CN208723036U - 具有快充功能的电容型镍氢动力电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有快充功能的电容型镍氢动力电池,涉及城市公交、电动叉车、纯电动乘用车的电源,属于新能源汽车领域。包括电芯,电芯外周设有电池壳,电芯上方设有上盖;电芯包括用磺化隔膜缠绕的正极板和负极板,正极板和负极板上方分别焊接镍极耳,镍极耳上方设有集流体,集流体底部开设焊接缝隙槽,镍极耳插接到焊接缝隙槽内焊接集流体,集流体上部焊接螺柱,螺柱贯穿上盖设置。安装密封圈,盖上上盖并封口,拧上泄气阀。通常地,电芯外包一层耐酸碱的绝缘层放到电池壳内。本实用新型充电电流大、充电时间短,实现了电池的快充、快放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有快充功能的电容型镍氢动力电池,涉及城市公交、电动叉车、纯电动乘用车的电源,属于新能源汽车领域。
背景技术
目前市面上的新能源汽车所用的电池大部分为铅酸电池、锂电池、镍氢电池等。这些传统电池的充放电倍率很低,最高的仅有1C,它们具有充电电流小,充电时间长,效率低等特点。现有的电池应用到新能源汽车领域,充电时间长达4小时以上,有的甚至能达到 12小时,无法适应当今社会的高速发展。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有快充功能的电容型镍氢动力电池,充电电流大、充电时间短,实现了电池的快充、快放。
本实用新型所述的具有快充功能的电容型镍氢动力电池,包括电芯,电芯外周设有电池壳,电芯上方设有上盖;电芯包括用磺化隔膜缠绕的正极板和负极板,正极板和负极板上方分别焊接镍极耳,镍极耳上方设有集流体,集流体底部开设焊接缝隙槽,镍极耳插接到焊接缝隙槽内焊接集流体,集流体上部焊接螺柱,螺柱贯穿上盖设置。安装密封圈,盖上上盖并封口,拧上泄气阀。通常地,电芯外包一层耐酸碱的绝缘层放到电池壳内。
极耳采用镍材料制成镍极耳,导电性更好,比普通的镀镍极耳的导电性要高出50%,镍极耳与正极板的连接采用电阻焊焊接的方式,使它们之间的连接更可靠;镍极耳插接到缝隙槽内,镍极耳焊接集流体,连接可靠,有效截面积增大,导电率提高,实现了快充快放。
进一步优选地,集流体设为倒T型集流体,倒T型集流体底部开设焊接缝隙槽,倒T型集流体两侧开设通槽焊接缝隙槽。镍极耳穿过通槽焊接缝隙槽后,镍极耳与集流体连接更可靠,保证电池充放电时的有效截面积。
进一步优选地,倒T型集流体为铁倒T型集流体。
进一步优选地,集流体顶端面宽度小于螺柱底端面宽度。
进一步优选地,镍极耳和集流体采用氩弧满焊连接。镍极耳和集流体采用氩弧满焊连接的方式,让多片极耳放到集流体的焊接缝隙槽内,用氩弧焊对集流体和镍极耳进行满焊,这样就保证了电池充放电时的有效截面积。
进一步优选地,集流体和螺柱采用铜焊焊接。进一步优选地,螺柱为铜螺柱。铜螺柱和倒T型集流体采用铜焊焊接的方式连接,导电率瞬间高达1000A,真正的实现了极板的高倍率充放电。
进一步优选地,正极板上设有白边,白边焊接镍极耳。
机理分析:
能量是守恒的!电流、电压、时间与能量存在这样的关系:W=U*I*t。在电池充电能量一定的前提下,若想减少充电时间,只有提高充电功率,即增加U*I项,考虑到车辆定型后,电池包的成组方式和总电压已经确定,也就说,只能不断增大充放电电流了,这就要求大电流的传输过程必须得可靠,所以充电线得足够粗,同时,电池本身得能承受住。充电线可以采用增加充电线截面积解决,那么重点需要解决的就是电池本身能够承受大电流。比如说,一个15kwh的电池包,动力电池额定电压假设150V,若想半小时充满电,则平均充电电流约为200A,若想15分钟充满,则平均充电电流约为400A。
以50AH的电池为例进行剖析,具体分析如下:
1、铜螺柱的直径为12mm,根据公式s=πr2,其截面积为3.14*(12/2)2=113.04平方毫米,铜的瞬间导电电流可达10-20A,我们以最低10A的电流来算,其导电电流也可达到1130.4A。
2、倒T型集流体最薄弱的尺寸为54*50*3,长*宽*厚,其导电面积为2700平方毫米,且熔深不低于2mm,假如说每平方毫米的导电电流为1A,故倒T型集流体的导电电流为2700A。
3、镍极耳的厚度为0.1mm,其导电尺寸为32*0.1mm,每节电池需要45片极耳,镍极耳的导电面积为32*0.1*45=144平方毫米,由于镍极耳是多片组装焊接到一起的,我们取0.7的系数,导电面积为100.8平方毫米,瞬间导电电流可达1000A.
4、极板的导电白边宽度为70mm,厚度为0.15mm.45片极板,累计导电面积为472.5平方毫米。假如说每平方毫米能通过5A的电流,这只电池的极板将能通过2362.5A的电流。
由此可见,导电最薄弱的环节是极耳,极耳采用镍极耳,镍极耳与集流体连接结构改进后,瞬间导电能力也能达到1000A。也就是说,电池本身能够承受的电流提高到了1000A,也就缩短了电池充电、放电时间,提高了电池充电、放电效率。
而且,镍氢电池的特性就是快充快放,因此,能满足10-15C的充放电要求,瞬间可以达到20C。10C表示,比如说50AH的电池,充放电电流可达500A,瞬间电流能达到1000A。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过采用镍极耳,通过镍极耳插入集流体焊接缝隙槽后焊接,镍极耳导电性好,镍极耳与集流体连接可靠,而且,大大增加了电池充电、放电的有效截面积,增加了充电、放电电流,缩短了充电、放电时间,实现了快充快放;充放电的倍率高达10C;
采用电容型镍氢动力电池可以实现电池的快充、快放,应用到新能源汽车上,车辆充电更加高效、快捷,放电时,所能提供的电流更大,效率更高。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例的结构示意图,
图2是图1的左视图,
图3是本实用新型的一实施例中极耳与螺柱连接结构示意图,
图4是本实用新型的一实施例中螺柱结构示意图,
图5是图4的左视图,
图6是本实用新型的一实施例中极耳结构示意图。
图中:1、电池壳 2、上盖 3、铜螺柱 4、电芯 5、绝缘层 6、铁倒T型集流体 7、镍极耳 8、正极板 9、白边。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述:
实施例1
如图1~图2所示,本实用新型所述的具有快充功能的电容型镍氢动力电池,包括电芯4,电芯4外周设有电池壳1,电芯4上方设有上盖2;用磺化隔膜缠绕的正极板8和负极板,把正负极板放到叠片机上,用磺化隔膜缠绕,叠成电芯,电芯4外包一层耐酸碱的绝缘层5放到电池壳1内;正极板8和负极板上方分别焊接镍极耳7,镍极耳7上方设有集流体,集流体底部开设焊接缝隙槽,镍极耳分束后装到焊接缝隙槽内,镍极耳7插接到焊接缝隙槽内焊接集流体,集流体上部焊接螺柱,螺柱贯穿上盖2设置。是将叠好的电芯里的镍极耳,平均分配到焊接缝隙槽内,然后再用氩弧焊将镍极耳与集流体焊接到一起。
目前,现有的极耳是采用0.15mm后的铁片子经过冲压而成,其导电性差,内阻大,充放电时容易产生热量;极耳与螺柱在焊接时容易变形,不便于装配。将极耳调换成镍极耳,不仅导电性提高了,而且内阻偏小,电流通过时不易产生热量。
集流体设为倒T型集流体,倒T型集流体底部开设焊接缝隙槽,倒T型集流体两侧开设通槽焊接缝隙槽。镍极耳插入焊接缝隙槽后,镍极耳中部卡接倒T型集流体的焊接缝隙槽底部,镍极耳两侧穿出通常焊接缝隙槽,镍极耳7与集流体采用氩弧满焊连接,连接稳固,电池充电、放电的有效截面积大大增加。集流体顶端面宽度小于螺柱底端面宽度。集流体和螺柱采用铜焊焊接。
正极板8上设有白边9,白边9焊接镍极耳7。正负极板所用的基材是泡沫镍,正极板所用的材料是氢氧化亚镍,负极板所用的材料是储氢合金粉。白边是极板上的一部分,用于焊接镍极耳。
实施例2
倒T型集流体可以为铁倒T型集流体6。
螺柱为铜螺柱3。其余同实施例1。
本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述,如前后左右上下的描述,不构成对本实用新型的限制,仅为描述方便。
Claims (8)
1.一种具有快充功能的电容型镍氢动力电池,其特征在于,包括电芯(4),电芯(4)外周设有电池壳(1),电芯(4)上方设有上盖(2);电芯(4)包括用磺化隔膜缠绕的正极板(8)和负极板,正极板(8)和负极板上方分别焊接镍极耳(7),镍极耳(7)上方设有集流体,集流体底部开设焊接缝隙槽,镍极耳(7)插接到焊接缝隙槽内焊接集流体,集流体上部焊接螺柱,螺柱贯穿上盖(2)设置。
2.根据权利要求1所述的具有快充功能的电容型镍氢动力电池,其特征在于,集流体设为倒T型集流体,倒T型集流体底部开设焊接缝隙槽,倒T型集流体两侧开设通槽焊接缝隙槽。
3.根据权利要求2所述的具有快充功能的电容型镍氢动力电池,其特征在于,倒T型集流体为铁倒T型集流体(6)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的具有快充功能的电容型镍氢动力电池,其特征在于,集流体顶端面宽度小于螺柱底端面宽度。
5.根据权利要求1-3任一项所述的具有快充功能的电容型镍氢动力电池,其特征在于,镍极耳(7)和集流体采用氩弧满焊连接。
6.根据权利要求1-3任一项所述的具有快充功能的电容型镍氢动力电池,其特征在于,集流体和螺柱采用铜焊焊接。
7.根据权利要求6所述的具有快充功能的电容型镍氢动力电池,其特征在于,螺柱为铜螺柱(3)。
8.根据权利要求1所述的具有快充功能的电容型镍氢动力电池,其特征在于,正极板(8)上设有白边(9),白边(9)焊接镍极耳(7)。
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