CN208720656U - 脱水热回收装置及烘烤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱水热回收装置及烘烤设备，其中，该脱水热回收装置包括热交换器、脱水机构及风机，热交换器用以对被换热气体进行冷凝或加热；脱水机构与所述热交换器沿前后相对设置，用以对冷凝或加热后的被换热气体进行脱水；风机用以将所述被换热气体从所述热交换器输送至所述脱水机构。根据本实用新型实施例提供的脱水热回收装置及烘烤设备，可以避免大量的微水珠重新回到热循环中，脱水效率更高。此外，既可以对高温气体进行脱水，也可以对低温气体进行脱水，能够满足烘烤设备中高低温气体脱水要求。

Description

脱水热回收装置及烘烤设备

技术领域

本实用新型涉及热能回收设备，尤其涉及一种脱水热回收装置及烘烤设备。

背景技术

农业、海洋渔业、中草药业、食品行业等中大部分产品，一般是依靠传统太阳生晒或者通过烘烤设备烘烤加工来完成，其中，采用传统太阳生晒时，产品暴露于自然环境中，受天气影响严重，而且，效率低下，无法实现批量快速烘干加工。而采用烘烤设备烘烤，产品在烘烤设备中，则可以减少天气的影响，并且烘干效率高。

然而，烘烤设备在封闭空间内对产品进行烘烤，由于在烘烤过程中，待烘烤产品会释放出水分，进而使得烘烤室内的湿度过大，并且，这些水分吸收了大量的热能而变为蒸汽，也就是说，湿度过大造成热量损耗过多，不利于产品烘干。

为了解决上述问题，相关技术中采用蒸发器对其内部的热蒸汽进行冷凝脱水，即热蒸汽在蒸发器的散热片上冷凝形成微水珠并排放到回收水盘而达到脱水目的。但是，由于热蒸汽快速流向蒸发器，并迅速带走大部分微水珠回到热循环中，由此，造成了脱水效率低。此外，蒸发器只能对高温的热蒸汽进行脱水，而不能对低温气体(15度-20度)进行脱水，也即是，不能将低温气体中的水份分离出来。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种脱水热回收装置。

本实用新型的另一个目的在于提出一种烘烤设备。

为实现上述目的，一方面，根据本实用新型实施例的脱水热回收装置，包括：

热交换器，用以对被换热气体进行冷凝或加热；

脱水机构，所述脱水机构与所述热交换器相对设置，用以对冷凝或加热后的被换热气体进行脱水；

风机，所述风机用以将所述被换热气体从所述热交换器输送至所述脱水机构。

根据本实用新型实施例提供的脱水热回收装置，被换热气体在热交换器上冷凝或加热之后形成有微水珠，通过风机将被换热气体输送至脱水机构上时，被换热气体中携带的微水珠被脱水机构阻挡，进而在重力的作用下自然向下汇流，进而达到更好的脱水效果，避免大量的微水珠重新回到热循环中，脱水效率更高。此外，当被换热气体为高温气体时，可以通过该热交换器对高温气体进行冷凝，通过冷凝脱出一部分水，冷凝后的气体再通过脱水机构时，脱出其含有的又一部分水，而当被换热气体为低温气体时，可以通过热交换器对低温气体进行加热，使得低温气体中的水分蒸发形成蒸汽，还有蒸汽的低温气体再通过脱水机构，即可脱出大部分蒸汽，也即是，该脱水热回收装置既可以对高温气体进行脱水，也可以对低温气体进行脱水，能够满足高低温脱水应用，尤其是在农业、海洋渔业、中草药业、食品行业等中产品的烘烤设备中。

另外，根据本实用新型上述实施例的脱水热回收装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述热交换器及脱水机构为多个，多个所述热交换器沿所述被换热气体的流动方向依次间隔设置，相邻两所述热交换器之间设置一个所述脱水机构。

根据本实用新型的一个实施例，所述风机设在脱水机构的一侧，且沿所述热交换器至所述脱水机构的方向抽风；

或者，所述风机设在所述热交换器的一侧，且沿所述热交换器至所述脱水机构的方向吹风。

根据本实用新型的一个实施例，所述脱水机构包括：

至少一排挡水条，至少一排所述挡水条沿前后方向依次设置，每排所述挡水条包括多个左右方向间隔设置的挡水条，相邻两个所述挡水条之间具有气流间隙，每个所述挡水条沿上下方向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，相邻两排所述挡水条中的一排所述挡水条中各个气流间隙与另一排所述挡水条中各个气流间隙错位布置。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述挡水条的迎风面设有导流槽，所述导流槽沿上下方向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流槽沿垂直于上下方向的截面呈三角形、凹弧形或U型。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：

集水盘，所述集水盘设置在所述热交换器及脱水机构的底部，以收集所述热交换器冷凝产生的水及脱水机构脱出的水。

根据本实用新型的一个实施例，还包括外壳，所述外壳设在所述集水盘上且罩在所述热交换器和脱水机构外；

所述外壳在前后方向的一侧面设有进气栅格，所述外壳在前后方向的另一侧面设有安装孔，所述风机安装于所述安装孔中。

另一方面，根据本实用新型实施例的烘烤设备，包括箱体及如上所述脱水热回收装置，所述脱水热水装置设置于所述箱体内，用以对所述箱体内流动的气体进行脱水。

根据本实用新型实施例提供的烘烤设备，具有上述的脱水热回收装置，可以避免大量的微水珠重新回到热循环中，脱水效率更高。此外，既可以对高温气体进行脱水，也可以对低温气体进行脱水，能够满足烘烤设备中高低温气体脱水要求。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例脱水热回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例脱水热回收装置的分解图；

图3是本实用新型实施例脱水热回收装置的又一分解图；

图4是本实用新型另一实施例脱水热回收装置部分结构示意图；

图5是本实用新型实施例脱水热回收装置中脱水机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例脱水热回收装置脱水机构的剖视图；

图7是本实用新型另一实施例脱水热回收装置中脱水机构的结构示意图；

图8是本实用新型另一实施例脱水热回收装置脱水机构的剖视图；

图9是本实用新型实施例烘烤设备的结构示意图。

附图标记：

脱水热回收装置100；

热交换器10；

脱水机构20；

挡水条201；

导流槽2011；

气流间隙X20；

第一安装板202；

第二安装板203；

风机30；

集水盘40；

外壳50；

箱体200；

烘烤室P20；

设备室P21；

热源装置300；

送风装置400；

制冷机500。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的脱水热回收装置100及烘烤设备。

参照图1至图8所示，根据本实用新型实施例提供的脱水热回收装置100，包括热交换器10、脱水机构20及风机30。

具体的，热交换器10用以对被换热气体进行冷凝或加热。脱水机构20与所述热交换器10沿前后相对设置，用以对冷凝或加热后的被换热气体进行脱水。风机30用以将所述被换热气体从所述热交换器10输送至所述脱水机构20。

在具体应用中，该热交换器10可以连接至换热回路中，利用换热回路中流动的介质实现而被换热气体进行换热。示例性的，该热交换器10可以与外部的压缩机、冷凝器、节流阀及四通阀等组成热泵机组，在制冷时，制冷剂依次经由压缩机、四通换向阀、冷凝器、热交换器10、四通换向阀及压缩机，如此循环，热交换器10吸收周围的被换热气体热量，使得被换热气体冷凝；在制热时，制冷剂依次经由压缩机、四通换向阀、热交换器10、冷凝器、四通换向阀及压缩机，如此循环，热交换器10释放热量至其周围的被换热气体，使得被换热气体被加热，由此，热交换器10即可对被换热气体进行冷凝或加热。

热交换器10、脱水机构20和风机30可以设置在被换热气体的流动路径上，并且，利用风机30的送风或抽风作用，使得被换热气体流经热交换器10之后，再流向脱水机构20，脱水机构20对流过的被换热气体中的水分进行分离，使得被换热气体中的大部分水分被脱出。

根据本实用新型实施例提供的脱水热回收装置100，被换热气体在热交换器10上冷凝或加热之后形成有微水珠，通过风机30将被换热气体输送至脱水机构20上时，被换热气体中携带的微水珠被脱水机构20阻挡，进而在重力的作用下自然向下汇流，进而达到更好的脱水效果，避免大量的微水珠重新回到热循环中，脱水效率更高。

此外，当被换热气体为高温气体时，可以通过该热交换器10对高温气体进行冷凝，通过冷凝脱出一部分水，冷凝后的气体再通过脱水机构20时，脱出其含有的又一部分水，而当被换热气体为低温气体时，可以通过热交换器10对低温气体进行加热，使得低温气体中的水分蒸发形成蒸汽，还有蒸汽的低温气体再通过脱水机构20，即可脱出大部分蒸汽，也即是，该脱水热回收装置100既可以对高温气体进行脱水，也可以对低温气体进行脱水，能够满足高低温脱水应用，尤其是在农业、海洋渔业、中草药业、食品行业等中产品的烘烤设备中。

需要说明的是，对于农业、海洋渔业、中草药业、食品行业等中产品的烘烤设备，一方面，需要利用利用热源装置300对烘烤设备中气体进行加热形成高温气体，在流动高温气体对其内部的产品进行烘烤加热。另一方面，当产品在烘烤设备中不进行烘烤加工时(例如夜间等非加工时段)，根据不同产品的需要，可以利用制冷机500组对烘烤设备中的气体进行制冷，使得烘烤设备作为冷库使用，可保存内部产品不会变质，特别是海洋产品，肉类产品在烘干过程中，具有冷冻保鲜的需要。

由此，对于此类烘烤设备，既要求能够进行加热烘烤，又要求能够进行制冷保鲜。而由于烘烤设备中烘烤时使得内部气体湿度大，所以在制冷保鲜时，其内部气体湿度依然较大，有必要对其内部气体进行脱水处理。本实用新型中，利用该脱水热回收装置100既能够在加热烘烤时对高温气体进行脱水，也能够在制冷保鲜时对低温气体进行脱水，因此，对于在此类烘烤设备中的应用具有重要意义。当然，该脱水热回收装置100还可以应用于化工生产、工作生产等其他行业需要排放冷/热气体的场合。

参照图4所示，在本实用新型的一些实施例中，热交换器10及脱水机构20为多个，多个所述热交换器10沿所述被换热气体的流动方向依次间隔设置，相邻两所述热交换器10之间设置一个所述脱水机构20。

如此，被换热气体在经过依次一个热交换器10和脱水机构20脱水以后，再进入下一个热交换器10和脱水机构20进而第二次脱水，依次类推，被换热气体可以进行多次脱水，进而达到更好的脱水效果，脱水效率更高。

参照图2至图3所示，在本实用新型的一个实施例中，风机30设在脱水机构20的一侧，且沿所述热交换器10至所述脱水机构20的方向抽风；也就是说，当风机30工作时，风机30的抽吸作用将被换热气体从的热交换器10至脱水机构20的方向抽吸，使得被换热气体依次经过热交换器10、脱水机构20及风机30，当被换热气体经过脱水机构20时，即可通过脱水机构20脱出部分水分。

在本实用新型的另一个实施例中，风机30设在所述热交换器10的一侧，且沿所述热交换器10至所述脱水机构20的方向吹风，也就是说，当风机30工作时，风机30的送风作用将被换热气体从的热交换器10至脱水机构20的方向吹送，使得被换热气体依次经过风机30、热交换器10及脱水机构20，当被换热气体经过脱水机构20时，即可通过脱水机构20脱出部分水分。

参照图2至图8所示，在本实用新型的一些实施例中，脱水机构20包括至少一排挡水条201，至少一排所述挡水条201沿前后方向依次设置，每排所述挡水条201包括多个左右方向间隔设置的挡水条201，相邻两个所述挡水条201之间具有气流间隙X20，每个所述挡水条201沿上下方向延伸。

也就是说，脱水机构20可以包括一排挡水条201，也可以包括多排挡水条201，多排挡水条201沿前后方向依次排列设置，而每一排挡水条201中各个挡水条201间隔布置，相邻两个挡水条201之间形成气流间隙X20，每个挡水条201是沿上下方向延伸的。

当被换热气体流向该脱水机构20时，被换热气体中的微水珠会附着在这些挡水条201上，并且随着流过的被换热气体的增多，挡水条201上的微水珠逐渐聚集变大，最后，在重力作用力下顺着挡水条201向下流，进而达到脱水的目的。

需要说明的是，多排挡水条201沿前后方向依次排列设置，可以使得被换热气体需要依次从前一排挡水条201中气流间隙X20流向下一排挡水条201，如此，多排挡水条201可以对被换热气体起到多次的脱水作用，进一步提高脱水效率。

有利的，在本实用新型的一个示例中，相邻两排所述挡水条201中的一排所述挡水条201中各个气流间隙X20与另一排所述挡水条201中各个气流间隙X20错位布置。

如此，当被换热气体从前一排挡水条201中气流间隙X20流向下一排挡水条201，刚好被下一排挡水条201挡住，进而使得被换热气体中的微水珠聚集在挡水条201上，由此，被换热气体在经过多排挡水条201的过程中，能够被更加充分地脱水，脱水效率更高。

参照图2至图8所示，在本实用新型的一些实施例中，每个所述挡水条201的迎风面设有导流槽2011，所述导流槽2011沿上下方向延伸。如此，一方面，当被换热气体吹向挡水条201时，微水珠聚集在挡水条201的导流槽2011内，而不易随着被换热气体向左右两侧流出，智能上的微水珠，确保微水珠聚集在导流槽2011中，另一方面，可以使得聚集的微水珠沿导流槽2011向下流，确保微水珠能够向顺利下流回收。

可选地，导流槽2011沿垂直于上下方向的截面呈三角形(如图5至图6)、凹弧形或U型(如图7至图8)等，如此，类似形状的导流槽2011，对微水珠具有更好的收集效果。

参照图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括集水盘40，所述集水盘40设置在所述热交换器10及脱水机构20的底部，以收集所述热交换器10冷凝产生的水及脱水机构20脱出的水。

也就是说，热交换器10及脱水机构20均设置在集水盘40上，并且热交换器10对被换热气体冷凝后形成冷凝水以及脱水机构20脱出的水在重力作用下向下流，能够落入至集水盘40内，如此，通过集水盘40收集热交换器10冷凝的水及脱水机构20脱出的水。

有利的，在本实用新型的一个示例中，集水盘40通过排水接头及连接在排水接头上的排水管将水回收至储水箱、水池等储水装置中，如此，可以实现水的集中回收。

参照图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括外壳50，所述外壳50设在所述集水盘40上且罩在所述热交换器10和脱水机构20外；外壳50在前后方向的一侧面设有进气栅格，所述外壳50在前后方向的另一侧面设有安装孔，所述风机30安装于所述安装孔中，如此，一方面，热交换器10、脱水机构20位于外壳50内部，而风机30安装在外壳50上与进气格栅相对的侧面上，如此，风机30工作时，由于外壳50内部空间相对封闭，所以，风机30可以将外壳50内部的被换热气体强制抽出，其抽风效果更好，脱水效率更高；另一方面，方便于风机30的安装，同时，通过外壳50也可以对热交换器10及脱水机构20起到保护作用。

示例性的，多排挡水条201上端可以安装至一第一安装板202上，多排挡水条201的下端安装至一第二安装板203上，第一安装板202固定于外壳50上，第二安装板203固定于集水盘40上，如此，可以方便于实现多排挡水条201的固定安装。

参照图9所示，根据本实用新型实施例的烘烤设备，包括箱体200及如上所述脱水热回收装置100，所述脱水热水装置设置于所述箱体200内，用以对所述箱体200内流动的气体进行脱水。

根据本实用新型实施例提供的烘烤设备，具有上述的脱水热回收装置100，可以避免大量的微水珠重新回到热循环中，脱水效率更高。此外，既可以对高温气体进行脱水，也可以对低温气体进行脱水，能够满足烘烤设备中高低温气体脱水要求。

参照图9所示，在本实用新型的一些实施例中，该烘烤设备还可以包括热源装置300、送风装置400及制冷机500，其中，箱体200内限定出烘烤室P20及设备室P21；热源装置300设置于所述设备室P21，用以加热所述设备室P21内的环境气体形成热气体。送风装置400设置于所述设备室P21内且临近所述热源设备，用以使所述热气体在所述烘烤室P20和所述设备室P21之间循环流动，以加热烘烤所述烘烤室P20内的待烘烤产品。制冷机500设置于所述烘烤室P20内，用以对烘烤室P20内的热气体进行制冷。

在烘烤加工时，可以利用热源装置300对环境气体进行加热形成热气体，烘烤的产品在烘烤过程中释放出水分，进而使得热气体中含有大量的水分，同时，热气体在烘烤室P20和设备室P21之间流动时，经过脱水热回收装置100时，可以利用该脱水热回收装置100对热气体进行脱水。而在非烘烤加工时，可以根据产品的需要，利用制冷机500组对烘烤室P20中的气体进行制冷形成低温气体，进而使得烘烤设备作为冷库使用，对内部产品进行冷冻保鲜，同时，低温气体在烘烤室P20和设备室P21之间流动时，经过脱水热回收装置100时，可以利用该脱水热回收装置100对低温气体进行脱水。由此，可以实现在烘烤加工和冷冻保鲜时均可以进行脱水处理，确保内部湿度相对较低，提高烘烤效率，节省能源。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种脱水热回收装置，其特征在于，包括：

热交换器，用以对被换热气体进行冷凝或加热；

脱水机构，所述脱水机构与所述热交换器相对设置，用以对冷凝或加热后的被换热气体进行脱水；

风机，所述风机用以将所述被换热气体从所述热交换器输送至所述脱水机构。

2.根据权利要求1所述的脱水热回收装置，其特征在于，所述热交换器及脱水机构为多个，多个所述热交换器沿所述被换热气体的流动方向依次间隔设置，相邻两所述热交换器之间设置一个所述脱水机构。

3.根据权利要求1所述的脱水热回收装置，其特征在于，所述风机设在脱水机构的一侧，且沿所述热交换器至所述脱水机构的方向抽风；

或者，所述风机设在所述热交换器的一侧，且沿所述热交换器至所述脱水机构的方向吹风。

4.根据权利要求1所述的脱水热回收装置，其特征在于，所述脱水机构包括：

至少一排挡水条，至少一排所述挡水条沿前后方向依次设置，每排所述挡水条包括多个左右方向间隔设置的挡水条，相邻两个所述挡水条之间具有气流间隙，每个所述挡水条沿上下方向延伸。

5.根据权利要求4所述的脱水热回收装置，其特征在于，相邻两排所述挡水条中的一排所述挡水条中各个气流间隙与另一排所述挡水条中各个气流间隙错位布置。

6.根据权利要求4所述的脱水热回收装置，其特征在于，每个所述挡水条的迎风面设有导流槽，所述导流槽沿上下方向延伸。

7.根据权利要求6所述的脱水热回收装置，其特征在于，所述导流槽沿垂直于上下方向的截面呈三角形、凹弧形或U型。

8.根据权利要求1所述的脱水热回收装置，其特征在于，还包括：

集水盘，所述集水盘设置在所述热交换器及脱水机构的底部，以收集所述热交换器冷凝产生的水及脱水机构脱出的水。

9.根据权利要求8所述的脱水热回收装置，其特征在于，还包括外壳，所述外壳设在所述集水盘上且罩在所述热交换器和脱水机构外；

所述外壳在前后方向的一侧面设有进气栅格，所述外壳在前后方向的另一侧面设有安装孔，所述风机安装于所述安装孔中。

10.一种烘烤设备，其特征在于，包括箱体及如权利要求1至9中任一项所述脱水热回收装置，所述脱水热水装置设置于所述箱体内，用以对所述箱体内流动的气体进行脱水。