CN208720800U - 一种废铜回收熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废铜回收熔炼炉，其结构包括进料筒、机械泵、通风管、鼓风装置、油压泵、手轮、增压泵、基座、传送带、支撑架、储料筒、出料管、防溅板、熔炼室，进料筒的底部与熔炼室的上表面相嵌套，鼓风装置包括外罩壳、连接管、风扇、电机、固定机架、鼓风室，连接管的底部与外罩壳的上表面相嵌套，风扇的右端与电机的左端相连接，鼓风室嵌入安装于外罩壳的内表面，本实用新型一种废铜回收熔炼炉，结构上设有鼓风装置，鼓风装置设于基座的上表面处，在对熔炼炉进行预热的过程中，电机可以提供动力，风扇在鼓风室中可以产生大量的空气通过连接管传送至熔炼室内，从而大大减少了熔炼炉的预热时间，有利于提高废铜回收的效率。

Description

一种废铜回收熔炼炉

技术领域

本实用新型是一种废铜回收熔炼炉，属于废铜回收领域。

背景技术

随着国民经济快速发展，一方面铜消费量高速增长铜价猛涨，而我国铜资源紧缺，铜精矿产量难以满足需求，另一方面，近年来废旧家电、废旧电缆也迅速增长，并造成环境污染，所以对废杂铜的回收利用是我国铜工业弥补原料短缺快速发展的捷径，长期以来，各国铜杆生产商一直在想办法提高原材料中废铜比例。

现有技术公开了申请号为：CN201620546462.8的一种废铜回收熔炼炉，其包括包括炉体，所述炉体上部设置投料口、中部设置废渣口，底部连通出料管；所述出料管连接有保温炉；所述废渣口上方设置有气罩，所述气罩上部设置有排气管，所述排气管安装有抽风机，但是该现有技术对于熔炼室的鼓风效果较差，导致熔炼室的预热时间过长，不利于废铜回收。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种废铜回收熔炼炉，以解决的现有技术对于熔炼室的鼓风效果较差，导致熔炼室的预热时间过长，不利于废铜回收的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种废铜回收熔炼炉，其结构包括进料筒、机械泵、通风管、鼓风装置、油压泵、手轮、增压泵、基座、传送带、支撑架、储料筒、出料管、防溅板、熔炼室，所述进料筒的底部与熔炼室的上表面相嵌套，所述机械泵的底部与增压泵的上表面相连接，所述机械泵通过通风管与鼓风装置相连接，所述油压泵的底部与基座的上表面相黏合，所述增压泵的底部与基座的上表面相焊接，传送带嵌入安装于熔炼室的正表面，所述支撑架的左端面与防溅板的右端面相连接，所述储料筒与支撑架相嵌套，所述鼓风装置包括外罩壳、连接管、风扇、电机、固定机架、鼓风室，所述连接管的底部与外罩壳的上表面相嵌套，所述风扇的右端与电机的左端相连接，所述固定机架设于电机的右端面，所述鼓风室嵌入安装于外罩壳的内表面。

进一步地，所述外罩壳的底部与基座的上表面相贴合。

进一步地，所述手轮嵌入安装于机械泵的正表面。

进一步地，所述机械泵的右端面与熔炼室的左端面相连接。

进一步地，所述通风管的直径为15cm。

进一步地，所述手轮为环状结构。

进一步地，所述支撑架由不锈钢制成，硬度高且不易生锈。

本实用新型一种废铜回收熔炼炉，结构上设有鼓风装置，鼓风装置设于基座的上表面处，在对熔炼炉进行预热的过程中，电机可以提供动力，风扇在鼓风室中可以产生大量的空气通过连接管传送至熔炼室内，从而大大减少了熔炼炉的预热时间，有利于提高废铜回收的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种废铜回收熔炼炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种鼓风装置的剖面结构示意图；

图中：进料筒-1、机械泵-2、通风管-3、鼓风装置-4、油压泵-5、手轮-6、增压泵-7、基座-8、传送带-9、支撑架-10、储料筒-11、出料管-12、防溅板-13、熔炼室-14、外罩壳-401、连接管-402、风扇-403、电机-404、固定机架-405、鼓风室-406。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种废铜回收熔炼炉技术方案：其结构包括进料筒1、机械泵2、通风管3、鼓风装置4、油压泵5、手轮6、增压泵7、基座8、传送带9、支撑架10、储料筒11、出料管12、防溅板13、熔炼室14，所述进料筒1的底部与熔炼室14的上表面相嵌套，所述机械泵2的底部与增压泵7的上表面相连接，所述机械泵2通过通风管3与鼓风装置4相连接，所述油压泵5的底部与基座8的上表面相黏合，所述增压泵7的底部与基座8的上表面相焊接，传送带9嵌入安装于熔炼室14的正表面，所述支撑架10的左端面与防溅板13的右端面相连接，所述储料筒11与支撑架10相嵌套，所述鼓风装置4包括外罩壳401、连接管402、风扇403、电机404、固定机架405、鼓风室406，所述连接管402的底部与外罩壳401的上表面相嵌套，所述风扇403的右端与电机404的左端相连接，所述固定机架405设于电机404的右端面，所述鼓风室406嵌入安装于外罩壳401的内表面，所述外罩壳401的底部与基座8的上表面相贴合，所述手轮6嵌入安装于机械泵2的正表面，所述机械泵2的右端面与熔炼室14的左端面相连接，所述通风管3的直径为15cm，所述手轮6为环状结构，所述支撑架10由不锈钢制成，硬度高且不易生锈。

本专利所说的手轮6主要用于数控机床：立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心等数控设备，如造型新颖，移动方便，抗干扰，带载能力强；全塑料外壳，绝缘强度高，防油污密封设计，所述电机404在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用电能转化为机械能。

在进行使用时可以将鼓风装置4设于基座8的上表面处，在对熔炼炉进行预热的过程中，外罩壳401可以通过基座8固定住鼓风装置4，固定机架405可以对电机404的功率进行调整，风扇403在鼓风室406中可以产生大量的空气通过连接管402传送至熔炼室14内，从而大大减少了熔炼炉的预热时间，有利于提高废铜回收的效率。

本实用新型解决现有技术对于熔炼室的鼓风效果较差，导致熔炼室的预热时间过长，不利于废铜回收的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有鼓风装置，鼓风装置设于基座的上表面处，在对熔炼炉进行预热的过程中，电机可以提供动力，风扇在鼓风室中可以产生大量的空气通过连接管传送至熔炼室内，从而大大减少了熔炼炉的预热时间，有利于提高废铜回收的效率，具体如下所述:

所述鼓风装置4包括外罩壳401、连接管402、风扇403、电机404、固定机架405、鼓风室406，所述连接管402的底部与外罩壳401的上表面相嵌套，所述风扇403的右端与电机404的左端相连接，所述固定机架405设于电机404的右端面，所述鼓风室406嵌入安装于外罩壳401的内表面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种废铜回收熔炼炉，其特征在于：其结构包括进料筒(1)、机械泵(2)、通风管(3)、鼓风装置(4)、油压泵(5)、手轮(6)、增压泵(7)、基座(8)、传送带(9)、支撑架(10)、储料筒(11)、出料管(12)、防溅板(13)、熔炼室(14)，所述进料筒(1)的底部与熔炼室(14)的上表面相嵌套，所述机械泵(2)的底部与增压泵(7)的上表面相连接，所述机械泵(2)通过通风管(3)与鼓风装置(4)相连接，所述油压泵(5)的底部与基座(8)的上表面相黏合，所述增压泵(7)的底部与基座(8)的上表面相焊接，传送带(9)嵌入安装于熔炼室(14)的正表面，所述支撑架(10)的左端面与防溅板(13)的右端面相连接，所述储料筒(11)与支撑架(10)相嵌套，所述鼓风装置(4)包括外罩壳(401)、连接管(402)、风扇(403)、电机(404)、固定机架(405)、鼓风室(406)，所述连接管(402)的底部与外罩壳(401)的上表面相嵌套，所述风扇(403)的右端与电机(404)的左端相连接，所述固定机架(405)设于电机(404)的右端面，所述鼓风室(406)嵌入安装于外罩壳(401)的内表面。

2.根据权利要求1所述的一种废铜回收熔炼炉，其特征在于：所述外罩壳(401)的底部与基座(8)的上表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种废铜回收熔炼炉，其特征在于：所述手轮(6)嵌入安装于机械泵(2)的正表面。

4.根据权利要求1所述的一种废铜回收熔炼炉，其特征在于：所述机械泵(2)的右端面与熔炼室(14)的左端面相连接。

5.根据权利要求1所述的一种废铜回收熔炼炉，其特征在于：所述通风管(3)的直径为15cm。