CN208730360U - 一种吹膜机厚度控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹膜机厚度控制器，包括模头、加热线圈、检测探头、控制器和转速控制器，所述模头外围设置有能够给模头加热的加热线圈，模头右侧设置有具有厚度检测功能的检测探头，所述加热线圈、检测探头、控制器和能够控制电机转速的转速控制器之间电连接。本实用新型通过检测探头对薄膜制品的厚度进行检测，并将检测值传递到控制器中与设定值进行对比，根据对比结果选择加热线圈加热模头或是降低电机转速对薄膜制品的厚度进行针对性的调节，可以适用于多种类型的薄膜制品的生产，有效的提高薄膜制品厚度的稳定性。

Description

一种吹膜机厚度控制器

技术领域

本实用新型涉及一种吹膜设备，具体是一种吹膜机厚度控制器。

背景技术

随着社会的进步和科技的发展，塑料制品得到了广泛的应用，生活及生产中常常会使用到薄膜制品，这种薄膜制品需要使用吹膜机进行制造，吹膜机首先对塑料原料进行加热融化，然后在压力的作用下将其从模具的端口挤出，在经过吹胀、冷却、牵引拉升等工序，最后在收卷架中收卷成薄膜桶料的成品。目前的生产过程中，一般是通过对模口间隙的调整来调整薄膜制品的厚度，但是这种方法一旦调整后，对薄膜制品的所有区域都会产生影响，无法有针对性的对薄膜制品进行分区调整，导致薄膜制品的厚度不均匀、使用寿命短，外观不美丽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹膜机厚度控制器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吹膜机厚度控制器，包括模头、加热线圈、检测探头、控制器和转速控制器，所述模头的外围设置有能够给模头加热的加热线圈，模头右侧设置有具有厚度检测功能的检测探头，所述加热线圈、检测探头、控制器和能够控制电机转速的转速控制器之间电连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测探头与模头的数量一致，且检测探头安装于对应模头右侧的一条水平直线上。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测探头安装于第一导辊与第二导辊之间的上方的支架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制器型号为西门子S200型控制器。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热线圈为不锈钢陶瓷电热圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测探头型号为基恩士SI-F80厚度测量型传感头。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架与薄膜制品之间的距离为50-100mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置与模头相对应的检测探头、加热线圈以及电机转速控制器，能够有针对性的对薄膜制品的厚度进行控制，并且这种控制是一种动态的实时反馈式的自动化调节方式，可以适用于多种类型的薄膜制品的生产，有效的提高薄膜制品厚度的稳定性。

附图说明

图1为吹膜机厚度控制器的结构示意图。

图2为吹膜机厚度控制器俯视结构示意图。

图3为吹膜机厚度控制器中模头及加热线圈的结构示意图。

图中：1-料斗、2-吹膜机主体、3-连接管道、4-换网器、5-模具主体、6-模头、7-加热线圈、8-导线、9-检测探头、10-控制器、11-薄膜制品、12-第一导辊、13-第二导辊、14-皮带、15-电机、16-支架、17-转速控制器、18-地面、61-喷孔、62-喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种吹膜机厚度控制器，包括加热线圈7、检测探头9、控制器10和电机15，吹膜机的前端为料斗1和吹膜机主体2，连接管道3将融化后的塑料原料经过换网器4处理后进入到模具主体5中，原料在压力作用下由模头6中喷出，被吹塑成薄膜制品11。

具体来说，所述模头6的下端为凸台形的喷头62，喷头62中开有喷孔61，模头6的上端周围设置有能够给模头进行加热的加热线圈7。

喷孔61中出来的薄膜制品11经过第一导辊12和第二导辊13引导传向下一工序，其中第一导辊12与第二导辊13之间的上方设置有一排安装在支架16上的多个检测探头9，所述支架16与薄膜制品11之间的距离为80mm，所述检测头9的数量与模头6一致，且安装位置与对应的模头6在一条直线上。

第一导辊12与第二导辊13通过皮带与电机15相连，所述电机15上设置有能够控制电机转速的转速控制器17。

所述的加热线圈7、检测探头9和转速控制器17之间电连接。

本实用新型的工作原理是：薄膜制品11传递到第一导辊12与第二导辊13之间时，检测探头9对薄膜制品11的厚度进行检测，并将检测值传递到控制器10中与设定值进行对比，当厚度值偏大时，控制器10向检测探头9对应的模头6处的加热线圈7发出指令，加热线圈7加热模头6，提高喷孔61喷出的原料的融塑性，进而降低薄膜制品11的厚度；当厚度值偏小时，控制器10向转速控制器17发出指令，降低电机15转速，使薄膜制品11获得更多的原料，从而增加薄膜制品11的厚度；通过这种动态检测及控制，可以极大的提高薄膜制品厚度的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种吹膜机厚度控制器，包括模头(6)、加热线圈(7)、检测探头(9)、控制器(10)和转速控制器(17)，其特征在于，所述模头(6)的外围设置有能够给模头(6)加热的加热线圈(7)，模头(6)右侧设置有具有厚度检测功能的检测探头(9)，所述加热线圈(7)、检测探头(9)、控制器(10)和能够控制电机(15)转速的转速控制器(17)之间电连接。

2.根据权利要求1所述的吹膜机厚度控制器，其特征在于，所述检测探头(9)与模头(6)的数量一致，检测探头(9)安装于对应模头(6)右侧的一条水平直线上。

3.根据权利要求2所述的吹膜机厚度控制器，其特征在于，所述检测探头(9)安装于第一导辊(12)与第二导辊(13)之间的上方的支架(16)上。

4.根据权利要求3所述的吹膜机厚度控制器，其特征在于，所述控制器(10)型号为西门子S200型控制器。

5.根据权利要求4所述的吹膜机厚度控制器，其特征在于，所述加热线圈(7)为不锈钢陶瓷电热圈。

6.根据权利要求5所述的吹膜机厚度控制器，其特征在于，所述检测探头(9)型号为基恩士SI-F80厚度测量型传感头。

7.根据权利要求3-6任一所述的吹膜机厚度控制器，其特征在于，所述支架(16)与薄膜制品(11)之间的距离为50-100mm。