20带动连接杆4向上转动，从而便于带动挤压板 5向上滑动，直到挤压板5位于入料罐口2的上端，便于继续添加铸造粘合剂，这就是防漏液铸造粘合剂用挤出式贮存罐使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防漏液铸造粘合剂用挤出式贮存罐，包括罐体(1)、电机(8)、卡块(9)、出料口(12)和出料管(14)，其特征在于：所述罐体(1)的右上端设置有入料罐口(2)，且罐体(1)的上端转动连接有第一转轮(3)，所述第一转轮(3)的内表面设置有内环圈(20)，且第一转轮(3)的内部贯穿有连接杆(4)，所述连接杆(4)的下端连接有挤压板(5)，且挤压板(5)位于罐体(1)的内部，所述第一转轮(3)的右端连接有第二转轮(6)，且第二转轮(6)贯穿固定块(7)的内部，所述电机(8)位于固定块(7)的右端，且电机(8)的右端左端连接有第二转轮(6)，所述卡块(9)位于罐体(1)的外侧，且卡块(9)的内表面连接有缓冲块(19)，并且卡块(9)的下端焊接有支柱(11)，所述卡块(9)的左右两端均贯穿有卡扣(18)，且卡扣(18)的两端均螺纹连接有固定扣(10)，所述出料口(12)位于罐体(1)的下端，且出料口(12)的下端卡槽连接有连接块(13)，所述连接块(13)的上端表面嵌套连接有橡胶圈(16)，且连接块(13)和出料口(12)的四周均贯穿连接有螺纹扣(17)，所述出料管(14)位于连接块(13)的下端，且出料管(14)的下端卡槽连接有封口阀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种防漏液铸造粘合剂用挤出式贮存罐，其特征在于：所述入料罐口(2)的上端与罐体(1)的上端内壁间距尺寸大于挤压板(5)的厚度尺寸，且挤压板(5)通过连接杆(4)在罐体(1)的内部为上下滑动结构，并且挤压板(5)与连接杆(4)构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种防漏液铸造粘合剂用挤出式贮存罐，其特征在于：所述连接杆(4)通过内环圈(20)与第一转轮(3)的连接方式为螺纹连接，且连接杆(4)的螺纹旋进方向与内环圈(20)的螺纹旋进方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种防漏液铸造粘合剂用挤出式贮存罐，其特征在于：所述第二转轮(6)和第一转轮(3)的连接方式为啮合连接，且第二转轮(6)和第一转轮(3)相互垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种防漏液铸造粘合剂用挤出式贮存罐，其特征在于：所述连接块(13)呈“T”字型结构，且连接块(13)的上端直径尺寸等于出料口(12)的内径尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种防漏液铸造粘合剂用挤出式贮存罐，其特征在于：所述缓冲块(19)与卡块(9)共圆心，且缓冲块(19)与卡块(9)均关于罐体(1)的中轴线对称设置，并且缓冲块(19)在卡块(9)的内部为伸缩结构。