CN208720818U - 一种太阳能硅片烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种太阳能硅片烧结炉，包括烧结炉炉体，所述炉体由入口往出口的传送方向依次分为烘干段、烧结段以及冷却段，所述烘干段、烧结段以及冷却段之间由循环传送网链串联连接；所述冷却段沿传送方向依次包括第一冷却段和第二冷却段，所述第一冷却段和第二冷却段之间连接有自然冷却段；所述炉体的出口处，位于第二冷却段的末端设有辅助冷却装置，所述辅助冷却装置包括风机，该风机固定于所述循环传送网链的上方，且风机的出风方向朝下设置；所述炉体底部设有一网链清洗机，所述循环传送网链沿其运行方向从网链清洗机中穿过。

Description

一种太阳能硅片烧结炉

技术领域

本实用新型属于太阳能硅片的制备领域，具体涉及一种太阳能硅片烧结炉，主要用于加工太阳能硅片。

背景技术

众所周知，在晶体硅太阳能电池硅片的生产中，浆料的烘干烧结需要烧结炉。烧结炉通常包括烘干段、烧结段以及冷却段。其中，现有技术中，冷却段的温度会快速降低，即从烧结段到冷却段，炉内温度由高温骤冷（大概从850℃直接降到100~200℃）。

但是，据申请人了解，若从烧结段到冷却段的温度下降过快，很容易导致硅片出现碎裂、翘曲等现象。

另外，现有的网链在清洗时，需要人工拆卸后再进行清洗，这样导致清洗效率低，还不能保证将循环传送网链清洗干净。

鉴于此，提供一种太阳能硅片烧结炉是本实用新型所要研究的课题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种太阳能硅片烧结炉，以解决现有技术的烧结炉从烧结段到冷却段温度下降过快，导致硅片出现碎裂、翘曲的问题，以及解决现有技术需要人工清洗网链的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种太阳能硅片烧结炉，包括烧结炉炉体，所述炉体由入口往出口的传送方向依次分为烘干段、烧结段以及冷却段，所述烘干段、烧结段以及冷却段之间由循环传送网链串联连接；

所述冷却段沿传送方向依次包括第一冷却段和第二冷却段，所述第一冷却段和第二冷却段之间连接有自然冷却段；

所述炉体的出口处，位于第二冷却段的末端设有辅助冷却装置，所述辅助冷却装置包括风机，该风机固定于所述循环传送网链的上方，且风机的出风方向朝下设置；

所述炉体底部设有一网链清洗机，所述循环传送网链沿其运行方向从网链清洗机中穿过。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述网链清洗机位于第二冷却段的下方。

2、上述方案中，所述网链清洗机采用超声波网链在线清洗机。

3、上述方案中，所述第一冷却段的炉体包括保温层，该保温层中开设有出风口，针对出风口设有离心风机，用于将第一冷却段炉体内的热风抽出。

4、上述方案中，所述烧结炉炉体设为一套或者多套，对应的循环传送网链也设为一条或者多条，所述炉体的套数与循环传送网链的条数一致。

5、上述方案中，当所述炉体的套数为多套时，对应包括多个炉体支架，炉体一一对应地设在炉体支架中，且所有炉体支架设置在同一个总支架上。

6、上述方案中，所述烘干段的入口区域设有第一燃烧塔，所述烧结段的入口区域设有第二燃烧塔。

7、上述方案中，所述烧结段的出口区域设有第一有机回收装置和第二有机回收装置，所述第一有机回收装置和第二有机回收装置共用同一总排气管。

本实用新型工作原理是：本实用新型在炉体上，冷却段沿传送方向依次包括第一冷却段和第二冷却段，第一冷却段和第二冷却段之间连接有自然冷却段，将冷却段分成多段设置，能够逐渐降低温度，从而避免了温度的骤降，避免硅片碎裂、翘曲，保证硅片质量。并且，在炉体的出口处，位于第二冷却段的末端设有辅助冷却装置，辅助冷却装置包括风机，该风机固定于所述循环传送网链的上方，且风机的出风方向朝下设置，能够快速降低从炉体出口出来的硅片的温度。

并且，所述炉体底部设有一网链清洗机，所述循环传送网链沿其运行方向从网链清洗机中穿过，能够利用循环传送网链的传送运行，在网链清洗机中进行自动清洗。

另外，所述第一冷却段的炉体包括保温层，该保温层中开设有出风口，针对出风口设有离心风机，用于将第一冷却段炉体内的热风抽出，利用保温层，并且只设置离心风机，可以减慢炉内温度的降低。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型结构简单、可靠性好，将冷却段分成第一冷却段、自然冷却段以及第二冷却段，能够逐渐降低温度，从而有效避免温度的骤降，以保证硅片的质量。另外，设置网链清洗机，使循环传送网链沿其运行方向从网链清洗机中穿过，可以对循环传送网链实现在线清洗。

附图说明

附图1为本实施例1中烧结炉的整体结构示意图；

附图2为本实施例1烧结炉中烧结段的结构示意图；

附图3为本实施例1附图2中A处放大图；

附图4为本实施例1附图2中B处放大图；

附图5为本实施例2中采用双套炉体中冷却段盖上外部箱体的立体图；

附图6为本实施例2中采用双套炉体中冷却段打开外部箱体的立体图。

以上附图中：1、烘干段；10、第一燃烧塔；11、辅助加热装置；2、烧结段；20、第二燃烧塔；210、第一箱体结构；211、第一集油槽；220、第二箱体结构；221、第二集油槽；23、总排气管；3、冷却段；30、第一冷却段；31、第二冷却段；32、自然冷却段；33、辅助冷却装置；4、循环传送网链；40、机头传动装置；41、机尾传动装置；5、燃烧箱体；501、第一加热元件；503、高温风机；51、第一燃烧区；511、第一隔板；513、第二加热元件；52、过渡区；521、第一通孔；523、第二隔板；53、第二燃烧区；533、第二通孔；54、冷却区；6、网链清洗机；7、总支架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种太阳能硅片烧结炉

参见附图1，包括一套烧结炉炉体，所述炉体由入口往出口的传送方向依次分为烘干段1、烧结段2以及冷却段3，所述烘干段1、烧结段2以及冷却段3之间由循环传送网链4串联连接，所述循环传送网链4和机头传动装置40以及机尾传动装置41构成传送装置。其中，烘干段1为隧道式炉膛，烧结段2为保温棉隔离式炉膛。

本实施例中，所述冷却段3沿传送方向依次包括第一冷却段30和第二冷却段31，所述第一冷却段30和第二冷却段31之间连接有自然冷却段32，其中自然冷却段32为循环传送网链4暴露在外界空气中利用外界空气对循环传送网链4上的太阳能硅片等成品或半成品进行冷却。本实施例将冷却段分成多段设置，能够逐渐降低温度，从而避免了温度的骤降，避免硅片碎裂、翘曲，保证硅片质量。

所述第一冷却段30的炉体包括保温层，该保温层中开设有出风口，针对出风口设有离心风机，用于将第一冷却段30炉体内的热风抽出，利用保温层，并且只设置离心风机，可以减慢炉内温度的降低。

所述第二冷却段31的末端设有一辅助冷却装置33，所述辅助冷却装置33包括风机，该风机固定于循环传送网链4的上方，且风机朝下设置，用于对加工输出的硅片进行冷却。所述辅助冷却装置33的下方设有镂空板，该镂空板平行设于循环传送网链4的下方。风机将风向循环传送网链4上硅片进行吹风快速冷却，然后气体通过镂空板中的镂空向下吹出，使得风往下吹，不让其往外吹，避免吹到操作人员身上。

所述第二冷却段31的底部设有一网链清洗机6，所述循环传送网链4沿传送方向穿过网链清洗机6中。所述网链清洗机6采用超声波网链在线清洗机，当开启清洗模式后，循环传送网链4经过超声波网链在线清洗机时，超声波网链在线清洗机便对经过的循环传送网链4进行清洗。

本实施例中，所述炉体上，靠近烘干段1入口的区域设有第一排气口，该第一排气口上设有第一燃烧塔10，靠近烘干段1出口的区域设有送风口，该送风口上设有辅助加热装置11。

所述炉体上，靠近烧结段2入口的区域设有第二排气口，该第二排气口上设有第二燃烧塔20，靠近烧结段2出口的区域设有第三排气口，该第三排气口上设有第一有机回收装置21。

参见附图2，所述第一燃烧塔10包括一燃烧箱体5，该燃烧箱体5的内部空间由隔热墙分隔为第一燃烧区51、过渡区52、第二燃烧区53以及冷却区54，所述第一燃烧区51、过渡区52以及第二燃烧区53均为一沿竖直方向布置的空间，该三个沿竖直方向布置的空间在水平方向上并列排布，且过渡区52位于第一燃烧区51和第二燃烧区53之间。

所述第一排气口位于第一燃烧区51的底部，所述过渡区52与第一燃烧区51之间的隔热墙的上处区域开设有一上端开口，所述第一燃烧区51上部区域与过渡区52的上部区域通过该上端开口连通。所述过渡区52与第二燃烧区53之间的隔热墙的下处区域开设有一下端开口，所述过渡区52的下部区域与第二燃烧区53的下部区域通过该下端开口连通。所述第二燃烧区53的顶部与冷却区54之间的隔热墙上开设有一顶部开口，所述第二燃烧区53的上部区域与冷却区54的一处区域通过该顶部开口连通，所述冷却区54的另一处区域与燃烧箱体5的出风口连通，以此形成一弯曲绕行的通道。

参见附图3，所述第一燃烧区51内设有第一加热模组，该第一加热模组包括若干由下至上沿竖直方向依次间隔布置的第一加热元件501以及若干穿插于相邻两第一加热元件501之间的第一隔板511，每个第一隔板511上均开设有第一通孔521，每相邻两第一隔板511上的第一通孔521错位布置，迫使进入第一燃烧区51内的空气由下至上沿“之”字形路径流经。

参见附图4，所述第二燃烧区53内设有一高温风机503以及第二加热模组，所述高温风机503用于将从第一燃烧区51燃烧过的气体导入第二燃烧区53内。同理，所述第二加热模组包括若干由下至上沿竖直方向依次间隔布置的第二加热元件513以及若干穿插于相邻两加第二热元件513之间的第二隔板523，每个第二隔板523上均开设有第二通孔533，每相邻两第二隔板523上的第二通孔533错位布置，迫使进入第二燃烧区53内的空气由下至上沿“之”字形路径流经。

其中，所述第一燃烧区51中的第一加热模组的中心高度低于第二燃烧区53中的第二加热模组的中心高度。即第一加热模组的整体高度低于第二加热模组的整体高度。

在工作过程中，外部气体从辅助加热装置11入口进入，经过辅助加热装置11加热后，从送风口送入炉体中，然后从炉体的第一排气口进入第一燃烧塔10，经过第一燃烧塔10燃烧、冷却后排出。

本实施例中，参见附图2，所述第一有机回收装置21包括第一箱体结构210，该第一箱体结构210罩合在第三排气口上，在第一箱体结构210的中部设有第一集油槽211，所述第一集油槽211外周和第一箱体结构210内壁之间形成供有机废气通过的腔体，在第一箱体结构210的顶部连通有第一排气管212。

所述烧结段2的出口区域还设有第四排气口，该第四排气口上设有第二有机回收装置22。所述第二有机回收装置22包括第二箱体结构220，该第二箱体结构220罩合在第四排气口上，在第二箱体结构220的中部设有第二集油槽221，所述第二集油槽221外周和第二箱体结构220内壁之间形成供有机废气通过的腔体，在第二箱体结构220的顶部连通有第二排气管。

所述第一排气管和第二排气管对合形成一总排气管23，以排出废气。

本实施例中，第二燃烧塔20和第一燃烧塔10结构相同，炉体中的气体从第二排气口进入第二燃烧塔20内部，经过燃烧、冷却后排出。炉体中的另一部分气体从第三排气口和第四排气口分别进入第一有机回收装置21和第二有机回收装置22中，经过第一集油槽211和第二集油槽221集油处理后从总排气管23排出。

实施例2：一种太阳能硅片烧结炉

参见附图5-6，其余与实施例1相同，不同之处在于：所述烧结炉炉体可以设为一套或者多套，本实施例为两套，对应的循环传送网链4也设为一条或者多条，本实施例为两条，所述炉体的套数与循环传送网链4的条数一致。当炉体的套数为多套时，对应包括多个炉体支架，本实施例由两组炉体支架，炉体一一对应地设在炉体支架中，且所有炉体支架设置在同一个总支架7上，该设计能够使得设备结构紧凑。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种太阳能硅片烧结炉，包括烧结炉炉体，所述炉体由入口往出口依次分为烘干段、烧结段以及冷却段，所述烘干段、烧结段以及冷却段之间由循环传送网链串联连接；

其特征在于：所述冷却段沿传送方向依次包括第一冷却段和第二冷却段，所述第一冷却段和第二冷却段之间连接有自然冷却段；

所述炉体的出口处，位于第二冷却段的末端设有辅助冷却装置，所述辅助冷却装置包括风机，该风机固定于所述循环传送网链的上方，且风机的出风方向朝下设置；

所述炉体底部设有一网链清洗机，所述循环传送网链沿其运行方向从网链清洗机中穿过。

2.根据权利要求1所述的太阳能硅片烧结炉，其特征在于：所述网链清洗机位于第二冷却段的下方。

3.根据权利要求1或2所述的太阳能硅片烧结炉，其特征在于：所述网链清洗机采用超声波网链在线清洗机。

4.根据权利要求1所述的太阳能硅片烧结炉，其特征在于：所述第一冷却段的炉体包括保温层，该保温层中开设有出风口，针对出风口设有离心风机，用于将第一冷却段炉体内的热风抽出。

5.根据权利要求1所述的太阳能硅片烧结炉，其特征在于：所述烧结炉炉体设为一套或者多套，对应的循环传送网链也设为一条或者多条，所述炉体的套数与循环传送网链的条数一致。

6.根据权利要求5所述的太阳能硅片烧结炉，其特征在于：当所述炉体的套数为多套时，对应包括多个炉体支架，炉体一一对应地设在炉体支架中，且所有炉体支架设置在同一个总支架上。

7.根据权利要求1所述的太阳能硅片烧结炉，其特征在于：所述烘干段的入口区域设有第一燃烧塔，所述烧结段的入口区域设有第二燃烧塔。

8.根据权利要求1所述的太阳能硅片烧结炉，其特征在于：所述烧结段的出口区域设有第一有机回收装置和第二有机回收装置，所述第一有机回收装置和第二有机回收装置共用同一总排气管。