CN208723460U - 全自动剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动剥线机，包括：设置于生产线旁的剥线装置，设置于生产线上并将线缆从生产线上吸取固定的真空吸盘，连接于真空吸盘并将线缆送入剥线装置的移动件，旋转连接于真空吸盘两侧并固定线缆的夹紧组件；本实用新型通过真空吸盘、移动件和夹紧组件的配合，能够稳定的将线缆送入剥线装置，再将线缆送回生产线，效率高，剥皮的长度统一，剥皮质量好。

Description

全自动剥线机

技术领域

本实用新型涉及电缆生产领域，特别是一种全自动剥线机。

背景技术

在线缆安装端子的工序前，需要将线缆的端部进行剥皮，露出铜线；这一工序市场都是采用人工用剥皮手钳完成，为了提高生产效率，市场出现生产线操作位，采用的冲压的方式进行剥皮，但是需要人工将线缆放到冲压器位置，完成冲压剥皮后，再人工拿出，这样的操作，人工费用高，且剥皮长度不好控制，对后期安装端子的工序造成麻烦，需要增加统一裁剪的工序，增加成本，所以市场需要一种全自动剥线机，自动将线缆送入剥线装置，再将线缆送回生产线，本实用新型解决这样的问题。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动剥线机，通过真空吸盘、移动件和夹紧组件的配合，能够稳定的将线缆送入剥线装置，再将线缆送回生产线，效率高，剥皮的长度统一，剥皮质量好。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

全自动剥线机，包括：设置于生产线旁的剥线装置，设置于生产线上并将线缆从生产线上吸取固定的真空吸盘，连接于真空吸盘并将线缆送入剥线装置的移动件，旋转连接于真空吸盘两侧并固定线缆的夹紧组件。

前述的全自动剥线机，剥线装置组成有：基座，固定于基座上的固定刀片，气缸，设置于气缸下并位于固定刀片上的冲压刀片。

前述的全自动剥线机，剥线装置还组成有：设置于气缸下的固定板，连接于固定板下并固定冲压刀片的缓冲板，连接于固定板与缓冲板之间的缓冲弹簧。

前述的全自动剥线机，固定刀片与冲压刀片之间的距离大于线缆的直径。

前述的全自动剥线机，剥线装置还组成有：固定气缸的外壳，设置于外壳上并位于刀片位置的进线缺口，设置于外壳上并位于基座旁位置的废料出口。

前述的全自动剥线机，基座与废料出口之间设置有引导坡。

前述的全自动剥线机，移动件为移动丝杆。

前述的全自动剥线机，移动件为电动伸缩杆。

前述的全自动剥线机，夹紧组件组成有：固定于真空吸盘两侧的电子铰链，连接于电子铰链并用于固定线缆的夹板。

前述的全自动剥线机，夹板与电子铰链之间设置有弧形杆。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过真空吸盘、移动件和夹紧组件的配合，能够稳定的将线缆送入剥线装置，再将线缆送回生产线，效率高，剥皮的长度统一，剥皮质量好；

剥线装置的坡形刀片的设计能够一次性完成切断线缆表皮，和剥掉切断的表皮的工作；

剥掉的废料由引导坡引导到废料缺口处带出，避免废料堆积在剥线装置内，影响剥皮质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型夹紧组件的一种实施例的结构示意图。

图中附图标记的含义：

1剥线装置，101基座，102固定刀片，103气缸，104冲压刀片，105固定板，106缓冲板，107缓冲弹簧，108外壳，109进线缺口，110废料出口，111引导坡，2真空吸盘，3移动件，4电子铰链，5夹板，6弧形杆,7生产线。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

全自动剥线机，包括：设置于生产线7旁的剥线装置1，设置于生产线7上并将线缆从生产线7上吸取固定的真空吸盘2，连接于真空吸盘2并将线缆送入剥线装置1的移动件3，旋转连接于真空吸盘2两侧并固定线缆的夹紧组件。移动件3只要是能够稳定带动真空吸盘2移动的，都可以使用在本实用新型中，作为一种实施例，移动件3可以为移动丝杆，也可以是电动伸缩杆或是导轨。真空吸盘2上设置有红外传感器，感应到线缆，即启动真空吸盘2，将线缆吸取，再驱动移动件3移动，将线缆送入固定刀片102和冲压刀片104之间。

剥线装置1组成有：基座101，固定于基座101上的固定刀片102，气缸103，设置于气缸103下并位于固定刀片102上的冲压刀片104，置于气缸103下的固定板105，连接于固定板105下并固定冲压刀片104的缓冲板106，连接于固定板105与缓冲板106之间的缓冲弹簧107。作为一种实施例，冲压刀片104和固定刀片102都是如图1，所述的坡形刀片，这样的设计能够一次性完成切断线缆表皮，和剥掉切断的表皮的工作；缓冲板106固定板105、缓冲弹簧107的设计避免损坏气缸103。固定刀片102与冲压刀片104之间的距离大于线缆的直径，这样的设计避免切割到铜线。基座101上设置有红外传感器，感应到线缆进入，驱动气缸103运作，完成冲压剥皮。

剥线装置1还组成有：固定气缸103的外壳108，设置于外壳108上并位于刀片位置的进线缺口109，设置于外壳108上并位于基座101旁位置的废料出口110。基座101与废料出口110之间设置有引导坡111。剥掉的废料由引导坡111引导到废料缺口处带出，避免废料堆积在剥线装置1内，影响剥皮质量。

如图2所示，为了增加线缆在运送过程中的稳定性，夹紧组件组成有：固定于真空吸盘2两侧的电子铰链4，连接于电子铰链4并用于固定线缆的夹板5。为了不影响真空吸盘2的运作，夹板5与电子铰链4之间设置有弧形杆6。电子铰链4信号连接真空吸盘2上的红外传感器，待真空吸盘2完成吸取后，电子铰链4旋转，用夹板5将线缆夹紧，避免冲压时，线缆移位或掉落。

本实用新型提供一种全自动剥线机，通过真空吸盘2、移动件3和夹紧组件的配合，能够稳定的将线缆送入剥线装置1，再将线缆送回生产线7，效率高，剥皮的长度统一，剥皮质量好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.全自动剥线机，其特征在于，包括：设置于生产线旁的剥线装置，设置于所述生产线上并将线缆从生产线上吸取固定的真空吸盘，连接于所述真空吸盘并将线缆送入剥线装置的移动件，旋转连接于所述真空吸盘的两侧并固定线缆的夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的全自动剥线机，其特征在于，所述剥线装置组成有：基座，固定于所述基座上的固定刀片，气缸，设置于所述气缸下并位于固定刀片上的冲压刀片。

3.根据权利要求2所述的全自动剥线机，其特征在于，所述剥线装置还组成有：设置于气缸下的固定板，连接于固定板下并固定冲压刀片的缓冲板，连接于所述固定板与缓冲板之间的缓冲弹簧。

4.根据权利要求2所述的全自动剥线机，其特征在于，所述固定刀片与冲压刀片之间的距离大于线缆的直径。

5.根据权利要求2所述的全自动剥线机，其特征在于，所述剥线装置还组成有：固定气缸的外壳，设置于所述外壳上并位于刀片位置的进线缺口，设置于所述外壳上并位于基座旁位置的废料出口。

6.根据权利要求5所述的全自动剥线机，其特征在于，所述基座与废料出口之间设置有引导坡。

7.根据权利要求1所述的全自动剥线机，其特征在于，所述移动件为移动丝杆。

8.根据权利要求1所述的全自动剥线机，其特征在于，所述移动件为电动伸缩杆。

9.根据权利要求1所述的全自动剥线机，其特征在于，所述夹紧组件组成有：固定于所述真空吸盘两侧的电子铰链，连接于所述电子铰链并用于固定线缆的夹板。

10.根据权利要求9所述的全自动剥线机，其特征在于，所述夹板与电子铰链之间设置有弧形杆。