CN208719100U - 一种螺丝 - Google Patents

Abstract

一种螺丝，其特征在于：包括螺杆和帽盖，所述螺杆与帽盖固定连接，一体成型；所述螺杆包括螺纹部、圆台状自攻头以及导热槽，所述螺杆表面设置有螺纹部，所述导热槽,开设于螺纹部上，自下而上贯穿于螺纹部且不影响螺纹部的正常转动；本实用新型的创新之处在于在螺纹部上新增导热槽，可以使导热槽上的热量快速散失，使自攻头的温度降低，进而降低整个螺丝的温度，可以解决螺丝在使用过程中因为高温的问题而导致强度降低的问题。

Description

一种螺丝

技术领域

本发明涉及固定工具技术领域，尤其涉及一种螺丝。

背景技术

螺丝包括头部和螺纹部，人们常见的螺丝的头部和螺纹部呈一整体，且一般选用的的材质大多为铁系金属，铁系金属制成的螺丝具有高强度、比重大、可吸磁、易电镀、易锻造加工等优点，但也有其易生锈、密合度差、无法防松等缺点；近年来，发展了一种由塑料材质制成的螺丝，塑料螺丝具有弹性、易注射成型等优点，但现有塑料螺丝紧固件无法为磁性工具吸着，在应用于自动装配线，装配速度较铁系金属制成的螺丝慢，亦会有锁紧不确实甚或螺丝上锁作业中掉落问题。此外，现有螺丝结构包括螺杆和螺帽，螺帽外表面设有一字口或十字口，当螺丝连接物件时，螺帽位于物件表面外侧，螺帽在物件表面会形成突起，影响了物件外观，特别是螺帽经过和螺丝刀磨擦后，螺帽表面会生锈，更加影响了物件美观。上述列举的两种问题，是一直困扰着技术人员的关键问题。

为了解决上述问题，中国专利CN201991901U公开了一种螺丝，其包括螺杆以及与该螺杆相连接的螺杆头，该螺杆头的直径大于该螺杆的直径，其特征在于：在该螺杆头上与该螺杆相连接的面上围绕该螺杆开设有环形凹槽，该螺杆头上还开设有一个贯穿该螺杆头的贯穿孔，该贯穿孔与该环形凹槽相连通用于向该环形凹槽内填充粘胶物质。该技术方案主要解决的是防水、防松以及防拆功能，然而，该螺丝帽盖依旧裸露在外面，很难保证待固定的门板表面的平整度。

再例如中国专利CN206268210U公开了一种螺丝,包括螺杆和帽盖，螺杆与帽盖固定连接，一体成型，螺杆包括螺纹部和圆锥状自攻头，该螺纹部与圆锥状自攻头固定连接，一体成型；圆锥状自攻头两侧分别设置有一个扁平面；圆锥状自攻头沿着螺纹部方向上还设置有保护耳；保护耳的宽度大于圆锥状自攻头的宽度；保护耳对称设置在沿着螺纹部方向两侧；以对称设置在沿着螺纹部方向两侧的两个保护耳为一组，所述保护耳设置有N(N≥2)组。可以有效增加螺丝打入时的钉入面积，即受力面积增大后，可以减少单位面积的受热量，避免圆锥状自攻头在工作状态下的损坏，保护耳的宽度大于自攻头的宽度，可以在先烧毁，可以有效保护自攻头，保证螺丝的安全。它巧妙的设置了保护耳来保护自供头，可以先让保护耳烧毁来保护自攻头，但是其没有考虑保护耳烧毁过程中的热量散发问题，假如热量没有进行很好的散失，就会使自攻头的温度升高，降低自攻头以及整个螺丝的强度。

发明内容

为了解决保护耳烧毁过程中的热量散发问题，假如热量没有进行很好的散失，就会使自攻头的温度升高，降低自攻头以及整个螺丝的强度的问题，本发明提供一种螺丝。

本发明采用的技术方案为：一种螺丝，包括螺杆和帽盖，所述螺杆与帽盖固定连接，一体成型；所述螺杆包括螺纹部、圆台状自攻头以及导热槽，所述螺杆表面设置有螺纹部，所述导热槽,开设于螺纹部上，平行于螺杆方向贯穿于螺纹部且不影响螺纹部的正常转动；该螺纹部与圆台状自攻头固定连接，一体成型；所述圆台状自攻头两侧分别设置有一个扁平面；

所述圆台状自攻头沿着螺纹部方向上还设置有保护耳，所述保护耳的宽度大于圆台状自攻头的宽度；光滑座面上设置有3个刀棱，3个刀棱均匀分布在光滑座面表面，且设置有贯穿面；所述扁平面分别设置在圆台状自攻头两侧的上、下表面，且以圆台状自攻头的中心为对称轴对称设置。

在一些实施方式中，所述导热槽为螺旋形和/或直线形或/或双螺旋形和/或组合型。

在一些实施方式中，所述保护耳对称设置在沿着螺纹部方向两侧；所述以对称设置在沿着螺纹部方向两侧的保护耳为一组，所述保护耳设置有N(N≥2)组。

在一些实施方式中，所述保护耳与圆台状自攻头一体成型，且设置在圆台状自攻头横向中心线位置上。

在一些实施方式中，所述螺纹部螺纹夹角76°～80°。

在一些实施方式中，所述螺纹部的螺纹夹角80°。

在一些实施方式中，所述螺丝的螺纹部延伸至螺丝帽盖的头部与帽盖交接面处形成一粗糙座面。

在一些实施方式中，所述螺丝的螺纹部端部直径小于公称直径，其余长度或部分长度螺纹峰部直径等于公称直径。

在一些实施方式中，所述螺丝螺纹部端部直径小于公称直径，其余长度或部分长度螺纹峰部的横截面呈椭圆形，其短轴等于公称直径，长轴大于公称直径。

在一些实施方式中，所述扁平面为不规则扁平面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请在螺纹部上新增导热槽，可以使导热槽上的热量快速散失，使自攻头的温度降低，进而降低整个螺丝的温度，防止螺丝因为高温的问题而导致强度降低。

附图说明

图1是本发明没有设置刀棱的螺丝结构示意图；

图2是本发明图1中扁平面结构放大图。

图3是本发明同时设置有刀棱和保护耳的螺丝结构示意图。

图4是本发明散热槽的优选布局方式；

图5是本发明散热槽的组合布局方式。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明披露了一种螺丝，如图1所示：包括螺杆2和帽盖1，螺杆2与帽盖1固定连接，一体成型，所述螺杆2包括螺纹部21、圆锥状自攻头22以及导热槽3，所述导热槽3开设于螺纹部21上，平行于螺杆2方向贯穿于螺纹部21且不影响螺纹部21的正常转动；所述导热槽3的宽度与深度皆与螺纹部21的螺纹宽度深度相同；为了加强导热性，可以在导热槽3上设置导热涂层，所述导热涂层为石墨烯涂层；作为优选，如图4所示，所述导热槽的形式可以丰富多样，可以为螺旋形、直线形以及组合型，所述螺旋形的环绕螺纹部21次数可以随意定制，只要改变导热槽旋转的角度即可，一般是绕螺杆4次，当然，在一些优选实施例中，所述导热槽3也可以绕螺纹部21两圈，这样的环绕方式可以节约成本，同时加强散热效果。所述直线形的导热槽也是有多样化的，比如设置两条对称的直线导热槽，也可以设置4条相互对称的导热槽3。

所述导热槽3采用数控机床加工，所述数控机床的精度控制在0.01-0.03mm，在加工过程，有如下步骤：步骤1：首先固定螺丝；步骤2：数控机床根据程序设定，对螺丝的螺纹部21开始开槽并平行于螺杆2的方向贯穿螺纹部，开设方向由上到下或者由下到上都可以，开设深度等同于螺纹的深度；步骤3：在开设完成后，对导热槽3或者整个螺丝喷涂导热涂层，所述涂层为石墨烯涂层，在一些优选的实施方式中，所述导热涂层可以为多层结构，所述多层结构包括耐磨层、导热层以及导热层，所述耐磨层为耐磨环保漆，可以防止螺丝在旋转过程中的摩擦将导热层破坏，所述导热层起到了过渡作用，可以防止导热层的氧化，真正起到导热作用的还是导热层，所述导热层可以只覆盖导热槽，也可以覆盖整个螺丝。

如图5所示，是本申请导热槽的组合型布局方式,是螺旋加直线的组合模式,这种布局模式可以充分发挥两种布局方式的优点,可以完美规避各自的缺点,是一种最优的布局方式。

该螺纹部21与圆锥状自攻头22固定连接，一体成型；如图2所示：所述圆锥状自攻头22上两侧分别设置有一个扁平面221。在本实施方式中，设置有扁平面221的螺丝相比于没有扁平面结构的螺丝，可以有效增加螺丝打入时的钉入面积，即受力面积增大后，可以减少单位面积的受热量，避免圆锥状自攻头22在工作状态下的损坏。作为进一步优选的，如图2所示：扁平面221分别设置在圆锥状自攻头22上两侧的上、下表面，且以圆锥状自攻头22的中心为对称轴对称设置。不设置在同侧、同一表面，可以同时增加正反两面的受力面积，最大限度的增加受热面，优选的，扁平面22为不规则扁平面，例如是斜面等，比规则面具有更大的优势。

由于复合门板硬度较高，在钻紧螺丝的过程中，自攻头由于受到较大压力，产生大量热而导致烧毁，在本发明的以下实施方式中，增加了保护耳23的设置，更加适用于一些复合门板中，增加了保护耳23的设置，保护耳23的宽度大于圆锥状自攻头22的宽度，可以在先烧毁，可以有效保护自攻头，保证螺丝的安全。具体的，如图1、3所示：圆锥状自攻头22沿着螺纹部21方向上还设置有保护耳23；所述保护耳23的宽度大于圆锥状自攻头22的宽度；所述保护耳23对称设置在沿着螺纹部21方向两侧；所述以对称设置在沿着螺纹部21方向两侧的两个保护耳23为一组，所述保护耳23设置有N(N≥2)组，原则上，保护耳23设置的组数并不做限制，但是由于会造成一定的生产成本，带来不必要的开支，作为优选的，一般选取一组设置即可。参考图1、3，本实施方式选择了在圆锥状自攻头22沿着螺纹部21方向上设置有一组保护耳23；为了增加保护耳23本身的固定强度，本实施方式将所述保护耳23与圆锥状自攻头22一体成型，且设置在圆锥状自攻头22横向中心线位置上。当然，并不作限制的，保护耳23的形状可以是椭圆形，可以是矩形，可以是梯形等等，根据实际情况而定。

作为进一步优选的，本实施方式中的螺纹部21的螺纹夹角设置在68～75°之间。优选的，所述螺纹部21的螺纹夹角75°。并不限制的，螺纹部21可以选择正旋也可以选择反旋，或者复合式旋转(左旋+右旋)，螺纹夹角(又叫做纹升角，指的是螺纹的中径展开的圆周线与螺旋线的夹角)，旋转速度快，旋转深度大，固定牢固。另外，螺纹形状也并不做限制，例如可以是三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。螺纹可以选择为单线的和多线的，联接用的多为单线；用于传动时要求进升快或效率高，采用双线或多线，但一般不超过4线。

作为进一步优选但不是非要具备的创新点，在以下实施方式中，所述螺丝的螺纹部21延伸至螺丝帽盖1的头部与帽盖1交接面处形成一光滑座面11。光滑座面11的设置，不仅能起到连接的作用，还可以在光滑座面11上设置有N(N≥3)个刀棱12。本发明螺丝的螺纹部延伸至螺丝帽盖的头部与帽盖交接面处形成一光滑座面，光滑座面上设置有N(N≥3)个刀棱，刀棱的设置，可以有助于将帽盖钻到门板里面，使得帽盖不裸露在外面，保证门板表面的平整度，解决了帽盖暴露在外面，表面会生锈，影响物件美观的问题。

如图3所示：刀棱12与光滑座面11一体成型，例如，本实施方式中的刀棱12为三棱柱结构，具有较强的稳定性，以及具有较好的贯穿能力，有助于将帽盖1钻到门板里面，使得帽盖1不裸露在外面，保证门板表面的平整度，解决了帽盖1暴露在外面，表面会生锈，影响物件美观的问题，改变了以往光滑座面接触面积大，很难进入门板表面，或者费时费力。作为进一步优选的，光滑座面11上设置有3个刀棱12，3个刀棱12均匀分布在光滑座面11表面。刀棱选择个数过多，贯穿能力远远大于所需的能力，则会导致成本过剩，避免不必要的开支，刀棱12个数少于3个的设置，贯穿能力太弱，导致显得增加了结构，但是作用效果不明显。当光滑座面11上设置有3个刀棱12时，设置有一定的贯穿面，使得帽盖1容易进入到门板内。

作为进一步优选的，螺丝的螺纹部21端部直径小于公称直径，其余长度或部分长度螺纹峰部直径等于公称直径。也可以是，螺丝螺纹部21端部直径小于公称直径，其余长度或部分长度螺纹峰部的横截面呈椭圆形，其短轴等于公称直径，长轴大于公称直径。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种螺丝，其特征在于：包括螺杆(2)和帽盖(1)，所述螺杆(2)与帽盖(1)固定连接，一体成型；所述螺杆(2)包括螺纹部(21)、圆台状自攻头(22)以及导热槽，所述螺杆(2)表面设置有螺纹部(21)，所述导热槽(3),开设于螺纹部(21)上，自下而上贯穿于螺纹部(21)且不影响螺纹部(21)的正常转动；该螺纹部(21)与圆台状自攻头(22)固定连接，一体成型；所述圆台状自攻头(22)两侧分别设置有一个扁平面(221)；

所述圆台状自攻头(22)沿着螺纹部(21)方向上还设置有保护耳(23)，所述保护耳(23)的宽度大于圆台状自攻头(22)的宽度；光滑座面(11)上设置有3个刀棱(12)，3个刀棱(12)均匀分布在光滑座面(11)表面，且设置有贯穿面；所述扁平面(221)分别设置在圆台状自攻头(22)两侧的上、下表面，且以圆台状自攻头(22)的中心为对称轴对称设置。

2.根据权利要求1所述的螺丝，其特征在于：所述导热槽为螺旋形和/或直线形或/或双螺旋形和/或组合型。

3.根据权利要求1所述的螺丝，其特征在于：所述保护耳(23)对称设置在沿着螺纹部(21)方向两侧；所述以对称设置在沿着螺纹部(21)方向两侧的保护耳(23)为一组，所述保护耳(23)设置有N(N≥2)组。

4.根据权利要求2所述的螺丝，其特征在于：所述保护耳(23)与圆台状自攻头(22)一体成型，且设置在圆台状自攻头(22)横向中心线位置上。

5.根据权利要求1所述的螺丝，其特征在于：所述螺纹部(21)的螺纹夹角76°～80°。

6.根据权利要求2所述的螺丝，其特征在于：所述螺纹部(21)的螺纹夹角80°。

7.根据权利要求1所述的螺丝，其特征在于：所述螺丝的螺纹部(21)延伸至螺丝帽盖(1)的头部与帽盖(1)交接面处形成一光滑座面(11)。

8.根据权利要求1所述的螺丝，其特征在于：所述螺丝的螺纹部(21)端部直径小于公称直径，其余长度或部分长度螺纹峰部直径等于公称直径。

9.根据权利要求1所述的螺丝，其特征在于：所述螺丝螺纹部(21)端部直径小于公称直径，其余长度或部分长度螺纹峰部的横截面呈椭圆形，其短轴等于公称直径，长轴大于公称直径。

10.根据权利要求1所述的螺丝，其特征在于：所述扁平面(221)为不规则扁平面。