CN208728460U - 烤盘包条冲压模具 - Google Patents

Abstract

一种烤盘包条冲压模具，所述烤盘包条冲压模具包括上基台和下基台；所述上基台下方设有凹模，第一缸体活塞机构的动力输出端穿过上基台后连接凹模，第一缸体活塞机构能够带动所述凹模上下移动；所述下基台上设有凸模，所述凸模与凹模对应配合；所述上基台下方还设有唇边压平模；所述唇边压平模的外周左右两侧分别设有第一唇边冲模和第二唇边冲模；所述第一唇边冲模连接第三缸体活塞机构的动力输出端，第二唇边冲模连接第四缸体活塞机构的动力输出端；所述第三缸体活塞机构和第四缸体活塞机构能够分别带动第一唇边冲模和第二唇边冲模左右移动，使得第一唇边冲和第二唇边冲模合模。在加工烤盘条框包条期间避免更换多种模具，简化工序，提高生产效率。

Description

烤盘包条冲压模具

技术领域

本实用新型属于烤盘制作技术领域，具体涉及一种烤盘包条冲压模具。

背景技术

现有的烤盘制作中，烤盘边缘外需要设置铝条框，先将烤盘抽型，然后烤盘边缘冲唇翻折形成包条，所述包条将铝条框包裹住。铝条框是由铝条弯折而成，铝条弯折成铝条框后，其两端需要对接起来。现有技术存在以下不足：烤盘的抽型和唇边的冲型之间需要多道工序才能完成，期间还需要更换多种模具，整个工序比较复杂，耗时较多，不利于提高生产效率。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种烤盘包条冲压模具，所述烤盘包条冲压模具在加工烤盘条框包条期间避免更换多种模具，简化工序，提高生产效率。

根据本实用新型提供的技术方案，一种烤盘包条冲压模具，所述烤盘包条冲压模具包括上基台和下基台；

所述上基台下方设有凹模，第一缸体活塞机构的动力输出端穿过上基台后连接凹模，第一缸体活塞机构能够带动所述凹模上下移动；所述下基台上设有凸模，所述凸模与凹模对应配合；

所述上基台下方还设有唇边压平模；所述唇边压平模的外周左右两侧分别设有第一唇边冲模和第二唇边冲模；所述第一唇边冲模连接第三缸体活塞机构的动力输出端，第二唇边冲模连接第四缸体活塞机构的动力输出端；所述第三缸体活塞机构和第四缸体活塞机构能够分别带动第一唇边冲模和第二唇边冲模左右移动，使得第一唇边冲和第二唇边冲模合模。

进一步地，凸模的外周形成一圈凹陷，所述凹陷的外周形成一圈锥面，所述锥面与凹陷相连位置处形成一圈限位沿。

进一步地，所述第一唇边冲模和第二唇边冲模的内表面形成第一冲面和第二冲面；所述第二冲面为斜面。

进一步地，所述第二冲面与水平方向之间的夹角范围为：70~50º。

进一步地，第二缸体活塞机构的动力输出端穿过所述上基台后连接支撑板，能够带动所述支撑上下移动； 所述唇边压平模包括支撑板，所述支撑板的边缘设有一圈向下延伸的冲头部。

从以上所述可以看出，本实用新型公开的烤盘包条冲压模具，与现有技术相比具备以下优点：本实用新型在加工烤盘条框包条期间避免更换多种模具，简化工序，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型上基台的结构示意图。

图3为本实用新型下基台的结构示意图。

图4为图3中A部分的放大示意图。

图5为图2中B部分的放大示意图。

1. 上基台，2. 下基台，3. 凹模，4. 第一缸体活塞机构，5. 凸模，510. 凹陷，520. 锥面，530. 限位沿，6. 唇边压平模，610. 支撑板，620. 冲头部， 710. 第一唇边冲模，720. 第二唇边冲模，8. 第三缸体活塞机构，9. 第四缸体活塞机构，10. 第一冲面，11.第二冲面，12. 第二缸体活塞机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

烤盘包条冲压模具，如图1~图5所示，所述烤盘包条冲压模具包括上基台1和下基台2，所述上基台1设于下基台2上。所述上基台1下方设有凹模3，第一缸体活塞机构4的的动力输出端穿过上基台1后连接凹模3，第一缸体活塞机构4能够带动所述凹模3上下移动。

所述下基台2上设有凸模5，所述凸模5与凹模3对应配合，凸模5的外周形成一圈凹陷510，所述凹陷510的外周形成一圈锥面520，所述锥面520与凹陷510相连位置处形成一圈限位沿530。所述限位沿530能够限定烤盘边框，避免在冲压时发生移位。

所述上基台1下方还设有唇边压平模6，所述唇边压平模6包括支撑板610，所述支撑板610的边缘设有一圈向下延伸的冲头部620。第二缸体活塞机构12的动力输出端穿过所述上基台1后连接支撑板610，能够带动所述支撑板610上下移动。

所述唇边压平模6的外周左右两侧分别设有第一唇边冲模710和第二唇边冲模720，所述第一唇边冲模710和第二唇边冲模720能够合模，当第一唇边冲模710和第二唇边冲模720合模时包围形成的形状与烤盘边缘形状相吻合。所述第一唇边冲模710连接第三缸体活塞机构8的动力输出端，所述第三缸体活塞机构8能够带动所述第一唇边冲模710左右移动；第二唇边冲模720连接第四缸体活塞机构9的动力输出端，所述第四缸体活塞机构9能够带动第二唇边冲模720左右移动。当第二唇边冲模720和第二唇边冲模720合模时，第二唇边冲模720和第二唇边冲模720共同冲压出烤盘的唇边。

为了便于冲压烤盘唇边工序后的唇边压平工序进行，所述第一唇边冲模710和第二唇边冲模720的内表面形成第一冲面10和第二冲面11；所述第二冲面11为斜面，第一冲面10能够冲压出竖直向上的唇边，所述第二冲面11能够将所述唇边的边缘内收一个角度，所述第二冲面11与水平方向之间的夹角范围为：70~50º，优选60 º，在此角度范围中第二冲面11能够将所述唇边的边缘内收一个角度，并且保证唇边边缘不会折断与产生毛刺。

当凸模5与凹模3，第一唇边冲模710和第二唇边冲模720合模时，凸模5上的凹陷510与第二冲面11包围出一唇边冲压区域，烤盘包条在此区域中冲压成型。

本实用新型的工作过程及工作原理如下：

第一步，第一缸体活塞机构4带动凹模3向下移动，使得凹模3与凸模5合模，从而冲压烤盘料材，形成用于容置面团的容置腔。

第二步，将与所述烤盘边缘形状相应的边框设于烤盘边缘位置处。

第三步，第三缸体活塞机构8和第四缸体活塞机构9分别带动第一唇边冲模710和第二唇边冲模720向做合模动作，使得第一唇边冲模710和第二唇边冲模720合模；从而第一冲面10冲压出竖直向上的唇边，第二冲面11将所述唇边的边缘内收一个角度，将边框限定住位置。

第四步，第二缸体活塞机构12带动唇边压平模6向下移动，使得所述冲头部620向下将内收的唇边边缘压平，从而完全包裹住边框。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烤盘包条冲压模具，其特征在于，所述烤盘包条冲压模具包括上基台（1）和下基台（2）；

所述上基台（1）下方设有凹模（3），第一缸体活塞机构（4）的动力输出端穿过上基台（1）后连接凹模（3），第一缸体活塞机构（4）能够带动所述凹模（3）上下移动；所述下基台（2）上设有凸模（5），所述凸模（5）与凹模（3）对应配合；

所述上基台（1）下方还设有唇边压平模（6）；所述唇边压平模（6）的外周左右两侧分别设有第一唇边冲模（710）和第二唇边冲模（720）；所述第一唇边冲模（710）连接第三缸体活塞机构（8）的动力输出端，第二唇边冲模（720）连接第四缸体活塞机构（9）的动力输出端；所述第三缸体活塞机构（8）和第四缸体活塞机构（9）能够分别带动第一唇边冲模（710）和第二唇边冲模（720）左右移动，使得第一唇边冲模（710）和第二唇边冲模（720）合模。

2.如权利要求1所述的烤盘包条冲压模具，其特征在于，凸模（5）的外周形成一圈凹陷（510），所述凹陷（510）的外周形成一圈锥面（520），所述锥面（520）与凹陷（510）相连位置处形成一圈限位沿（530）。

3.如权利要求1所述的烤盘包条冲压模具，其特征在于，所述第一唇边冲模（710）和第二唇边冲模（720）的内表面形成第一冲面（10）和第二冲面（11）；所述第二冲面（11）为斜面。

4.如权利要求3所述的烤盘包条冲压模具，其特征在于，所述第二冲面（11）与水平方向之间的夹角范围为：70~50º。

5.如权利要求1所述的烤盘包条冲压模具，其特征在于，第二缸体活塞机构（12）的动力输出端穿过所述上基台（1）后连接支撑板（610），能够带动所述支撑板（610）上下移动；所述唇边压平模（6）包括支撑板（610），所述支撑板（610）的边缘设有一圈向下延伸的冲头部（620）。