CN208721390U - 一种安全阀在线校验连接装置及安全阀在线校验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安全阀在线校验连接装置及安全阀在线校验系统。一种安全阀在线校验连接装置包括包括连接体和拉盘，连接体的一端与拉盘可拆卸连接，以便于取下拉盘。连接体的另一端与连杆连接。拉盘具有提升孔。提升孔贯穿拉盘的边缘。能够将提升孔直接穿过安全阀的阀杆的位于提升螺母下端的位置。利用安全阀在线校验连接装置即可将不同规格的安全阀与连杆连接。一种安全阀在线校验系统，包括上述安全阀在线校验连接装置。该系统使用方便，能够运用于不同规格的安全阀。

Description

一种安全阀在线校验连接装置及安全阀在线校验系统

技术领域

本实用新型涉及安全阀在线校验设备技术领域，具体涉及一种安全阀在线校验连接装置及安全阀在线校验系统。

背景技术

安全阀在线校验装置是一种常用检测装置，其使用方法是结构与安全阀阀杆连接，给安全阀阀杆一个向上提升的力，使安全阀在未达到开启压力时开启，测量附加力，根据有效作用面积换算成增加的系统压力，再换算成安全阀开启压力。此装置与安全阀阀杆的连接，均采用一一对应的螺纹连接装置，因阀杆规格多，螺纹种类繁多，需要配备大量的连接件，携带不便，选择困难，为测量增加大不必要的工作。

实用新型内容

本实用新型第一目的在于提供了一种安全阀在线校验连接装置，旨在改善一个连接装置不能与多规格的阀杆配合的问题。

本实用新型第二目的在于提供了一种安全阀在线校验系统，旨在改善一个连接装置不能与多规格的阀杆配合的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种安全阀在线校验连接装置，包括连接体和拉盘，连接体的一端与拉盘可拆卸连接，拉盘具有提升孔，提升孔贯穿拉盘的边缘。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，提升孔呈U型。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，连接体的一端与拉盘插接。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，连接体呈方型；连接体的一端与中心连杆连接，另一端和拉盘与安全阀提升螺母连接。

一种安全阀在线校验系统，包括上述安全阀在线校验连接装置。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，还包括连杆，连杆与连接体的另一端连接。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，还包括框架，框架包括基座和变径底座，基座设有安装槽，变径底座设有与通孔连通的空腔，变径底座包括相互连接的安装部和配合部，安装部与安装槽可拆卸连接，空腔包括第一段，第一段位于配合部，第一段的直径大于或小于通孔的直径。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，框架还包括三个立柱、与基座相对设置的盖体，三个立柱均匀地设于盖体和底座之间。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，还包括压力传感器、油缸，油缸与压力传感器分别设于盖体的两侧面，连杆同时贯穿压力传感器、盖体与油缸。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，框架还包括一个位移传感器，位移传感器与一个立柱的靠近盖体的端部连接。

本实用新型提供的一种安全阀在线校验连接装置及安全阀在线校验系统的有益效果是：

一种安全阀在线校验连接装置，包括连接体和拉盘，连接体的一端与拉盘可拆卸连接，以便于取下拉盘。连接体的另一端与连杆连接。拉盘具有提升孔。提升孔贯穿拉盘的边缘。即，能够将提升孔直接穿过安全阀的阀杆的位于提升螺母下端的位置。也即，提升螺母置于拉盘的上端，可将安全阀悬挂在拉盘上。此时利用安全阀在线校验连接装置即可将不同规格的安全阀与连杆连接。

一种安全阀在线校验系统，包括上述安全阀在线校验连接装置。该系统使用方便，能够运用于不同规格的安全阀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的安全阀在线校验连接装置与连杆配合的第一视角的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的安全阀在线校验连接装置与连杆配合的第二视角的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的安全阀在线校验系统的示意图。

图标：100-安全阀在线校验连接装置；110-连接体；111-卡接部；120-拉盘；121-提升孔；200-安全阀在线校验系统；201-框架；210-基座；211-通孔；220-变径底座；221-第一变径底座；222-第二变径底座；223-第三变径底座；224-空腔；224a-第一段；224b-第二段；225-安装部；226-配合部；230-盖体；240-立柱；251-压力传感器；252-油缸；253-位移传感器；254-连杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例

如图1和图2所示，本实施例提供了一种安全阀在线校验连接装置100，包括连接体110和拉盘120，连接体110的一端与拉盘120可拆卸连接，以便于取下拉盘120。

在本实施例中，连接体110与拉盘120的可拆卸方式可以为：第一种，连接体110的一端与拉盘120采用螺纹连接。具体地，拉盘120的外侧壁设有外螺纹，连接体110的内侧壁设有内螺纹。第二种，连接体110的内侧壁设有卡槽，拉盘120上设有连接杆，连接杆呈T型，拉盘120的侧壁设有安装孔，连接杆的一端穿过安装孔并与卡槽配合；连接杆的另一端的长度大于安装孔的孔径；在本实施例中，主要采用第三种，连接体110设有卡接部111，拉盘120主要放置在卡接部111上。连接体110的环壁两侧为开放结构，方便连接螺母由两侧套入。优选地，卡槽固定有橡胶圈，连接杆的一端与橡胶圈配合，以防止在工作时，连接杆脱离卡槽。

其次，连接体110的另一端与连杆254连接。拉盘120具有提升孔121，具体地，在本实施例中，提升孔121呈U型或C型。提升孔121贯穿拉盘120的边缘。也即，能够将提升孔121直接穿过安全阀的阀杆的位于提升螺母下端的位置。可以理解为，提升螺母置于拉盘120的上端，可将安全阀悬挂在拉盘120上。此时利用安全阀在线校验连接装置100即可将不同规格的安全阀与连杆254连接。优选地，连接体110具有腔体，连接体110的环壁设有至少2个排气孔，排气孔与腔体连通，至少2个排气孔均匀分布于连接体110的环壁，利用排气孔可将工作时安全阀的气体排出。

如图3所示，本实施例还提供了一种安全阀在线校验系统200，框架201包括盖体230、基座210、立柱240和变径底座220。其中，盖体230和基座210相对设置。立柱240设置设于盖体230和基座210之间。在本实施例中，立柱240的数量不限，其至少为2个。优选地，立柱240的数量为3，3个立柱240均匀地设于盖体230的环周。可以理解为，一个立柱240与盖体230中心的连线和相邻的另一个立柱240与盖体230的中心的连线为120°。这样设置的好处在于，稳定性好，承重能力显著加强，能承重5T的力。在本实施例中，主要选用空心管状立柱240。

基座210设有通孔211。通孔211供安装阀的顶端穿过。基座210设有安装槽。变径底座220设有与通孔211连通的空腔224。变径底座220包括相互连接的安装部225和配合部226，安装部225与安装槽可拆卸连接。具体地，安装部225与安装槽通过螺纹配合，也即，安装部225设有外螺纹，安装槽设有配合的内螺纹。在本实施例中，安装槽的截面为圆形。安装部225和配合部226均为圆柱状，以便于将变径底座220安装在底座上。需要说明的是，在其他实施例中，安装部225和安装槽还可以通过磁性连接。

空腔224包括相互连通的第一段224a和第二段224b。其中，第一段224a位于配合部226，第二段224b位于安装部225。在本实施例中，第一段224a和第二段224b可以理解为2个安装孔。第一段224a的直径大于或小于通孔211的直径。这里所指的直径为孔径。也即，由于不同规格的安全阀具有不同大小的口径；而基座210上的通孔211的孔径又是固定不变的，为了能够稳定地将安全阀安装在框架201内以便测试，只需通过改变第一段224a相对于通孔211的直径大小，即可稳定地将不同口径大小的安全阀的安装于框架201上。

优选地，安装槽的数量≥2，变径底座220的数量≥2，变径底座220与安装槽一一对应，以便更换不同的变径。需要说明的是，在实际生产运用中，一个安装槽还可以对应多个不同规格的变径底座220。在图3中示出了3个变径底座220。分别定义为第一变径底座221、第二变径底座222以及第三变径底座223。

在实施例的一种具体的实施方式中，第一段224a的直径＜通孔211的直径＜第二段224b的直径，此时即可在第一段224a上安装一个口径较小的安全阀，即为第一变径底座221的结构。

在实施例的另一种具体的实施方式中，第二段224b位于安装部225，通孔211的直径＜第二段224b的直径＜第一段224a的直径。此时即可在第一段224a上安装一个口径较大的安全阀，即为第二变径底座222、第三变径底座223的结构。

框架201还包括压力传感器251、油缸252和连杆254，油缸252与压力传感器251分别设于盖体230的两侧面，连杆254同时贯穿压力传感器251、盖体230与油缸252。进一步地，框架201还包括一个位移传感器253，位移传感器253与一个立柱240的靠近盖体230的端部连接。

使用安全阀在线校验系统200时，采用本领域中常规方法，将安全阀与安全阀在线校验连接装置100连接好后，利用油泵将连杆254提升，连杆254将安全阀内的弹簧提升，压力传感器251检测提升力，位移检测位移，通过数据分析后，安全阀得以验证。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种安全阀在线校验系统，其特征在于，包括安全阀在线校验连接装置、连杆和框架；所述安全阀在线校验连接装置包括连接体和拉盘，所述连接体的一端与所述拉盘可拆卸连接，所述拉盘具有提升孔，所述提升孔贯穿所述连接拉盘的边缘；所述连杆与所述连接体的另一端连接；所述框架包括基座和变径底座，所述基座设有通孔，所述基座设有安装槽，所述变径底座设有与所述通孔连通的空腔，所述变径底座包括相互连接的安装部和配合部，所述安装部与所述安装槽可拆卸连接，所述空腔包括第一段，所述第一段位于配合部，所述第一段的直径大于或小于所述通孔的直径。

2.根据权利要求1所述的安全阀在线校验系统，其特征在于，所述提升孔呈U型。

3.根据权利要求1所述的安全阀在线校验系统，其特征在于，所述连接体的一端与所述连接拉盘通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的安全阀在线校验系统，其特征在于，所述连接体的环壁设有至少2个排气孔，至少2个所述排气孔均匀分布于所述连接体的环壁。

5.根据权利要求1所述的安全阀在线校验系统，其特征在于，所述框架还包括三个立柱、与所述基座相对设置的盖体，三个所述立柱均匀地设于所述所述盖体和所述底座之间。

6.根据权利要求5所述的安全阀在线校验系统，其特征在于，还包括压力传感器、油缸，所述油缸与所述压力传感器分别设于所述盖体的两侧面，所述连杆同时贯穿所述压力传感器、所述盖体与所述油缸。

7.根据权利要求6所述的安全阀在线校验系统，其特征在于，所述框架还包括一个位移传感器，所述位移传感器与一个所述立柱的靠近所述盖体的端部连接。