CN208722821U - 一种新型断路器连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型断路器连接结构，包括断路器本体，所述断路器本体的上下两端均开设有空腔和锁孔，每个所述空腔内设置有齿板，所述齿板上啮合有直齿圆柱齿轮，所述直齿圆柱齿轮过盈配合有齿轮轴，所述齿轮轴贯穿空腔的侧壁，所述齿轮轴位于断路器本体外侧的一端过盈配合有腰圆板。按压齿板将挡杆收缩至凸块内，将一个断路器的凸块插入另一个断路器的锁孔中，松开齿板使其在第二弹簧的作用下恢复初始位置，即完成两个断路器的组合连接；需要将两个断路器拆分开时，只需再次按压齿板即可轻易的将两个断路器拆开；齿板始终处于空腔的内部，可避免外界的物品对齿板产生误触，造成两个断路器出现异常分离的情况。

Description

一种新型断路器连接结构

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，尤其涉及一种新型断路器连接结构。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，低压断路器是断路器的一种，又称空气开关，广泛应用于低压配电系统各级馈出线，各种机械设备的电源控制和用电终端的控制和保护；

在很多的情况下，为了一个户型较大的住宅中，为了保证用电正常，往往需要组合使用多个断路器来保证多级电路的安全，为了断路器的排列美观，现有技术中往往使用螺栓将多个断路器组合固定在一起，此种连接方式下，工作人员拆装断路器均需要专用的扳手，组合拆卸过程均较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中多个断路器需要组合在一起时较为麻烦的缺点，而提出的一种新型断路器连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型断路器连接结构，包括断路器本体，所述断路器本体的上下两端均开设有空腔和锁孔，每个所述空腔内设置有齿板，所述齿板上啮合有直齿圆柱齿轮，所述直齿圆柱齿轮过盈配合有齿轮轴，所述齿轮轴贯穿空腔的侧壁，所述齿轮轴位于断路器本体外侧的一端过盈配合有腰圆板，所述腰圆板连接有固定装置，所述齿板远离断路器本体外侧的一端焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离齿板的一端焊接在空腔的内壁上。

优选地，固定装置包括凸块，所述凸块为圆筒型结构，所述凸块焊接在断路器本体的侧壁，所述凸块的上下两端对称开设有伸缩孔，每个所述伸缩孔内均滑动连接有一个挡杆，每个所述挡杆位于凸块内部的一端均焊接有抵板，每个所述挡杆上均套设有一个第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与抵板和凸块的内壁相抵。

优选地，所述锁孔的内径比凸块的外径大1～2mm，所述锁孔的上下两端对称设置有凹槽。

优选地，所述空腔内设置有限位台阶。

优选地，所述空腔靠近断路器本体外侧的一端对称焊接有两个限位块。

优选地，所述第二弹簧的劲度系数远大于第一弹簧的劲度系数。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.按压齿板将挡杆收缩至凸块内，将一个断路器的凸块插入另一个断路器的锁孔中，松开齿板使其在第二弹簧的作用下恢复初始位置，即完成两个断路器的组合连接；需要将两个断路器拆分开时，只需再次按压齿板即可轻易的将两个断路器拆开；组合和拆装过程均较为简易；

2.齿板始终处于空腔的内部，可避免外界的物品对齿板产生误触，造成两个断路器出现异常分离的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型断路器连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型断路器连接结构中部分结构的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种新型断路器连接结构中A部分结构的放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型断路器连接结构中腰圆板部分结构的侧视图；

图5为本实用新型提出的一种新型断路器连接结构中腰圆板部分结构另一种状态下的侧视图。

图中：1断路器本体、2空腔、3齿板、4直齿圆柱齿轮、5齿轮轴、6腰圆板、7凸块、8抵板、9挡杆、10第一弹簧、11伸缩孔、12第二弹簧、13限位台阶、14锁孔、15限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-5，一种新型断路器连接结构，包括断路器本体1，断路器本体1的上下两端均开设有空腔2和锁孔14，每个空腔2内设置有齿板3，齿板3上啮合有直齿圆柱齿轮4，直齿圆柱齿轮4过盈配合有齿轮轴5，齿轮轴5贯穿空腔2的侧壁，齿轮轴5位于断路器本体1外侧的一端过盈配合有腰圆板6，腰圆板6连接有固定装置，齿板3远离断路器本体1外侧的一端焊接有第二弹簧12，第二弹簧12远离齿板3的一端焊接在空腔2的内壁上，每个断路器本体1上设置有两个固定装置和锁孔14，固定装置和锁孔14配合将两个断路器固定在一起，并使其稳定连接。

固定装置包括凸块7，凸块7为圆筒型结构，凸块7焊接在断路器本体1的侧壁，凸块7的上下两端对称开设有伸缩孔11，每个伸缩孔11内均滑动连接有一个挡杆9，每个挡杆9位于凸块7内部的一端均焊接有抵板8，每个挡杆9上均套设有一个第一弹簧10，第一弹簧10的两端分别与抵板8和凸块7的内壁相抵，第一弹簧10使得挡杆9有向凸块7内部收缩的趋势。

锁孔14的内径比凸块7的外径大1～2mm，保证凸块7能够顺畅的插至锁孔14中，锁孔14的上下两端对称设置有凹槽，挡杆9卡设在凹槽内，使得两个断路器无法分离而完成组合。

空腔2内设置有限位台阶13，当齿板3运动至与限位台阶13相抵使其无法继续运动，且齿板3与限位台阶13相抵时，直齿圆柱齿轮4恰好转动过90°。

空腔2靠近断路器本体1外侧的一端对称焊接有两个限位块15，使得齿板3始终位于空腔2的内部，避免外界误触齿板3使得两个断路器分离；为了操作方便，可使用杆状物按压齿板3。

第二弹簧12的劲度系数远大于第一弹簧10的劲度系数，保证本机构的运行正常。

本实用新型中，要将多个断路器本体1连接组合在一起时，取两个断路器并排放置，初始状态下腰圆板6部分结构状态（如图4所示），此时挡杆9向外从凸块7中伸出，无法将凸块7插入至另一个断路器本体1的锁孔14中；此时应按压齿板3使其在空腔2中滑动，齿板3在运动过程中啮合带动直齿圆柱齿轮4转动，齿轮轴5和腰圆板6随直齿圆柱齿轮4一起产生转动，当齿板3运动使直齿圆柱齿轮4转动90°时，腰圆板6也随之转动90°呈水平状态，此时腰圆板6与抵板8脱离接触，抵板8在第一弹簧10的作用下重新与腰圆板6相抵，使得挡杆9在伸缩孔11中滑动而收纳至凸块7内（如图5所示）；

此时将一个断路器的凸块7插至另一个断路器的锁孔14中，松开齿板3使其在第二弹簧12的作用下恢复至初始位置，此时腰圆板6部分结构恢复至初始状态（如图4所示），此时挡杆9重新向外伸出，并卡设在锁孔14内的凹槽处，完成两个断路器的组合连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型断路器连接结构，包括断路器本体（1），其特征在于，所述断路器本体（1）的上下两端均开设有空腔（2）和锁孔（14），每个所述空腔（2）内设置有齿板（3），所述齿板（3）上啮合有直齿圆柱齿轮（4），所述直齿圆柱齿轮（4）过盈配合有齿轮轴（5），所述齿轮轴（5）贯穿空腔（2）的侧壁，所述齿轮轴（5）位于断路器本体（1）外侧的一端过盈配合有腰圆板（6），所述腰圆板（6）连接有固定装置，所述齿板（3）远离断路器本体（1）外侧的一端焊接有第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）远离齿板（3）的一端焊接在空腔（2）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种新型断路器连接结构，其特征在于，固定装置包括凸块（7），所述凸块（7）为圆筒型结构，所述凸块（7）焊接在断路器本体（1）的侧壁，所述凸块（7）的上下两端对称开设有伸缩孔（11），每个所述伸缩孔（11）内均滑动连接有一个挡杆（9），每个所述挡杆（9）位于凸块（7）内部的一端均焊接有抵板（8），每个所述挡杆（9）上均套设有一个第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）的两端分别与抵板（8）和凸块（7）的内壁相抵。

3.根据权利要求2所述的一种新型断路器连接结构，其特征在于，所述锁孔（14）的内径比凸块（7）的外径大1～2mm，所述锁孔（14）的上下两端对称设置有凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型断路器连接结构，其特征在于，所述空腔（2）内设置有限位台阶（13）。

5.根据权利要求1所述的一种新型断路器连接结构，其特征在于，所述空腔（2）靠近断路器本体（1）外侧的一端对称焊接有两个限位块（15）。

6.根据权利要求2所述的一种新型断路器连接结构，其特征在于，所述第二弹簧（12）的劲度系数远大于第一弹簧（10）的劲度系数。