CN208718967U - 一种低速内风冷及扇叶防碰永磁直驱大型吊扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低速内风冷及扇叶防碰永磁直驱大型吊扇，包括中心吊轴，中心吊轴外套设有转轴；转轴外套设有转子，转子包括磁轭、上端盖和下端盖，下端盖与转轴固定且表面均布有散热孔，下端盖下表面固定有切风扇；上端盖上表面固定有支架，支架表面分布有将支架和上端盖压紧的弹簧管；转子与转轴间安装有定子，定子和中心吊轴固定且与转轴间设有第二轴承。本实用新型工作中切风扇叶随吊扇同步转动，冷空气被切入电机内部形成对流通道，良好散热，有效控制温升，提高寿命；弹簧管防止转动时吊扇叶片碰到固定物体时伤及叶片及物体。

Description

一种低速内风冷及扇叶防碰永磁直驱大型吊扇

技术领域

本实用新型涉及工业吊扇技术领域，具体涉及一种低速内风冷及扇叶防碰永磁直驱大型吊扇。

背景技术

工业吊扇主要应用于排除热气、通风等，被广泛应用于大型工业厂房、仓储物流车间、大型运动场所等。

传统的大型工业大型吊扇采用的是交流感应异步电机加变速箱进行降速处理，选用电机自身有散热风扇，系统不存在过热问题，但是传统系统产品存处在长期低效状态下工作，传统感应电机效率在72％左右，再加变速箱齿轮损耗10％，综合效率只有60％多，长期处在低效状态下工作，由于降速采用变速箱设计，使用一段时间后还必须进行维护更换变速箱机油，由于大型工业吊扇处于高空之上维护极不方便。因此市场需要一种免维护的高效风扇。

由于大型工业吊扇需要处在高温环境中长时间连续工作，永磁直驱大型工业吊扇电机工作效率达80％左右，仍然有近20％的自身损耗，对于一台千瓦级的电机自耗就有近200瓦，发热量会比较大，如果吊扇电机长期工作在高温环境中是很难承受的，会导致电机寿命缩短，所以到目前为止在大型直驱工业吊扇行业中尚未出现千瓦级的永磁直驱工业吊扇产品。

因此实用新型一种能解决好自身散热良好的永磁直驱工业吊扇是十分重要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低速内风冷及扇叶防碰永磁直驱大型吊扇，该工业吊扇能够有效解决自身的散热，提高电机的使用寿命和可靠性，并且具有扇叶防碰功能。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种低速内风冷及扇叶防碰永磁直驱大型吊扇，包括中心吊轴，所述中心吊轴外套设有转轴且与转轴间安装有第一轴承；所述转轴外套设有转子，所述转子包括磁轭、上端盖和下端盖，所述下端盖与转轴固定且表面均布有散热孔，所述下端盖下表面固定有切风扇；所述上端盖上表面固定有用于安装吊扇叶片的支架，所述支架和上端盖间均匀设置有将支架压向上端盖的弹簧管，所述转子与转轴间安装有定子，所述定子和中心吊轴固定且与转轴间设有第二轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型下端盖均布有散热孔，下端盖下表面固定有切风扇。在工作过程中，下端盖绕中心吊轴转动，带动切风扇转动，冷空气由散热孔进入电机内部形成对流通道，使电机定子具有良好的散热，长时间工作中能够有效控制电机的温升，确保可靠性和安全性，提高寿命和工作效率；

2、本实用新型在支架和上端盖间均匀设置有弹簧管，弹簧管将支架压向上端盖，由于吊扇转动时叶片会与电机产生相对位移，弹簧管能够使吊扇叶片和电机始终保持同步状态，防止碰撞损坏吊扇叶片和物体。

3、本实用新型的转子设置在外部，定子设置在内部，能够提高散热能力，提高寿命和工作效率。

本实用新型的进一步改进方案如下：

进一步的，所述弹簧管包括外壳、钢珠、弹簧和顶盖，所述外壳与所述支架上表面固定，且支架与外壳固定处开设有通孔，所述上端盖与通孔对应处开设有凹槽，所述钢珠设在所述凹槽内，所述顶盖通过螺纹结构固定在外壳内，所述弹簧两端分别连接钢珠和顶盖且将钢珠压向上端盖。

通过采用上述方案，弹簧能够将钢珠压紧在上端盖的凹槽内，使吊扇叶片和电机始终保持同步状态，防止碰撞损坏吊扇叶片和物体。另外，可以通过调整顶盖的位置，来调节弹簧的压缩程度，从而调整支架与上端盖的紧密度，来对抗快速转动时形成的相对力。

进一步的，所述切风扇包括切风扇叶片和固定板，所述固定板中心上凸将固定板分为内板和外板，所述内板和下端盖固定，所述切风扇叶片均匀设置在内板外缘和外板外缘间且呈弧形，所述散热孔位于相邻切风扇叶片之间。

通过采用上述方案，工作时固定板随下端盖旋转，同时切风扇叶片旋转形成向上的冷风，冷风从散热孔进入电机内部进行内冷；散热孔设置在相邻切风扇叶片之间，可更好的将切风扇叶片转动形成的风力传入电机内部形成对流通道，提高散热效率。

进一步的，所述支架包括内环、风叶支架和扇叶支架，所述扇叶支架长度大于风叶支架长度，所述内环和上端面固定，所述风叶支架均匀固定在内环外环面，所述扇叶支架通过螺栓与风叶支架和内环固定。

通过采用上述方案，运输和维修时，可以直接将扇叶支架拆下，减少工业吊扇的体积，使工业吊扇维修和运输更加方便；风叶支架直接与内环固定，起到为扇叶支架定位的效果。

进一步的，所述定子由下至上依次包括定子基座钢板、定子基座和铁端盖，所述铁端盖中心插接有空心吊管，所述空心吊管下端设有内盖，所述内盖套设在中心吊轴上端且通过堵头螺栓和中心吊轴固定。

通过采用上述方案，通过空心吊管和内盖保护中心吊轴，同时固定定子，保证定子固定稳定，避免外界因素影响电机内部工作。

进一步的，所述上端盖上端外环面设有螺纹结构，且上端盖通过螺纹结构固定有用于压紧支架的压板。

通过采用上述方案，压板将扇叶支架和内环压紧，保证稳定，当需要拆卸和运输时，转下压板即可，保证支架和电机固定稳定，并且方便拆卸和安装。

进一步的，所述吊扇叶片为空心叶片，且吊扇叶片内设置有加强连接板。

通过采用上述方案，进一步提高吊扇叶片的稳定性，降低叶片重量，提高了叶片效率。

进一步的，所述加强连接板配合形成与所述支架对应的空孔，且所述吊扇叶片通过空孔插接在所述支架上。

通过采用上述方案，吊扇叶片直接通过加强连接板形成的空孔插接在支架上，简化了安装结构，安装拆卸方便，同时也降低了吊扇叶片和支架的整体重量，提高了工作效率。

进一步的，所述铁端盖上均布有用于固定的吊孔。

通过采用上述方案，通过吊绳拉紧吊孔固定，提高了工业吊扇的整体稳定性。

进一步的，所述中心吊轴下端设有盖板。

通过采用上述方案，盖板可以保护电机内部结构不受外界因素影响，同时盖板上还可以安装灯光等装置，提高工业吊扇的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的吊扇叶片的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例除去吊扇叶片的结构示意图。

图4是图3中A-A面的剖视图。

图5是本实用新型的实施例的切风扇的结构示意图。

图6是本实用新型的实施例的支架的结构示意图。

图7是本实用新型的实施例的弹簧管的结构示意图。

图8是本实用新型的铁端盖的结构示意图。

图中所示：

1、中心吊轴；101、盖板；2、磁轭；3、上端盖；4、下端盖；401、散热孔；5、切风扇；501、固定板；5011、内板；5012、外板；502、切风扇叶片；6、转轴；7、第一轴承；8、支架；801、内环；802、风叶支架；803、扇叶支架；9、弹簧管；901、外壳；902、钢珠；903、弹簧；904、顶盖；10、定子基座；11、定子基座钢板；12、铁端盖；1201、吊孔；13、压板；14、空心吊管；15、内盖；16、堵头螺栓；17、吊扇叶片；1701、加强连接板；18、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的吊扇叶片的安装结构示意图。

图3是本实用新型的实施例除去吊扇叶片的结构示意图。

图4是图3中A-A面的剖视图。

图5是本实用新型的实施例的切风扇的结构示意图。

图6是本实用新型的实施例的支架的结构示意图。

图7是本实用新型的实施例的弹簧管的结构示意图。

图8是本实用新型的铁端盖的结构示意图。

如图1-8所示，本实施例提供的一种低速内风冷及扇叶防碰永磁直驱大型吊扇，包括中心吊轴1，中心吊轴1下端设有盖板101。盖板101可以防止外部因素影响内部电机，并且盖板101上可以安装灯光等装置，提高工业吊扇的适用性。

中心吊轴1外套设有转轴6且与转轴6间安装有第一轴承7。转轴6外套设固定有转子。

转子包括圆环形型的磁轭2和设置在磁轭2上下端的上端盖3和下端盖4。下端盖4下表面固定有切风扇5，切风扇5包括固定板501和切风扇叶片502，固定板501中心上凸将固定板501分为内板5011和外板5012。内板5011通过螺栓和下端盖4固定，切风扇叶片502设置在外板5012和下端盖4之间。切风扇叶片502设置在内板5011外缘和外板5012外缘之间并且呈弧形。下端盖4均匀开设有散热孔401，散热孔401设置在相邻切风扇叶片502之间。

上端盖3上端部通过螺纹结构固定有压板13。上端盖3与压板13之间安装有支架8。支架8用于固定吊扇叶片17，吊扇叶片17为空心结构并且内部设有加强连接板1701。加强连接板1701配合形成与支架8对应的空孔1702，且吊扇叶片17通过空孔1702插接在支架8上。

支架8包括内环801、风叶支架802和扇叶支架803，风叶支架802比扇叶支架803短的多，风叶支架802均匀固定在内环801外环面，扇叶支架803通过螺栓与内环801和风叶支架802固定。

内环801表面均布有通孔，上端盖3与通孔对应处设有凹槽，通孔处插接有弹簧管9。弹簧管9包括外壳901、钢珠902、弹簧903和顶盖904。外壳901与内环801固定，钢珠902设置在上端盖3的凹槽内，弹簧903一端与钢珠902连接，另一端与顶盖904固定，并且弹簧903将钢珠902压向上端盖3。

定子包括定子基座10，定子基座10设置在磁轭2和转轴6之间，且定子基座10和转轴6之间设置有第二轴承18。定子基座10下端固定有定子基座钢板11，上端固定有铁端盖12。铁端盖12边缘均布有吊孔1201，吊孔1201用于连接吊绳将整个吊绳固定，增加稳定性。

铁端盖12中心插接固定有空心吊管14。空心吊管14下端部设有内盖15。内盖15套接在中心吊轴1上端且通过堵头螺栓16与中心吊轴1固定。

本实施例的具体工作过程如下：

当电机通电后，在磁场作用下，转子和转轴6转动，下端盖4下固定的切风扇5随着转子转动形成向上的风力，冷风由下端盖4上的散热孔401进入电机内部形成对流通道，有效提高散热性能。同时上端盖3上表面固定的支架8随着转动，支架8上安装吊扇叶片17也随着转动工作。

本实施例提供的下端盖4均布有散热孔401，下端盖4下表面固定有切风扇5。在工作过程中，下端盖4绕中心吊轴1转动，带动切风扇5转动，切风扇5形成向上的风，风由散热孔401进入电机内部，能够大大降低电机工作温度，提高寿命和工作效率。

本实施例提供的内环801表面均布有通孔，通孔插接有弹簧管9，弹簧管内设有将钢珠902推向上端盖3的弹簧903。当吊扇叶片17快速转动时，支架8与上端盖3间会产生相对位移，弹簧903一端通过顶盖904和外壳901与内环801固定，另一端通过钢珠902与上端盖3接触，弹簧903能够将钢珠902压紧在上端盖3的凹槽内，使吊扇叶片17和电机始终保持同步状态，防止碰撞损坏吊扇叶片17和物体。另外，可以通过调整顶盖904的位置，来调节弹簧903的压缩程度，从而调整支架8与上端盖3的紧密度，来对抗快速转动时形成的相对力。

本实施例提供的转子设置在外部，定子设置在内部，能够提高散热能力，提高寿命和工作效率。

本实施例提供的支架8包括风叶支架802和扇叶支架803，风叶支架802比扇叶支架803短，风叶支架802直接与内环801固定，扇叶支架803通过螺栓固定在风叶支架802上。运输和维修时，可以直接将扇叶支架803拆下，减少工业吊扇的体积；风叶支架802直接与内环固定，起到为扇叶支架定位的效果。

本实施例提供的上端盖3上端外周面设有螺纹结构，上端盖3通过螺纹结构固定有压板13，支架8设置在压板13和上端盖3间。压板13将扇叶支架803和内环801压紧，保证稳定，当需要拆卸和运输时，转下压板13即可。

本实施例吊扇叶片17为空心结构并且内部设有加强连接板1701，加强连接板1701配合形成与支架8对应的空孔1702，且吊扇叶片17通过空孔1702插接在支架8上，提高吊扇叶片17的稳定性，降低叶片重量，提高了叶片效率；吊扇叶片17直接通过加强连接板1701形成的空孔插接在支架8上，简化了安装结构，安装拆卸方便，同时也降低了吊扇叶片1701和支架8的整体重量，提高了工作效率。

本实施例提供的铁端盖12中心插接固定有空心吊管14，空心吊管14下端部设有内盖15，内盖15套接在中心吊轴1上端且通过堵头螺栓16与中心吊轴1固定。保证定子固定稳定，避免外界因素影响电机内部工作。

本实施例提供的铁端盖12上均匀开设有吊孔1201，吊孔1201用于连接吊绳，吊绳将铁端盖12和安装面固定，提高了整个工业吊扇的稳定性。

本实施例提供的固定板801中心上凸将固定板501分为内板5011和外板5012，内板5011通过螺栓和下端盖4固定，切风扇叶片502设置在内板5011外缘和外板5012边缘间且呈弧形，散热孔401设置在相邻切风扇叶片502之间,可更好的将切风扇叶片502转动形成的风力传入电机内部，提高散热效率。

本实施例提供的吊扇叶片17为空心叶片，吊扇叶片17内设置有加强连接板，进一步提高吊扇叶片的稳定性，降低叶片重量，提高效率。

本实施例提供的中心吊轴1下端部设有盖板101，避免外界因素破坏电机内部结构，同时盖板101上能够安装灯光等装置，提高工业吊扇的适用性。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种低速内风冷及扇叶防碰永磁直驱大型吊扇，其特征在于，包括中心吊轴(1)，所述中心吊轴(1)外套设有转轴(6)且与转轴(6)间安装有第一轴承(7)；所述转轴(6)外套设有转子，所述转子包括磁轭(2)、上端盖(3)和下端盖(4)，所述下端盖(4)与转轴(6)固定且表面均布有散热孔(401)，所述下端盖(4)下表面固定有切风扇(5)；所述上端盖(3)上表面固定有用于安装吊扇叶片(17)的支架(8)，所述支架(8)和上端盖(3)间均匀设置有将支架(8)压向上端盖(3)的弹簧管(9)，所述转子与转轴(6)间安装有定子，所述定子和中心吊轴(1)固定且与转轴(6)间设有第二轴承(18)。

2.根据权利要求1所述的一种低速内风冷及扇叶防碰永磁直驱大型吊扇，其特征在于，所述弹簧管(9)包括外壳(901)、钢珠(902)、弹簧(903)和顶盖(904)，所述外壳(901)与所述支架(8)上表面固定，且支架(8)与外壳(901)固定处开设有通孔，所述上端盖(3)与通孔对应处开设有凹槽，所述钢珠(902)设在所述凹槽内，所述顶盖(904)通过螺纹结构固定在外壳(901)内，所述弹簧(903)两端分别连接钢珠(902)和顶盖(904)且将钢珠(902)压向上端盖(3)。

3.根据权利要求1所述的一种低速内风冷及扇叶防碰永磁直驱大型吊扇，其特征在于，所述切风扇(5)包括切风扇叶片(502)和固定板(501)，所述固定板(501)中心上凸将固定板(501)分为内板(5011)和外板(5012)，所述内板(5011)和下端盖(4)固定，所述切风扇叶片(502)均匀设置在内板(5011)外缘和外板(5012)外缘间且呈弧形，所述散热孔(401)位于相邻切风扇叶片(502)之间。

4.根据权利要求1所述的一种低速内风冷及扇叶防碰永磁直驱大型吊扇，其特征在于，所述支架(8)包括内环(801)、风叶支架(802)和扇叶支架(803)，所述扇叶支架(803)长度大于风叶支架(802)长度，所述内环(801)和上端盖(3)固定，所述风叶支架(802)均匀固定在内环(801)外环面，所述扇叶支架(803)通过螺栓与风叶支架(802)和内环(801)固定。

5.根据权利要求1所述的一种低速内风冷及扇叶防碰永磁直驱大型吊扇，其特征在于，所述定子由下至上依次包括定子基座钢板(11)、定子基座(10)和铁端盖(12)，所述铁端盖(12)中心插接有空心吊管(14)，所述空心吊管(14)下端设有内盖(15)，所述内盖(15)套设在中心吊轴(1)上端且通过堵头螺栓(16)和中心吊轴(1)固定。

6.根据权利要求1所述的一种低速内风冷及扇叶防碰永磁直驱大型吊扇，其特征在于，所述上端盖(3)上端外环面设有螺纹结构，且上端盖(3)通过螺纹结构固定有用于压紧支架(8)的压板(13)。

7.根据权利要求1所述的一种低速内风冷及扇叶防碰永磁直驱大型吊扇，其特征在于，所述吊扇叶片(17)为空心叶片，且吊扇叶片(17)内设置有加强连接板(1701)。

8.根据权利要求7所述的一种低速内风冷及扇叶防碰永磁直驱大型吊扇，其特征在于，所述加强连接板(1701)配合形成与所述支架(8)对应的空孔(1702)，且所述吊扇叶片(17)通过空孔(1702)插接在所述支架(8)上。

9.根据权利要求5所述的一种低速内风冷及扇叶防碰永磁直驱大型吊扇，其特征在于，所述铁端盖(12)上均布有用于固定的吊孔(1201)。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种低速内风冷及扇叶防碰永磁直驱大型吊扇，其特征在于，所述中心吊轴(1)下端设有盖板(101)。