CN209217819U - 一种大型立式电机转子结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型立式电机转子结构，包括转轴，所述转轴的侧表面设置有转子支架，所述转子支架上等距设置有若干个的支撑板，所述支撑板之间设置有支板，所述支撑板的一端设置有门形架，所述门形架之间设置有转子铁芯，所述转子铁芯上套装有转子冲片，所述转子冲片由若干个扇形结构拼接成圆环形转子，所述拉紧螺杆位于所述转子压圈处旋拧有端环，所述转轴上设置有若干个的挡台，所述转子支架通过所述挡台套装在所述转轴上，所述转子冲片的扇形结构之间通过设置螺纹孔进行旋拧拼接，所述转子冲片的扇形结构的结构特征圆周均布。本实用新型整个转子结构性好，牢固可靠，要求工艺性高，提高电机使用安全性，附加了散热功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机技术领域，尤其是涉及一种大型立式电机转子结构。
背景技术
电动机是把电能转换成机械能的一种设备，广泛用于钢铁、石油、化工、煤炭、冶金、水利、电力、核能、航天、港口等领域。适用于驱动机床、水泵、风机、压缩机、运输机、搅拌机、农业机械、矿山机械等。在一些大型电站的循环水泵配套的电机都是立式安装，特别是承受大推力的立式大型电机。立式电机为轴伸向下，机座带法兰安装。
目前国内生产使用的大型立式电机大部分为传统结构，包括电动机定子、转子、上机架、下机架、接线盒等部分组成。立式安装电机主要问题为电机振动，电机转子的质量直接影响电机振动，所以转子结构及转子制造工艺尤为重要。大型立式电机转子冲片，受材料限制，超出φ1250，采用扇形片结构，扇形片拼成整圆转子，对转子结构提出了较高要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的大型立式电机转子结构，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型立式电机转子结构，包括转轴，所述转轴的侧表面设置有转子支架，所述转子支架上等距设置有若干个的支撑板，所述支撑板之间设置有支板，所述支撑板的一端设置有门形架，所述门形架之间设置有转子铁芯，所述转子铁芯上套装有转子冲片，所述转子冲片由若干扇形结构拼接成圆环形转子，所述转子冲片上开有通风孔，所述转子冲片的冲片槽内嵌有转子铜排，所述门形架的相对两外侧表面均设置有风扇叶，所述转子铁芯上开有若干个的拉杆孔，所述拉杆孔内插装有拉紧螺杆，所述拉紧螺杆两端伸出所述门形架套装有转子压圈，所述拉紧螺杆位于所述转子压圈处旋拧有端环，所述转轴上设置有若干个的挡台，所述转子支架通过所述挡台套装在所述转轴上，所述转子冲片的扇形结构之间通过设置螺纹孔进行旋拧拼接，所述转子冲片的扇形结构的结构特征圆周均布。
进一步的，所述转子冲片的扇形结构之间通过挂钩与挂环进行挂装连接。
作为优选，所述转子铜排根据电磁要求为椭圆形、长方形以及片状的其中一种。
更具体的，所述转轴上开有用于固定转子支架的键槽。
更具体的，所述风扇叶螺栓连接在所述转子压圈上。
进一步的，所述挡台的数量为两个，该挡台的数量根据所述转轴的长度而定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整个转子结构性好，牢固可靠，要求工艺性高，提高电机使用安全性，附加了散热功能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为一种大型立式电机转子结构的结构示意图；
图2为一种大型立式电机转子的转子铁心的正视图；
图中所示：1、转轴；2、转子支架；3、支撑板；4、支板；5、门形架；6、转子铁芯；7、转子冲片；8、通风孔；9、转子铜排；10、风扇叶；11、拉杆孔；12、拉紧螺杆；13、转子压圈；14、端环；15、挡台；16、键槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2中所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大型立式电机转子结构，包括转轴1，所述转轴1的侧表面设置有转子支架2，所述转子支架2上等距设置有若干个的支撑板3，所述支撑板3之间设置有支板4，所述支撑板3的一端设置有门形架5，所述门形架5之间设置有转子铁芯6，所述转子铁芯6上套装有转子冲片7，所述转子冲片7由若干扇形结构拼接成圆环形转子，所述转子冲片7上开有通风孔8，所述转子冲片7的冲片槽内嵌有转子铜排9，所述门形架5的相对两外侧表面均设置有风扇叶10，所述转子铁芯6上开有若干个的拉杆孔11，所述拉杆孔11内插装有拉紧螺杆12，所述拉紧螺杆12两端伸出所述门形架5套装有转子压圈13，所述拉紧螺杆12位于所述转子压圈13处旋拧有端环14，所述转轴1上设置有若干个的挡台15，所述转子支架2通过所述挡台15套装在所述转轴1上，所述转子冲片7的扇形结构之间通过设置螺纹孔进行旋拧拼接，所述转子冲片7的扇形结构的结构特征圆周均布。
在本实施例中，所述转子冲片7的两个扇形结构之间通过挂钩与挂环进行挂装连接，所述转子铜排9根据电磁要求为椭圆形、长方形以及片状的其中一种，所述转轴1上开有用于固定转子支架2的键槽16，所述风扇叶10螺栓连接在所述转子压圈13上，所述挡台15的数量为两个，该挡台15的数量根据所述转轴1的长度而定。
在本技术方案中，转子支架2为套装在转轴1上的环形架，通过挡台15进行套装，并且顶在挡台15上通过键槽16内打入定位键进行固定，将转轴1安装在电机的壳体内，将转子冲片7拼接在门形架5之间的转子铁芯6上，通过拉紧螺杆12穿过若干个转子冲片7上的拉杆孔11后，拉紧螺杆12两端通过转子压圈13的限位后旋拧端环14进行固定，使若干个转子冲片7进行固定，在工作转动的过程中，通过风扇叶10形成流动风，并且通过电机壳体配合的散热孔进行散热。
最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围，再次说明，上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。
Claims (6)
1.一种大型立式电机转子结构，包括转轴(1)，其特征在于，所述转轴(1)的侧表面设置有转子支架(2)，所述转子支架(2)上等距设置有若干个的支撑板(3)，所述支撑板(3)之间设置有支板(4)，所述支撑板(3)的一端设置有门形架(5)，所述门形架(5)之间设置有转子铁芯(6)，所述转子铁芯(6)上套装有转子冲片(7)，所述转子冲片(7)由若干扇形结构拼接成圆环形转子，所述转子冲片(7)上开有通风孔(8)，所述转子冲片(7)的槽内嵌有转子铜排(9)，所述门形架(5)的相对两外侧表面均设置有风扇叶(10)，所述转子铁芯(6)上开有若干个的拉杆孔(11)，所述拉杆孔(11)内插装有拉紧螺杆(12)，所述拉紧螺杆(12)两端伸出所述门形架(5)套装有转子压圈(13)，所述拉紧螺杆(12)位于所述转子压圈(13)处旋拧有端环(14)，所述转轴(1)上设置有若干个的挡台(15)，所述转子支架(2)通过所述挡台(15)套装在所述转轴(1)上，所述转子冲片(7)的扇形结构之间通过设置螺纹孔进行旋拧拼接，所述转子冲片(7)的扇形结构的结构特征圆周均布。
2.根据权利要求1所述的一种大型立式电机转子结构，其特征在于，所述转子冲片(7)的扇形结构之间通过挂钩与挂环进行挂装连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型立式电机转子结构，其特征在于，所述转子铜排(9)根据电磁要求为椭圆形、长方形以及片状的其中一种。
4.根据权利要求1所述的一种大型立式电机转子结构，其特征在于，所述转轴(1)上开有用于固定转子支架(2)的键槽(16)。
5.根据权利要求1所述的一种大型立式电机转子结构，其特征在于，所述风扇叶(10)螺栓连接在所述转子压圈(13)上。
6.根据权利要求1所述的一种大型立式电机转子结构，其特征在于，所述挡台(15)的数量为两个，该挡台(15)的数量根据所述转轴(1)的长度而定。
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