CN208721557U - 一种辊轮摩擦系数测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊轮摩擦系数测量仪，包括机箱，机箱内设有用于固定被测辊轮的辊轮固定架，辊轮固定架旁设有拉力驱动模块，拉力驱动模块上安装有拉力测试模块，被测辊轮的外周面放有一柔性带，柔性带一端由拉力测试模块拉动，柔性带另一端与砝码连接，拉力测试模块设有压力传感器，拉力驱动模块驱动拉力测试模块移动从而使柔性带贴着被测辊轮的外周面移动。通过机械化代替人工对辊轮的表面摩擦系统进行测试，减少了检测过程中人工的不稳定性，测试效率高，测试精度高，测试数据稳定。

Description

一种辊轮摩擦系数测量仪

技术领域

本实用新型涉及一种辊轮摩擦系数测量仪。

背景技术

辊轮是各大小机器中常见的零件，辊轮的材质有橡胶、铸铁或铸钢、不锈钢等。辊轮表面的摩擦系数是辊轮的重要质量体现。现有的辊轮生产完成后，为验证摩擦系数对转动异音是否有影响的功能，从而保证产品的品质，均采用OHP试纸与拉力计、砝码，人工进行辊轮摩擦系数检验。即，根据辊轮使用的行业性质，人工对OHP试纸施加一标准拉力，在试纸上均力拖移一段距离(测量行程)，测量辊轮最大外径范围、测量辊轮两端钢轴直径尺寸是否发生变化，重复检测多次后再根据公式进行人工计算摩擦系数。此人工测试的模式，不仅测试时间长，测试可靠性也不够稳定，比如标准拉力由工人通过拉力计的显示确定拉力大小，人力施加的拉力不够均匀，检测精度完全依赖于测试员的作业意识与测试熟练度，容易出现“虚假数据”，测试所需试纸的损耗快，不同产品切换测试时间较长(更换砝码、拉力计、试纸、调整测试工装夹具等)，生产商急需提升生产效率并保证各批次的产品品质。

实用新型内容

本实用新型提供一种辊轮摩擦系数测量仪，用以解决现有技术中辊轮摩擦系数人工检测效率低、测试结果不准确的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的一种辊轮摩擦系数测量仪，包括机箱，机箱内设有用于固定被测辊轮的辊轮固定架，辊轮固定架旁设有拉力驱动模块，拉力驱动模块上安装有拉力测试模块，被测辊轮的外周面放有一柔性带，柔性带一端由拉力测试模块拉动，柔性带另一端与砝码连接，拉力测试模块设有压力传感器，拉力驱动模块驱动拉力测试模块移动从而使柔性带贴着被测辊轮的外周面移动。

上述所述拉力驱动模块包括电机和传动轴，传动轴与被测辊轮垂直，传动轴与电机的轮轴之间通过同步带连接，传动轴上套有第一滑块，所述拉力测试模块安装在第一滑块上。

上述所述拉力测试模块包括一底座，底座安装在所述第一滑块上，底座设有导轨，导轨与被测辊轮平行，导轨上套有第二滑块，所述压力传感器设在第二滑块上，第二滑块上设有挂钩，所述柔性带的一端挂在挂钩上。

上述所述底座顶部设有坦克链。

上述所述辊轮固定架包括两个用于固定被测辊轮的固定部，其中一个固定部直接固定在机箱内，另一个固定部通过一长度调节装置固定在机箱内。

上述所述固定部包括“匚”型底板、下托板和上压板，下托板安装在“匚”型底板上，下托板设有第一螺杆，第一螺杆安装在“匚”型底板上，下托板通过第一螺杆上下移动，下托板上方设有n型支架，上压板顶部设有第二螺杆，第二螺杆安装在n型支架上，上压板通过第二螺杆在n型支架内上下移动，下托板和上压板均设有固定凹槽，两个固定凹槽相对设置，所述被测辊轮固定在两个固定凹槽之间。

上述所述固定凹槽为弧形凹槽。

上述所述长度调节装置包括固定在机箱内的支架，支架上设有滑杆，滑杆上设有第三滑块，所述固定部安装在第三滑块上，所述滑杆的一端设有转盘，转盘上设有把手，所述把手凸出于机箱外。

上述所述第三滑块上设有固定块，所述固定部安装在固定块一端，固定块的另一端设有风琴伸缩罩。

上述所述机箱侧部还设有显示屏和按钮开关。

本实用新型与现有技术相比，有以下优点：

1、所述辊轮摩擦系数测量仪用机械化代替人工对辊轮的表面摩擦系统进行测试，减少了检测过程中人工的不稳定性，测试效率高，测试精度高，测试数据稳定；

2、柔性带一端由拉力测试模块拉动，柔性带另一端与砝码连接，拉力测试模块设有压力传感器，拉力驱动模块按一定速度驱动拉力测试模块移动从而使柔性带贴着被测辊轮的外周面移动，压力传感器自动检测拉力的大小，辊轮摩擦系数测量仪自动计算出被测辊轮外周面的摩擦系数。测试方法简单有效。

3、所述拉力驱动模块包括电机和传动轴，传动轴与被测辊轮垂直，传动轴与电机的轮轴之间通过同步带连接，传动轴上套有第一滑块，所述拉力测试模块安装在第一滑块上，通过电机进行驱动第一滑块移动，保证拉力测试模块的运动速度前后一致、测试结果更准确。

4、所述拉力测试模块包括一底座，底座设有导轨，导轨上套有第二滑块，所述压力传感器设在第二滑块上，第二滑块上设有挂钩，所述柔性带的一端挂在挂钩上；第二滑块和导轨的设计方便柔性带在被测辊轮上前后移动，使辊轮摩擦系数测量仪可测试被测辊轮外周面的任一位置的摩擦系数。

5、所述辊轮固定架包括两个用于固定被测辊轮的固定部，其中一个固定部直接固定在机箱内，另一个固定部通过一长度调节装置固定在机箱内，长度调节装置使辊轮固定架适用于不同长短的辊轮。

6、所述固定部结构简单，适合不同直径的被测辊轮，加强了辊轮摩擦系数测量仪的通用性。

7、所述长度调节装置包括固定在机箱内的支架，支架上设有滑杆，滑杆上设有第三滑块，所述固定部安装在第三滑块上，所述滑杆的一端设有转盘，转盘上设有把手，所述把手凸出于机箱外；用户转动把手即可使第三滑块在导转上前后移动，方便了用户调节固定部的位置。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的辊轮摩擦系数测量仪的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的辊轮摩擦系数测量仪的爆炸图；

图3为辊轮固定架的固定部和长度调节装置的结构示意图；

图4为拉力驱动模块的结构示意图；

图5为拉力测试模块的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供的是一种辊轮摩擦系数测量仪，包括机箱1，机箱1内设有用于固定被测辊轮9的辊轮固定架2，辊轮固定架2旁设有拉力驱动模块3，拉力驱动模块3上安装有拉力测试模块4，被测辊轮9 的外周面放有一柔性带51，柔性带51一端由拉力测试模块4拉动，柔性带 51另一端与砝码52连接，拉力测试模块4设有压力传感器41，拉力驱动模块3驱动拉力测试模块4移动从而使柔性带51贴着被测辊轮9的外周面移动。

本实施例所述辊轮摩擦系数测量仪用机械化代替人工对辊轮的表面摩擦系统进行测试，减少了检测过程中人工的不稳定性，测试效率高，测试精度高，测试数据稳定。

本实施例所述辊轮摩擦系数测量仪，通过压力传感器41直接得到柔性带 51受到的有效拉力的平均值F，和砝码52的重量W，通过以下公式计算出被测辊轮外周面的摩擦系数μ：μ＝2/π*ln(F/W)。

上述所述拉力驱动模块3包括电机和传动轴31，传动轴31与被测辊轮9 垂直，传动轴31与电机的轮轴32之间通过同步带33连接，传动轴31上套有第一滑块34，所述拉力测试模块4安装在第一滑块34上。通过电机进行驱动第一滑块34移动，保证拉力测试模块4的运动速度前后一致、测试结果更准确。

上述所述拉力测试模块4包括一底座42，底座42安装在所述第一滑块 34上，底座42设有导轨43，导轨43与被测辊轮9平行，导轨43上套有第二滑块44，所述压力传感器41设在第二滑块44上，第二滑块44上设有挂钩45，所述柔性带51的一端挂在挂钩45上。第二滑块44和导轨43的设计方便柔性带51在被测辊轮9上前后移动，使辊轮摩擦系数测量仪可测试被测辊轮9外周面的任一位置的摩擦系数。

上述所述底座42顶部设有坦克链46。

上述所述辊轮固定架2包括两个用于固定被测辊轮9的固定部21，其中一个固定部21直接固定在机箱1内，另一个固定部21通过一长度调节装置 25固定在机箱1内。长度调节装置25使辊轮固定架2方便固定不同长短的被测辊轮9。

上述所述固定部21包括“匚”型底板26、下托板22和上压板23，下托板22安装在“匚”型底板26上，下托板22设有第一螺杆222，第一螺杆222 安装在“匚”型底板26上，下托板22通过第一螺杆222上下移动，下托板 22上方设有n型支架24，上压板23顶部设有第二螺杆231，第二螺杆231 安装在n型支架24上，上压板23通过第二螺杆231在n型支架24内上下移动，下托板22和上压板23均设有固定凹槽221，两个固定凹槽221相对设置，所述被测辊轮9固定在两个固定凹槽221之间。所述固定部21结构简单，上压板23可上下移动调节位置，方便固定不同直径的被测辊轮9；下托板22 可上下移动调节位置，使被测辊轮9外周面的最高点与压力传感器41在同一水平面上，加强了辊轮摩擦系数测量仪的通用性。

上述所述固定凹槽221为弧形凹槽。

上述所述长度调节装置25包括固定在机箱1内的支架251，支架251上设有滑杆252，滑杆252上设有第三滑块253，所述固定部21安装在第三滑块253上，所述滑杆252的一端设有转盘256，转盘256上设有把手257，所述把手257凸出于机箱1外。用户转动把手257即可使第三滑块253在导转 252上前后移动，转盘256和把手257凸出于机箱1外，方便了用户调节固定部21的位置。

上述所述第三滑块253上设有固定块254，所述固定部21安装在固定块 254一端，固定块254的另一端设有风琴伸缩罩255。风琴伸缩罩255可防止灰尘进入机箱1内。

上述所述机箱1侧部还设有显示屏11和按钮开关12，机箱1上还设有上盖13。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种辊轮摩擦系数测量仪,其特征在于：包括机箱(1)，机箱(1)内设有用于固定被测辊轮(9)的辊轮固定架(2)，辊轮固定架(2)旁设有拉力驱动模块(3)，拉力驱动模块(3)上安装有拉力测试模块(4)，被测辊轮(9)的外周面放有一柔性带(51)，柔性带(51)一端由拉力测试模块(4)拉动，柔性带(51)另一端与砝码(52)连接，拉力测试模块(4)设有压力传感器(41)，拉力驱动模块(3)驱动拉力测试模块(4)移动从而使柔性带(51)贴着被测辊轮(9)的外周面移动。

2.根据权利要求1所述的一种辊轮摩擦系数测量仪，其特征在于：所述拉力驱动模块(3)包括电机和传动轴(31)，传动轴(31)与被测辊轮(9)垂直，传动轴(31)与电机的轮轴(32)之间通过同步带(33)连接，传动轴(31)上套有第一滑块(34)，所述拉力测试模块(4)安装在第一滑块(34)上。

3.根据权利要求2所述的一种辊轮摩擦系数测量仪，其特征在于：所述拉力测试模块(4)包括一底座(42)，底座(42)安装在所述第一滑块(34)上，底座(42)内设有导轨(43)，导轨(43)与被测辊轮(9)平行，导轨(43)上套有第二滑块(44)，所述压力传感器(41)设在第二滑块(44)上，第二滑块(44)上设有挂钩(45)，所述柔性带(51)的一端挂在挂钩(45)上。

4.根据权利要求3所述的一种辊轮摩擦系数测量仪，其特征在于：所述底座(42)顶部设有坦克链(46)。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种辊轮摩擦系数测量仪，其特征在于：所述辊轮固定架(2)包括两个用于固定被测辊轮(9)的固定部(21)，其中一个固定部(21)直接固定在机箱(1)内，另一个固定部(21)通过一长度调节装置(25)固定在机箱(1)内。

6.根据权利要求5所述的一种辊轮摩擦系数测量仪，其特征在于：所述固定部(21)包括“匚”型底板(26)、下托板(22)和上压板(23)，下托板(22)安装在“匚”型底板(26)上，下托板(22)设有第一螺杆(222)，第一螺杆(222)安装在“匚”型底板(26)上，下托板(22)通过第一螺杆(222)上下移动，下托板(22)上方设有n型支架(24)，上压板(23)顶部设有第二螺杆(231)，第二螺杆(231)安装在n型支架(24)上，上压板(23)通过第二螺杆(231)在n型支架(24)内上下移动，下托板(22)和上压板(23)均设有固定凹槽(221)，两个固定凹槽(221)相对设置，所述被测辊轮(9)固定在两个固定凹槽(221)之间。

7.根据权利要求6所述的一种辊轮摩擦系数测量仪，其特征在于：所述固定凹槽(221)为弧形凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种辊轮摩擦系数测量仪，其特征在于：所述长度调节装置(25)包括固定在机箱(1)内的支架(251)，支架(251)上设有滑杆(252)，滑杆(252)上设有第三滑块(253)，所述固定部(21)安装在第三滑块(253)上，所述滑杆(252)的一端设有转盘(256)，转盘(256)上设有把手(257)，所述把手(257)凸出于机箱(1)外。

9.根据权利要求8所述的一种辊轮摩擦系数测量仪，其特征在于：所述第三滑块(253)上设有固定块(254)，所述固定部(21)安装在固定块(254)一端，固定块(254)的另一端设有风琴伸缩罩(255)。

10.根据权利要求5所述的一种辊轮摩擦系数测量仪，其特征在于：所述机箱(1)侧部还设有显示屏(11)和按钮开关(12)。