CN208729696U - 一种弹簧夹螺母辅助安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辅助安装治具领域，公开一种弹簧夹螺母辅助安装装置。所述弹簧夹螺母辅助安装装置包括：手持部，形成为细长状；工作头，所述工作头的后侧与所述手持部的一端连接，其包括底板，所述底板的前侧边开设有用于与弹簧夹螺母的螺母相适配的第一缺口，所述底板左右两侧边设置有挡板，所述底板与两个所述挡板上表面围设形成与弹簧夹螺母的弹簧夹相适配的放置槽。本实用新型通过设置与弹簧夹螺母适配的工作头，夹持固定弹簧夹螺母，防止弹簧夹螺母在安装螺栓时旋转，同时为弹簧夹螺母提供支撑，避免安装螺栓的压力、拧紧力直接作用于安装面上，避免安装面的变形或损坏。

Description

一种弹簧夹螺母辅助安装装置

技术领域

本实用新型涉及辅助安装治具领域，尤其涉及一种弹簧夹螺母辅助安装装置。

背景技术

弹簧夹螺母具有自锁特性，可靠性高，适用于大多数孔边距及板厚的安装需求，且弹簧夹螺母拆装方便，更换成本低。弹簧夹螺母广泛应用于飞机装配，通常安装在系统件支架等安装面上，配合各类型卡箍使用，用于固定内饰、线缆等零件。由于弹簧夹螺母带有金属弹簧夹，结构不同于常规螺母结构，在安装时无法用普通扳手固定螺母。

在拧紧螺栓时，由于没有有效的装置将弹簧夹螺母固定并为其提供支撑，安装螺栓的压力、拧紧力直接作用于系统件支架上，可能导致系统件支架变形或损坏。且在无辅助安装工具的情况下，操作人员徒手难以夹紧弹簧夹螺母，安装弹簧夹螺母对工人技术水平要求较高。操作工人必须时刻小心控制施力的方向、力度，这将导致安装效率低下，劳动强度较高，且一旦操作失误，很可能导致产品损坏。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种弹簧夹螺母辅助安装装置，以在拧紧螺栓时，固定弹簧夹螺母并为其提供支持。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种弹簧夹螺母辅助安装装置，包括：手持部，形成为细长状；工作头，所述工作头的后侧与所述手持部的一端连接，其包括底板，所述底板的前侧边开设有用于与弹簧夹螺母的螺母相适配的第一缺口，所述底板左右两侧边设置有挡板，所述底板与两个所述挡板上表面围设形成与弹簧夹螺母的弹簧夹相适配的放置槽。

作为一种弹簧夹螺母辅助安装装置的优选方案，所述挡板设置有阶梯，所述阶梯前侧为第一阶梯部，所述阶梯后侧为第二阶梯部，所述第一阶梯部的高度小于第二阶梯部的高度。

作为一种弹簧夹螺母辅助安装装置的优选方案，所述第一阶梯部的高度大于所述弹簧夹螺母的弹簧夹的下部夹片的厚度，所述第二阶梯部的高度小于所述弹簧夹的高度a。

作为一种弹簧夹螺母辅助安装装置的优选方案，所述阶梯的台阶与所述底板前端的距离c大于所述第一缺口的长度b。

作为一种弹簧夹螺母辅助安装装置的优选方案，所述弹簧夹螺母辅助安装装置还包括中央隔板，所述中央隔板设置在所述底板上，所述中央隔板位于两个所述挡板之间且与所述挡板平行，所述中央隔板的宽度与弹簧夹螺母中弹簧夹上的第二缺口相适配。

作为一种弹簧夹螺母辅助安装装置的优选方案，所述中央隔板的高度小于所述弹簧夹的高度a。

作为一种弹簧夹螺母辅助安装装置的优选方案，所述手持部与所述工作头可拆卸连接。

作为一种弹簧夹螺母辅助安装装置的优选方案，所述工作头设置有插口，所述手持部设置有插头，所述插头能够插进所述插口内。

作为一种弹簧夹螺母辅助安装装置的优选方案，所述手持部为板式手柄或转接杆式手柄。

作为一种弹簧夹螺母辅助安装装置的优选方案，所述弹簧夹螺母辅助安装装置表面设置有防腐蚀保护层。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置工作头，以在安装弹簧夹螺母时为其提供支撑；其中底板与两个挡板上表面围设形成与弹簧夹螺母的弹簧夹适配的放置槽，该放置槽为弹簧夹螺母提供垂直于安装面的支持，避免安装螺栓的压力、拧紧力直接作用于安装面上，从而避免安装面的变形或损坏；底板前侧边开设有用于与弹簧夹螺母的螺母相适配的第一缺口，以使弹簧夹螺母的螺母伸出底板，底板与弹簧夹螺母的弹簧夹接触，弹簧夹螺母受力稳定；通过设置左右挡板夹持固定弹簧夹螺母，避免弹簧夹螺母在安装螺栓时旋转。同时通过设置手持部增大作用臂，降低安装操作难度，降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中弹簧夹螺母的主视图；

图2是现有技术中弹簧夹螺母的俯视图；

图3是本实用新型提供的弹簧夹螺母辅助安装装置的结构示意图；

图4是本实用新型提供的工作头的结构示意图；

图5是图4所示的工作头的侧视图；

图6是图4所示的工作头与板式手柄的组装关系示意图；

图7是本实用新型提供的另一种工作头的结构示意图；

图8是图7所示的工作头与转接杆式手柄的组装关系示意图。

图中：

1-手持部，2-工作头，3-挡板，31-第一阶梯部，32-第二阶梯部，33-阶梯，4-底板，41-第一缺口，5-中央隔板，61-插口，62-插头，

7-螺母，8-弹簧夹，81-上部夹片，82-下部夹片，83-第二缺口，

a-弹簧夹的高度，b-第一缺口的长度，c-阶梯的台阶与底板前端的距离。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，现有技术中的弹簧夹螺母包括弹簧夹8和螺母7，其中弹簧夹8包括上部夹片81和下部夹片82，上部夹片81与下部夹片82一端相连，连接端设置有第二缺口83。使用时，将弹簧夹螺母卡至安装面，弹簧夹8的上部夹片81和下部夹片82位于安装面两侧，安装面的安装孔与螺母孔对齐，将螺栓初步旋入安装孔。由于弹簧夹螺母结构异于常规螺母，传统弹簧夹螺母的安装无法使用扳手固定，操作人员徒手夹紧弹簧夹螺母，安装效率低，劳动强度大。拧紧螺栓的过程中，安装螺栓的压力及拧紧力直接作用于安装面，易造成安装面变形或损坏。

如图3所示，为解决上述问题，本实施例提供了一种弹簧夹螺母辅助安装装置，包括工作头2和手持部1，该装置与弹簧夹螺母配合，辅助其安装。

如图4所示，工作头2包括底板4和设置在底板4左右两侧边的挡板3，左右两个挡板3平行。底板4和两个挡板3上表面围设形成与弹簧夹螺母适配的放置槽。在底板4前侧设置第一缺口41，第一缺口41与螺母7相适配，第一缺口41的宽度略大于螺母7的直径，以使螺母7伸出底板4。将弹簧夹螺母卡入工作头2时，底板4与下部夹片82接触，能够为弹簧夹螺母提供垂直于安装面的支持。

进一步地，在底板4上还设置有中央隔板5，该中央隔板5位于两个挡板3之间且与挡板3平行。中央隔板5的形状和尺寸与第二缺口83相适配。中央隔板5与两个挡板3共同作用，在安装螺栓时固定弹簧夹螺母，避免弹簧夹螺母旋转。类似地，在其他实施例中也可以不设置中央隔板5，仅依靠左右两个挡板3固定弹簧夹螺母。

其中，放置槽的宽度，即两个挡板3的间距，应该略大于弹簧夹8的宽度；中央隔板5的宽度应该略小于第二缺口83的宽度，以在使用时既便于将弹簧夹螺母卡入工作头2，又不会使弹簧夹螺母在工作头2内晃动为标准。放置槽与弹簧夹8的配合间隙及中央隔板5与第二缺口83的配合间隙均可以设置在0.2-0.4mm。

进一步地，挡板3纵向设置有阶梯33，阶梯33将挡板3分成两个部分，阶梯33前侧为第一阶梯部31，阶梯33后侧为第二阶梯部32。其中，第一阶梯部31的高度大于下部夹片82的厚度，以使安装时第一阶梯部31上表面与安装面抵接，为安装面提供垂直安装面的支持，避免安装螺栓的压力、拧紧力直接作用于安装面上，从而避免安装面的变形或损坏。第二阶梯部32及中央隔板5的高度均大于第一阶梯部31，以对弹簧夹8连接端起到更好的固定作用，防止弹簧夹螺母旋转。该阶梯33的台阶与底板4前端的距离c大于第一缺口41的长度b，防止第二阶梯部32与安装面结构冲突，导致弹簧夹螺母无法卡入弹簧夹螺母辅助安装装置中。

进一步地，中央隔板5及第二阶梯部32的高度小于弹簧夹的高度a。以使弹簧夹螺母在安装过程中，底板4可以压紧弹簧夹8；且使弹簧夹螺母安装至安装面后，上部夹片81高于中央隔板5及第二阶梯部32，方便将弹簧夹螺母推出放置槽，以使弹簧夹螺母及弹簧夹螺母辅助安装装置轻松分离。

手持部1的一端与工作头2后侧连接。手持部1具有增大作用臂，降低安装操作难度，降低劳动强度等优势。如图5-6所示，手持部1与工作头2可以是可拆卸连接。具体地，工作头2设置有插口61，手持部1设置有插头62，该插头62与插口61配合连接手持部1与工作头2。进一步地，插头62上可以设置球簧，防止插头62从插口61中脱落。当然，在其他实施例中，该弹簧夹螺母辅助安装装置也可以是不可拆卸连接，手持部1与工作头2采用一体成型。

手持部1的尺寸与形状可以根据弹簧夹螺母尺寸及装配空间设定。其中，手持部1可以是板式手柄或转接杆式手柄。继续参见图6，板式手柄应用于开敞性良好的区域，为便于拿持，板式手柄长度为50mm-70mm，厚度为6mm-10mm，板式手柄边缘设置倒角，防止手柄划伤零件或安装面，提高把持的舒适度。如图7-8所示，转接杆式手柄应用于开敞性差的区域，转接杆式手柄可以是普通英制扳手的延长杆，此时插口61也可以设置在工作头2后侧的上表面。

弹簧夹螺母辅助安装装置表面设置有防腐蚀保护层。该防腐蚀保护层可以通过化学表面处理制备。本实施例中在弹簧夹螺母辅助安装装置表面做发黑处理，以防止腐蚀。在其他实施例中，也可以通过电镀、表面淬火、钝化反应等多种方式制备防腐蚀保护层。

该弹簧夹螺母辅助安装装置的使用方法具体如下：先将弹簧夹螺母卡至安装面，将螺栓初步旋入安装孔。随后将弹簧夹螺母卡入工作头2，使第一阶梯部31上表面与安装面抵接，螺母7与第一缺口41抵接。继续使用螺丝刀将螺栓拧紧，握紧手持部1，在确保弹簧夹螺母不随螺栓旋转的同时，提供垂直于安装面的支持，防止安装面在拧紧螺栓的压力、拧紧力作用下变形或损坏。与徒手安装弹簧夹螺母相比，操作难度降低，装配质量升高，避免因操作失误造成的损失，同时降低了劳动强度，提高生产效率。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种弹簧夹螺母辅助安装装置，其特征在于，所述弹簧夹螺母辅助安装装置包括：

手持部(1)，形成为细长状；

工作头(2)，所述工作头(2)的后侧与所述手持部(1)的一端连接，其包括底板(4)，所述底板(4)的前侧边开设有用于与弹簧夹螺母的螺母(7)相适配的第一缺口(41)，所述底板(4)左右两侧边设置有挡板(3)，所述底板(4)与两个所述挡板(3)上表面围设形成与弹簧夹螺母的弹簧夹(8)相适配的放置槽。

2.根据权利要求1所述的弹簧夹螺母辅助安装装置，其特征在于，所述挡板(3)设置有阶梯(33)，所述阶梯(33)前侧为第一阶梯部(31)，所述阶梯(33)后侧为第二阶梯部(32)，所述第一阶梯部(31)的高度小于所述第二阶梯部(32)的高度。

3.根据权利要求2所述的弹簧夹螺母辅助安装装置，其特征在于，所述第一阶梯部(31)的高度大于所述弹簧夹螺母的弹簧夹(8)的下部夹片(82)的厚度，所述第二阶梯部(32)的高度小于所述弹簧夹(8)的高度a。

4.根据权利要求2所述的弹簧夹螺母辅助安装装置，其特征在于，所述阶梯(33)的台阶与所述底板(4)前端的距离c大于所述第一缺口(41)的深度b。

5.根据权利要求1所述的弹簧夹螺母辅助安装装置，其特征在于，所述弹簧夹螺母辅助安装装置还包括中央隔板(5)，所述中央隔板(5)设置在所述底板(4)上，所述中央隔板(5)位于两个所述挡板(3)之间且与所述挡板(3)平行，所述中央隔板(5)的宽度与弹簧夹螺母中弹簧夹(8)上的第二缺口(83)相适配。

6.根据权利要求5所述的弹簧夹螺母辅助安装装置，其特征在于，所述中央隔板(5)的高度小于所述弹簧夹(8)的高度a。

7.根据权利要求1所述的弹簧夹螺母辅助安装装置，其特征在于，所述手持部(1)与所述工作头(2)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的弹簧夹螺母辅助安装装置，其特征在于，所述工作头(2)设置有插口(61)，所述手持部(1)设置有插头(62)，所述插头(62)能够插进所述插口(61)内。

9.根据权利要求1所述的弹簧夹螺母辅助安装装置，其特征在于，所述手持部(1)为板式手柄或转接杆式手柄。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的弹簧夹螺母辅助安装装置，其特征在于，所述弹簧夹螺母辅助安装装置表面设置有防腐蚀保护层。