CN208719160U - 一种交叉滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种交叉滚子轴承，包括轴承主体和安装孔，所述轴承主体上设置有外圈，且外圈的内侧与第二内圈相连接，并且外圈与第二内圈之间的V形槽内设置有滚子，所述外圈的内侧开设有安装槽，且安装槽的内部加工有固定孔，并且安装槽的内部放置有第一内圈，所述第一内圈通过固定螺栓与安装槽内部的固定孔相连接，且第一内圈的边缘处加工有挡边，所述安装孔设置在外圈上。该交叉滚子轴承，将第一内圈和第二内圈之间设置为可拆卸的形式，起到便于对滚子进行安装和拆卸的作用，且在第二内圈的内侧设置有安装槽，起到使第一内圈通过安装槽与第二内圈之间的连接，便于第一内圈和第二内圈之间的配合安装。

Description

一种交叉滚子轴承

技术领域

本实用新型涉及交叉滚子轴承技术领域，具体为一种交叉滚子轴承。

背景技术

交叉滚子轴承广泛应用于工业机器人、机械加工中心的旋转工作台、机械手旋转部以及大型机床上，其结构性能的良好与否对生产加工作业起到十分重要的作用。

但现有的交叉滚子轴承，在装配时，如公开号CN103603865A、公开日20140226的一种精密薄壁交叉滚子轴承装配方法，其在装配的过程中，需要将滚子安装在内圈与外圈之间V形槽内，在装配滚子的过程中，滚子一个个按垂直交叉方式从外圈上的圆孔装进去，并用竹签沿圆周拨动，使其圆柱滚子相对紧靠，装满圆柱滚子后，用注脂器向孔内挤入润滑脂填满，然后在圆孔内塞上外圈堵将其封口，此种方法安装步骤繁琐，安装精度差，且不利于安装效率提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种交叉滚子轴承，以解决上述背景技术中提出的现有的交叉滚子轴承，在装配时，安装步骤繁琐，安装精度差，且不利于安装效率提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种交叉滚子轴承，包括轴承主体和安装孔，所述轴承主体上设置有外圈，且外圈的内侧与第二内圈相连接，并且外圈与第二内圈之间的V形槽内设置有滚子，所述外圈的内侧开设有安装槽，且安装槽的内部加工有固定孔，并且安装槽的内部放置有第一内圈，所述第一内圈通过固定螺栓与安装槽内部的固定孔相连接，且第一内圈的边缘处加工有挡边，所述安装孔设置在外圈上。

优选的，所述第一内圈和第二内圈均位于轴承主体的内侧，且第一内圈的圆心与第二内圈的圆心重合。

优选的，所述安装槽的形状结构为圆环状结构，且安装槽的槽深为第二内圈厚度的一半。

优选的，所述第二内圈的外径与第一内圈的外径相同，且第二内圈边缘的宽度大于第一内圈边缘的宽度。

优选的，所述固定孔的个数一共设置有四个，且固定孔呈环形分布在安装槽的内部。

优选的，所述挡边位于第二内圈的内侧，且挡边的结构为倾斜安装，并且挡边与第二内圈内侧的V形槽之间配合安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该交叉滚子轴承，将第一内圈和第二内圈之间设置为可拆卸的形式，起到便于对滚子进行安装和拆卸的作用，可提高工人对滚子的安装效率，且在第二内圈的内侧设置有安装槽，起到使第一内圈通过安装槽与第二内圈之间的连接，便于第一内圈和第二内圈之间的配合安装，在安装槽的内部设置有固定孔，起到使固定螺栓将第一内圈固定在第二内圈内侧的安装槽内，在第一内圈的内侧开设有挡边，起到对V形槽内部放置的滚子进行限位固定，安装精度高，有利于滚子在V形槽内部的转动。

附图说明

图1为本实用新型轴承主体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A部剖视结构示意图；

图3为本实用新型第二内圈结构示意图；

图4为本实用新型第一内圈结构示意图。

图中：1、轴承主体；2、外圈；3、安装孔；4、第一内圈；5、固定螺栓；6、V形槽；7、滚子；8、安装槽；9、第二内圈；10、固定孔；11、挡边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种交叉滚子轴承，包括轴承主体1、外圈2、安装孔3、第一内圈4、固定螺栓5、V形槽6、滚子7、安装槽8、第二内圈9、固定孔10和挡边11，轴承主体1上设置有外圈2，且外圈2的内侧与第二内圈9相连接，并且外圈2与第二内圈9之间的V形槽6内设置有滚子7，外圈2的内侧开设有安装槽8，且安装槽8的内部加工有固定孔10，并且安装槽8的内部放置有第一内圈4，第一内圈4通过固定螺栓5与安装槽8内部的固定孔10相连接，且第一内圈4的边缘处加工有挡边11，安装孔3设置在外圈2上。

本例的第一内圈4和第二内圈9均位于轴承主体1的内侧，且第一内圈4的圆心与第二内圈9的圆心重合，将第一内圈4和第二内圈9之间设置为可拆卸的形式，起到便于对滚子7进行安装和拆卸的作用。

安装槽8的形状结构为圆环状结构，且安装槽8的槽深为第二内圈9厚度的一半，这样设置有利于第一内圈4通过安装槽8与第二内圈9上的固定。

第二内圈9的外径与第一内圈4的外径相同，且第二内圈9边缘的宽度大于第一内圈4边缘的宽度，这样设置起到使第一内圈4与第二内圈9之间的配合安装。

固定孔10的个数一共设置有四个，且固定孔10呈环形分布在安装槽8的内部，这样设置起到将第一内圈4固定在第二内圈9内侧安装槽8内部的作用，有利于对第一内圈4的固定安装。

挡边11位于第二内圈9的内侧，且挡边11的结构为倾斜安装，并且挡边11与第二内圈9内侧的V形槽6之间配合安装，这样设置起到使挡边11与第二内圈9内侧的V形槽6之间配合安装的作用，有利于对V形槽6内部放置的滚子7进行限位固定。

工作原理：在使用该交叉滚子轴承时，如图1-4所示，在装配时，先将第二内圈9装入到外圈2的内侧，并使第二内圈9上的V形槽6与外圈2内侧的V形槽6相对应，然后，便可将滚子7放入到第二内圈9与外圈2之间的V形槽6内，待滚子7安装完毕后，将第一内圈4带有挡边11的一侧放入到第二内圈9内侧的安装槽8内，并将固定螺栓5穿过第一内圈4上的通孔，使固定螺栓5的内端旋紧在安装槽8内部的固定孔10内，进而对第一内圈4进行固定，第一内圈4上的挡边11可对滚子7进行阻挡，以上便完成该交叉滚子轴承的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件均采用现有技术中，常规的型号和常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种交叉滚子轴承，包括轴承主体（1）和安装孔（3），其特征在于：所述轴承主体（1）上设置有外圈（2），且外圈（2）的内侧与第二内圈（9）相连接，并且外圈（2）与第二内圈（9）之间的V形槽（6）内设置有滚子（7），所述外圈（2）的内侧开设有安装槽（8），且安装槽（8）的内部加工有固定孔（10），并且安装槽（8）的内部放置有第一内圈（4），所述第一内圈（4）通过固定螺栓（5）与安装槽（8）内部的固定孔（10）相连接，且第一内圈（4）的边缘处加工有挡边（11），所述安装孔（3）设置在外圈（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种交叉滚子轴承，其特征在于：所述第一内圈（4）和第二内圈（9）均位于轴承主体（1）的内侧，且第一内圈（4）的圆心与第二内圈（9）的圆心重合。

3.根据权利要求1所述的一种交叉滚子轴承，其特征在于：所述安装槽（8）的形状结构为圆环状结构，且安装槽（8）的槽深为第二内圈（9）厚度的一半。

4.根据权利要求1所述的一种交叉滚子轴承，其特征在于：所述第二内圈（9）的外径与第一内圈（4）的外径相同，且第二内圈（9）边缘的宽度大于第一内圈（4）边缘的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种交叉滚子轴承，其特征在于：所述固定孔（10）的个数一共设置有四个，且固定孔（10）呈环形分布在安装槽（8）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种交叉滚子轴承，其特征在于：所述挡边（11）位于第二内圈（9）的内侧，且挡边（11）的结构为倾斜安装，并且挡边（11）与第二内圈（9）内侧的V形槽（6）之间配合安装。