CN208718894U - 空压机疏水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空压机疏水装置，包括：疏水主管；电子疏水器，电子疏水器包括设置在疏水主管的电子疏水支管和设置在电子疏水支管上的电子疏水阀，电子疏水支管远离疏水主管的一端为疏水口；手动疏水器，手动疏水器至少部分地设置在电子疏水阀的上游，以在停电后对电子疏水阀的上游进行疏水。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的空压机停电后无法进行疏水使之后的启机阶段一次性将管道存水存油灌入后续干燥设备中，易于造成设备堵塞损坏的问题。

Description

空压机疏水装置

技术领域

本实用新型涉及空压机安全维护设备技术领域，具体而言，涉及一种空压机疏水装置。

背景技术

在火电领域，绝大部分活塞式空压机在停机阶段，需关闭出口手动门，方便检修维护工作。

但停机后，由于机体出口段有压缩空气未排尽，导致管道会有存在压缩空气水汽凝结、油气凝结的状况发生。一般空压机厂家有安装电子疏水器，但停电后无法进行疏水，使得空压机停机时，无法达到排尽管道疏水和方便检修工作的目的，更有可能在之后的启机阶段一次性将管道存水存油灌入后续干燥设备中，易于造成设备堵塞损坏。

如图1所示，传统的疏水系统在压力阀后已属于空压机出口段，此处设有管道电子疏水阀、卧式单向阀(防止停机跳闸压缩空气倒灌)以及出口手动门。由于停机断电后，电子疏水器无法工作，导致直管段将凝结大量积水、废油，导致疏水系统的腐蚀、密封损坏。在之后的启机阶段一次性将管道存水存油灌入后续干燥设备中，易于造成设备堵塞损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种空压机疏水装置，以解决现有技术中的空压机停电后无法进行疏水使之后的启机阶段一次性将管道存水存油灌入后续干燥设备中，易于造成设备堵塞损坏的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型提供了一种空压机疏水装置，包括：疏水主管；电子疏水器，电子疏水器包括设置在疏水主管的电子疏水支管和设置在电子疏水支管上的电子疏水阀，电子疏水支管远离疏水主管的一端为疏水口；手动疏水器，手动疏水器至少部分地设置在电子疏水阀的上游，以在停电后对电子疏水阀的上游进行疏水。

进一步地，手动疏水器包括：手动疏水支管，手动疏水支管与疏水主管相连通；手动疏水阀，手动疏水阀设置在手动疏水支管上。

进一步地，手动疏水支管的第一端与电子疏水支管连通且位于电子疏水阀的上游，手动疏水支管的第二端与电子疏水阀的下游相连通。

进一步地，手动疏水阀包括：阀体，阀体设置在手动疏水支管上；阀芯，阀芯至少部分地设置在阀体内，阀芯的第一端设置在手动疏水支管内，阀芯的第二端伸出阀体外侧；控制件，控制件与阀芯相连，以通过控制件控制手动疏水支管的通断。

进一步地，控制件设置为手轮、手柄或者控制连杆。

进一步地，疏水主管的第一端设置有油气分离器，油气分离器远离疏水主管的一侧设置有空压机的压缩机头，油气分离器和电子疏水器之间设置压力阀，当压缩机头压力超过压力阀设定值时，压力阀打开。

进一步地，疏水主管的第二端设置有干燥设备，干燥设备和电子疏水器之间设置有单向阀。

进一步地，单向阀设置为板式单向阀，板式单向阀上设置有平衡孔。

进一步地，干燥设备和单向阀之间设置有启闭阀，以防止疏水过程中液体进入干燥设备。

进一步地，空压机疏水装置下方设置有收集装置，收集装置与疏水口连通。

应用本实用新型的技术方案，手动疏水器的设置可以在停电后对电子疏水阀的上游进行疏水，从而可以避免空压机停电后无法进行疏水的情况。将手动疏水器至少部分地设置在电子疏水阀的上游，是为了在停电后电子疏水器无法工作时，对疏水主管进行疏水，避免停机断电后，电子疏水器无法工作，导致疏水主管将凝结大量积水、废油。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的空压机停电后无法进行疏水使之后的启机阶段一次性将管道存水存油灌入后续干燥设备中，易于造成设备堵塞损坏的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了传统的空压机疏水装置的结构示意图；以及

图2示出了根据本实用新型的空压机疏水装置的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、疏水主管；20、电子疏水器；21、电子疏水支管；22、电子疏水阀；30、手动疏水器；31、手动疏水支管；32、手动疏水阀；40、油气分离器；41、压力阀；50、单向阀；60、启闭阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图2所示，本实施例中的一种空压机疏水装置，包括疏水主管10、电子疏水器20和手动疏水器30。电子疏水器20包括设置在疏水主管10的电子疏水支管21和设置在电子疏水支管21上的电子疏水阀22，电子疏水支管21远离疏水主管10的一端为疏水口。手动疏水器30至少部分地设置在电子疏水阀22的上游，以在停电后对电子疏水阀22的上游进行疏水。

应用本实施例的技术方案，手动疏水器30的设置可以在停电后对电子疏水阀22的上游进行疏水，从而可以避免空压机停电后无法进行疏水的情况。将手动疏水器30至少部分地设置在电子疏水阀22的上游，是为了在停电后电子疏水器20无法工作时，对疏水主管10进行疏水，避免停机断电后，电子疏水器20无法工作，导致疏水主管10将凝结大量积水、废油。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的空压机停电后无法进行疏水使之后的启机阶段一次性将管道存水存油灌入后续干燥设备中，易于造成设备堵塞损坏的问题。

值得注意的是，本实施例中的手动疏水器30可以设置为与电子疏水器20独立的分支，以将电子疏水阀22的上游的水单独排出来，也可以设置为与电子疏水器20并联的分支，以便和电子自疏水器共用疏水口。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，手动疏水器30包括手动疏水支管31和手动疏水阀32。手动疏水支管31与疏水主管10相连通。手动疏水阀32设置在手动疏水支管31上。上述结构可以通过手动疏水阀32的控制对疏水主管10进行疏水，以避免停机断电后，电子疏水器20无法工作，导致疏水主管10将凝结大量积水、废油。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，手动疏水支管31的第一端与电子疏水支管21连通且位于电子疏水阀22的上游，手动疏水支管31的第二端与电子疏水阀22的下游相连通。上述结构手动疏水支管31的设置方式可以将电子疏水阀22上游的水导出来，以避免疏水主管10凝结大量积水、废油。手动疏水支管31的第二端与电子疏水阀22的下游相连通后可以实现手动疏水器30与电子疏水器20之间的相互并联，以共用疏水口，节省空压机疏水装置的空间，使用更加方便可靠。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，手动疏水阀32包括阀体、阀芯和控制件。阀体设置在手动疏水支管31上。阀芯至少部分地设置在阀体内，阀芯的第一端设置在手动疏水支管31内，阀芯的第二端伸出阀体外侧。控制件与阀芯相连，以通过控制件控制手动疏水支管31的通断。上述结构可以更好地对手动疏水支管31的通断进行控制。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，控制件设置为手轮、手柄或者控制连杆。上述结构可以使手动疏水支管31的通断的控制更加省力。优选结构简单的控制连杆。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，疏水主管10的第一端设置有油气分离器40，油气分离器40远离疏水主管10的一侧设置有空压机的压缩机头，油气分离器40和电子疏水器20之间设置压力阀41，当压缩机头压力超过压力阀41设定值时，压力阀41打开。压力阀41的设置可以在压缩机头压力超过压力阀41设定值后顶起压力阀41，以使压缩空气正常进入空压机，稳定供气。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，疏水主管10的第二端设置有干燥设备，干燥设备和电子疏水器20之间设置有单向阀50。单向阀50的设置一方面可以避免空气倒灌，另一方面可以保证系统的稳定性。

值得注意的是，经过的单向阀50的空气是从设置有油气分离器40方向流通过来的，这样空气中就会存在油气的存在。传统的空压机未设置单向阀50就会出现油气的倒灌现象，造成油的极大浪费，还有可能造成空压系统的停止工作，空压系统为公用系统，当空压系统在电厂中使用时，空压系统的停止工作会造成整个电厂的故障，进而造成较大的经济损失。并且倒灌现象可能会空压机的损伤，进而需要费时费力地进行维修，影响电厂的正常运行，降低经济效益。本实施例中的单向阀50的设置就可以避免油气倒灌，进而避免造成浪费，进而可以保证空压系统的正常运行，避免电厂因空压系统而造成的故障。不存在油气倒灌之后，整个系统就可以更加稳定的进行工作，单向阀50的设置避免了油气倒灌进而避免了倒灌对正常供气工作造成影响，使供气可以稳定进行，进而使系统可以持续稳定的工作。此处的系统是指有空压机参与的整个供气系统。

进一步地，单向阀50可以使用卧式单向阀，也可以使用翻板式单向阀。其中卧式单向阀的结构较为复杂，本实施例优选结构更加简单，易于修理的翻板式单向阀，以使单向阀50的维护和保养更加简单方便。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，单向阀50设置为板式单向阀，板式单向阀上设置有平衡孔。上述结构中平衡孔的设置可以平衡单向阀50上下游的气体压力。平衡孔的设置可以使空压机再启机时更加的平稳可靠。值得注意的是，空压机设置有手动门，单向阀50设置在手动门前。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，干燥设备和单向阀50之间设置有启闭阀60，以防止疏水过程中液体进入干燥设备。上述结构可以保证干燥设备的有效性，提高干燥设备的使用寿命。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，空压机疏水装置下方设置有收集装置，收集装置与疏水口连通。上述结构中的收集装置可以将积水、废油收集起来。进一步地，可以十二支与收集装置连通的排水装置。进一步地，排水装置和收集装置之间设置净化装置，以将积水、废油处理后再排出。

值得注意的是，放尽疏水后，电子疏水支管21会有常压段存在，在压力阀41顶起，压缩机正常供气的瞬间，压缩空气充满常压段，空气扩容减压，导致压力阀41顶起后瞬间又会回弹，封闭油气分离器40出口，空压机突然失压导致跳闸。本实施例中平衡孔的设置就可以平衡单向阀50上下游的气体压力，可以平衡常压段的气体压力，从而避免压力阀41顶起后瞬间又会回弹的现象，提升空压机的可靠性。

以一台空压机为例，加设手动疏水器30需要投入约5000元左右，后续无增加费用，每年预计节约管道、阀门、密封损坏的费用约4000元，避免空压机跳闸导致的事故喷油约5万元。因此手动疏水器30设置具有较高的价值。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：手动疏水器30的设置可以在停电后对电子疏水阀22的上游进行疏水，从而可以避免空压机停电后无法进行疏水的情况。将手动疏水器30至少部分地设置在电子疏水阀22的上游，是为了在停电后电子疏水器20无法工作时，对疏水主管10进行疏水，避免停机断电后，电子疏水器20无法工作，导致疏水主管10将凝结大量积水、废油。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的空压机停电后无法进行疏水使之后的启机阶段一次性将管道存水存油灌入后续干燥设备中，易于造成设备堵塞损坏的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空压机疏水装置，其特征在于，包括：

疏水主管(10)；

电子疏水器(20)，所述电子疏水器(20)包括设置在所述疏水主管(10)的电子疏水支管(21)和设置在所述电子疏水支管(21)上的电子疏水阀(22)，所述电子疏水支管(21)远离所述疏水主管(10)的一端为疏水口；

手动疏水器(30)，所述手动疏水器(30)至少部分地设置在所述电子疏水阀(22)的上游，以在停电后对所述电子疏水阀(22)的上游进行疏水。

2.根据权利要求1所述的空压机疏水装置，其特征在于，所述手动疏水器(30)包括：

手动疏水支管(31)，所述手动疏水支管(31)与所述疏水主管(10)相连通；

手动疏水阀(32)，所述手动疏水阀(32)设置在所述手动疏水支管(31)上。

3.根据权利要求2所述的空压机疏水装置，其特征在于，所述手动疏水支管(31)的第一端与所述电子疏水支管(21)连通且位于所述电子疏水阀(22)的上游，所述手动疏水支管(31)的第二端与所述电子疏水阀(22)的下游相连通。

4.根据权利要求2所述的空压机疏水装置，其特征在于，所述手动疏水阀(32)包括：

阀体，所述阀体设置在所述手动疏水支管(31)上；

阀芯，所述阀芯至少部分地设置在所述阀体内，所述阀芯的第一端设置在所述手动疏水支管(31)内，所述阀芯的第二端伸出所述阀体外侧；

控制件，所述控制件与所述阀芯相连，以通过所述控制件控制所述手动疏水支管(31)的通断。

5.根据权利要求4所述的空压机疏水装置，其特征在于，所述控制件设置为手轮、手柄或者控制连杆。

6.根据权利要求1所述的空压机疏水装置，其特征在于，所述疏水主管(10)的第一端设置有油气分离器(40)，所述油气分离器(40)远离所述疏水主管(10)的一侧设置有所述空压机的压缩机头，所述油气分离器(40)和所述电子疏水器(20)之间设置压力阀(41)，当所述压缩机头压力超过所述压力阀(41)设定值时，所述压力阀(41)打开。

7.根据权利要求6所述的空压机疏水装置，其特征在于，所述疏水主管(10)的第二端设置有干燥设备，所述干燥设备和所述电子疏水器(20)之间设置有单向阀(50)。

8.根据权利要求7所述的空压机疏水装置，其特征在于，所述单向阀(50)设置为板式单向阀，所述板式单向阀上设置有平衡孔。

9.根据权利要求7所述的空压机疏水装置，其特征在于，所述干燥设备和所述单向阀(50)之间设置有启闭阀(60)，以防止疏水过程中液体进入所述干燥设备。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的空压机疏水装置，其特征在于，所述空压机疏水装置下方设置有收集装置，所述收集装置与所述疏水口连通。