CN204035011U - 一种滚筒筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒筛，用于解决现有滚筒筛的滚筒尾部容易损坏，扬沙部件容易损坏，导致扬沙效果较差的问题。本实用新型包括机架和设置在机架上的滚筒，机架上还设有用于驱动滚筒在机架上旋转的驱动电机，滚筒包括筒状的筛网，筛网内部设有扬沙板，筛网的尾部设有活动连接在筛网上的支撑框架；扬沙板在筛网内呈螺旋状，扬沙板的螺旋方向与物料运动的方向相同；扬沙板连接有与扬沙板相互垂直的角钢，扬沙板经角钢连接在筛网内部。本实用新型改变了滚筒筛的结构，结构更加牢固和稳定，同时便于更换和维护保养，同时改变了筛筒内扬沙板的安装结构，使得扬沙板安装更加牢固，不易脱落，提高扬沙分离的效果。

Description

一种滚筒筛

技术领域

本实用新型属于建筑机械设备技术领域，具体涉及一种滚筒筛。

背景技术

滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。

例如申请号为201420040126.7的实用新型专利公开了一种滚筒筛，包括支撑架、位于支撑架内部的内胆和包裹于支撑架外侧的筛网，内胆上开有若干条槽沟；支撑架包括分别位于两端的第一支架、第二支架以及连接第一支架和第二支架的若干条支撑条，筛网包裹在支撑条的外侧；第一支架和第二支架均呈圆形，支撑条的两端分别连接第一支架和第二支架，构成圆筒状的支撑架；内胆的一端与第一支架固定连接，且内胆的长度为支撑架长度的1/2-4/5；内胆的一端和与第一支架通过至少一根第一支撑梁固定连接，第一支撑梁中间开有第一转孔。

申请号为201320868746.5的实用新型专利公开了一种滚筒筛机：包括一个一端开口、另一端封闭的滚筒，滚筒上设有筛孔，安装在滚筒一端的滚转装置，一端环绕滚筒安装、另一端支撑在地面上的轴承支架，驱动- 传动机构，与驱动- 传动机构相连的转轴，安装在转轴上的螺旋形叶片，在滚筒壁面上靠近滚转装置的一端设有进料口，进料口处安装有进料门；滚筒靠近两端的壁面没有筛孔，转轴伸入滚筒的内部，且与滚筒的一端不接触；螺旋形叶片与滚筒内壁不接触。

申请号为201120058582.0的实用新型专利公开了一种滚筒筛，包括筒体、支架和驱动装置，筒体设置在支架上，驱动装置与筒体连接，筒体由筒体上部与筒体底部组成，筒体上部与筒体底部采用对扣的方式连接，筒体的两端采用法兰密封，筒体内部设有筛网、螺旋导流板、主轴和挡料板，筛网设置在筒体内，挡料板设置在筒体的出料口，主轴为整体通轴结构，并通过连接法兰连接在筒体内部，主轴与筒体之间设有密封装置，主轴的一端与驱动装置连接，螺旋导流板以主轴为中心，螺旋设置在筒体内；驱动装置包括设置在主轴一端的减速机、与减速机连接的电机、调心滚子轴承、设置在主轴另一端的轴承和轴承座，调心滚子轴承外部设置有轴承箱，轴承座上设有轴承箱挡板。

申请号为201120439925.8的实用新型专利公开了一种滚筒筛：包括大滚筒筛、小滚筒筛、圆圈、转轴、支架、两个输送装置；大滚筒筛与小滚筒筛通过圆圈连接在一起，且大滚筒筛和小滚筒筛均与圆圈通过螺纹连接或者卡环连接在一起；大滚

筒筛与小滚筒筛连接好后固定在支架上，且大滚筒筛和小滚筒筛与支架之间均为滑动配合；圆圈内侧设置有凸起的U 型槽，且U 型槽内设置有挡板；圆圈沿圆周方向分为至少两部分；挡板沿圆周方向分为至少两部分；大滚筒筛上部设置有进料口，大滚筒筛下部设置有出料口；小滚筒筛上部设置有进料口，小滚筒筛下部设置有出料口；输送装置位于出料口的下方；转轴上设置有搅拌桨；大滚筒筛与小滚筒筛两端通过拉杆与转轴固定连接；小滚筒筛一端设置有废料出口。

申请号为201220699611.6的实用新型专利公开了一种滚筒筛，包括旋转滚筒，联轴器，电机，在支架上设有选择滚筒，旋转滚筒由电机通过联轴器带动，在旋转滚筒内设有螺旋挡料板。

正如上面讲述的现有滚筒筛，由于滚筒筛以均匀的转速下旋转时，筛板内的物料只能依靠重力滑落在筛板上有限的筛面上，筛分效率取决于物料落到的筛面的大小，因此现有的滚筒筛的筛分效率较低。

针对该问题，申请号为201220492639.2的实用新型专利公开了一种滚筒筛，该滚筒筛包括圆筒状的筛板，滚筒筛还包括设置在筛板内侧的扬料部件，扬料部件包括相对设置的两个第一板状件和连接在两个第一板状件之间的第二板状件，第一板状件垂直于筛板的轴向，两个第一板状件、第二板状件和筛板之间可以限定用于携带物料的空间，第一板状件和第二板状件之间限定用于接纳和抛洒物料的开口；第一板状件包括相邻的第一边缘和第二边缘，第一边缘连接于筛板，第二边缘平行于第二板状件。

然而现有的滚筒筛的滚筒尾部容易损坏，并且更换困难；同时现有的滚筒内部的扬沙部件容易损坏，导致扬沙效果较差。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有滚筒筛存在的上述问题，而提供一种滚筒筛，具有结构可靠，维修方便可靠的特点；同时在保证扬沙效果的同时，提高扬沙部件的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种滚筒筛，包括机架和设置在机架上的滚筒，所述机架上还设有用于驱动滚筒在机架上旋转的驱动电机，其特征在于：所述滚筒包括筒状的筛网，所述筛网内部设有扬沙板，所述筛网的尾部设有活动连接在筛网上的支撑框架；所述扬沙板在筛网内呈螺旋状，所述扬沙板的螺旋方向与物料运动的方向相同；所述扬沙板连接有与扬沙板相互垂直的角钢，所述扬沙板经角钢连接在筛网内部。

所述扬沙板间隔的设置在筛网内部并形成多条螺旋线。

所述筛网的外部配设有齿圈，所述筛网由齿圈带动转动。

所述驱动电机的输出轴经联轴器连接有减速机，所述减速机的输出轴带动齿圈旋转。

所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐。

所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型改变了滚筒筛的结构，将滚筒筛的尾部改为框架式结构，结构更加牢固和稳定，同时便于更换和维护保养，提高本实用新型的实用性能。改变了筛筒内扬沙板的安装结构，使得扬沙板安装更加牢固，不易脱落，提高扬沙分离的效果。

本实用新型的驱动电机的转子在转子铁芯上安装有钕硼材料的磁钢，无励磁绕组，钕铁硼磁钢具有优越的磁性能（例如高磁能积和高矫顽力），材料的矫顽力高，气隙长度可以取较大值，使得本实用新型的驱动电机的节能效果提高了17%，节能效果好；另外由于钕铁硼永磁体的最大磁能积很高，特别是能制成超薄型的永磁体，从而电机可以实现超微和低惯量，节约了制造成本（节省了金属材料铜、钢铁和铝资源）。

附图说明

图1是本实用新型的滚筒的结构示意图；

图2是本实用新型扬沙板的结构示意图；

图3是本实用新型的驱动电机结构示意图；

图4是本实用新型驱动电机的转子组件的结构示意图；

图5是本实用新型驱动电机的定子组件的结构示意图；

图中标记：1、滚筒，2、支撑框架，3、扬沙板，4、筛网，5、角钢，21、机壳，31、转子组件，32、电机轴，33、转子铁芯，34、凸块，35、磁钢，41、定子组件，42、定子铁芯，43、绕线支架，44、励磁绕组。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合图1、图2，本实用新型的滚筒筛，包括机架和设置在机架上的滚筒1，机架上还设有用于驱动滚筒1在机架上旋转的驱动电机，滚筒1包括筒状的筛网4，所述筛网4内部设有扬沙板3，所述筛网4的尾部设有活动连接在筛网4上的支撑框架2；所述扬沙板3在筛网4内呈螺旋状，所述扬沙板3的螺旋方向与物料运动的方向相同；所述扬沙板3连接有与扬沙板3相互垂直的角钢5，所述扬沙板3经角钢5连接在筛网4内部。作为本实用新型一种优选的方式，支撑框架2包括横向和纵向支撑框架，纵向支撑框架的两端活动连接在筛筒上，横向支撑框架一端活动连接在筛筒上，另一端活动连接在纵向支撑框架上，便于安装和更换。

本实用新型改变了滚筒筛的结构，将滚筒筛的尾部改为框架式结构，结构更加牢固和稳定，同时便于更换和维护保养，提高本实用新型的实用性能。改变了筛筒内扬沙板的安装结构，使得扬沙板安装更加牢固，不易脱落，提高扬沙分离的效果。

所述扬沙板间隔的设置在筛网内部并形成多条螺旋线，通过将扬沙板设置为多条螺旋线，在保证扬沙板能够起到扬沙作用的前提下，便于物料在筛筒内运动，提高筛分的效果。

筛网4的外部配设有齿圈，筛网4由齿圈带动转动，作为本实用新型一种优先方式，齿圈配设有密封装置，为了防止粉尘等影响齿圈的正常运行，提高运行的效率。

本实用新型的驱动电机的输出轴经联轴器连接有减速机，减速机的输出轴带动齿圈旋转。

结合图3、图4和图5，本实用新型使用的驱动电机包括机壳21、定子组件41和转子组件31，转子组件31包括电机轴32和套接固定在电机轴32上的转子铁芯33，转子铁芯33由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，转子铁芯33上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢35，转子铁芯33上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢35个数相同的T型凸块34，凸块沿硅钢片的径向向外深处；硅钢片上的凸块34叠压在一起形成让磁钢35嵌入的卡槽，卡槽的形状与磁钢35的形状相同，磁钢35嵌入卡槽中固定；在安装磁钢35的时候，磁钢35的两个端面确保要与转子铁芯33的两个端面平齐。

定子组件41包括定子铁芯42、励磁绕组44和与定子铁芯42的形状相匹配的硬质的绕线支架43，定子铁芯上设有线槽，绕线支架43插入定子铁芯42的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组44缠绕在绕线支架43上。

本实用新型的驱动电机的转子在转子铁芯上安装有钕硼材料的磁钢，无励磁绕组，钕铁硼磁钢具有优越的磁性能（例如高磁能积和高矫顽力），材料的矫顽力高，气隙长度可以取较大值，使得本实用新型的驱动电机的节能效果提高了17%，节能效果好；另外由于钕铁硼永磁体的最大磁能积很高，特别是能制成超薄型的永磁体，从而电机可以实现超微和低惯量，节约了制造成本（节省了金属材料铜、钢铁和铝资源）。 

Claims (6)

1. 一种滚筒筛，包括机架和设置在机架上的滚筒，所述机架上还设有用于驱动滚筒在机架上旋转的驱动电机，其特征在于：所述滚筒包括筒状的筛网，所述筛网内部设有扬沙板，所述筛网的尾部设有活动连接在筛网上的支撑框架；所述扬沙板在筛网内呈螺旋状，所述扬沙板的螺旋方向与物料运动的方向相同；所述扬沙板连接有与扬沙板相互垂直的角钢，所述扬沙板经角钢连接在筛网内部。

2. 根据权利要求1所述的滚筒筛，其特征在于：所述扬沙板间隔的设置在筛网内部并形成多条螺旋线。

3. 根据权利要求2所述的滚筒筛，其特征在于：所述筛网的外部配设有齿圈，所述筛网由齿圈带动转动。

4. 根据权利要求3所述的滚筒筛，其特征在于：所述驱动电机的输出轴经联轴器连接有减速机，所述减速机的输出轴带动齿圈旋转。

5. 根据权利要求1—4任一所述的滚筒筛，其特征在于：所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐。

6. 根据权利要求5所述的滚筒筛，其特征在于：所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。