CN208718612U - 多功能抽杆防喷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多功能抽杆防喷器，包括防喷器主体，所述防喷器主体，所述防喷器主体内设有抽杆通道，所述抽杆通道两侧内壁上设有凹槽，所述凹槽内壁设有滑槽，所述滑槽通过滑块滑动连接有移动板，所述移动板远离抽杆通道的一侧通过轴承连接有螺纹杆，所述防喷器主体外侧固定连接有环形块，所述环形块上与螺纹杆对应的位置设有螺纹孔，且所述螺纹杆通过螺纹孔贯穿环形块，所述环形块远离防喷器主体的一侧设有转盘，且所述转盘固定连接螺纹杆，所述凹槽下方设有气压腔，且所述气压腔设于抽杆通道两侧，该多功能抽杆防喷器提高了井口的封闭性，增强了与井口的连接强度，避免漏泄，且能够自动进行泄压，提高了使用的安全性。

Description

多功能抽杆防喷器

技术领域

本实用新型涉及多功能抽杆防喷器，属于石油开采设备技术领域。

背景技术

防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置，现有的防喷器在使用过程中，抽油杆不能在防喷器内部实现对中，抽油杆在伸入和抽出防喷器时会碰伤防喷器内部闸板，导致防喷器损坏，从而引发井喷事故，同时现有的防喷器都设有额定压力，一旦井内的压力超过额定压力将非常危险，防喷器容易发生爆炸，安全性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多功能抽杆防喷器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能抽杆防喷器，包括防喷器主体，所述防喷器主体，所述防喷器主体内设有抽杆通道，所述抽杆通道两侧内壁上设有凹槽，所述凹槽内壁设有滑槽，所述滑槽通过滑块滑动连接有移动板，所述移动板远离抽杆通道的一侧通过轴承连接有螺纹杆，所述防喷器主体外侧固定连接有环形块，所述环形块上与螺纹杆对应的位置设有螺纹孔，且所述螺纹杆通过螺纹孔贯穿环形块，所述环形块远离防喷器主体的一侧设有转盘，且所述转盘固定连接螺纹杆，所述凹槽下方设有气压腔，且所述气压腔设于抽杆通道两侧，所述气压腔内设有移动块，且所述移动块底部通过复位弹簧连接气压腔内腔底部，所述防喷器主体底部设有连接端，所述连接端外侧设有楔形块，所述楔形块外侧通过螺纹连接有环形套。

进一步的，所述防喷器主体顶部设有密封盖，所述密封盖上设有把手。

进一步的，所述凹槽上方设有第一环形导向块，所述凹槽下方设有第二环形导向块，且所述第一环形导向块与第二环形导向块均设于抽杆通道内壁上，所述第一环形导向块与第二环形导向块内壁均设有耐磨层。

进一步的，所述移动板的相对一侧分别设有第一锯型块与第二锯型块。

进一步的，所述气压腔与抽杆通道之间通过连接通道连接，且所述连接通道贯穿第二环形导向块。

进一步的，所述防喷器主体两侧设有存储罐，且所述存储罐与气压腔之间通过泄压通道连接。

进一步的，所述楔形块靠近防喷器主体的一端的厚度小于远离防喷器主体的一端的厚度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的多功能抽杆防喷器，结构简单，设计合理，通过设置移动板、螺纹杆，相互配合构成阀门结构，能够有效的对井口进行封闭，且通过设置第一锯型块与第二锯型块，使移动板之间连接更加的紧密，且其承受的压力强度也会增加，通过设置移动块、气压腔、复位弹簧等相互配合形成泄压机构，能够在井内压力过大时对其进行自动泄压处理，避免发生安全事故，通过设置楔形块与环形套相配合，提高了防喷器与井口位置连接的紧密性，避免出现间隙导致安全问题发生，有效的提高了施工的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型多功能抽杆防喷器的整体结构示意图；

图2是本实用新型多功能抽杆防喷器的滑槽位置示意图；

图3是本实用新型多功能抽杆防喷器的连接端的仰视图；

图中标号：1、防喷器主体；2、抽杆通道；3、凹槽；4、滑槽；5、移动板；6、螺纹杆；7、环形块；8、螺纹孔；9、转盘；10、气压腔；11、移动块；12、复位弹簧；13、连接端；14、楔形块；15、环形套；16、密封盖；17、第一环形导向块；18、第二环形导向块；19、第一锯型块；20、第二锯型块；21、连接通道；22、存储罐；23、泄压通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：多功能抽杆防喷器，包括防喷器主体1，所述防喷器主体1，所述防喷器主体1内设有抽杆通道2，所述抽杆通道2两侧内壁上设有凹槽3，所述凹槽3内壁设有滑槽4，所述滑槽4通过滑块滑动连接有移动板5，所述移动板5远离抽杆通道2的一侧通过轴承连接有螺纹杆6，所述防喷器主体1外侧固定连接有环形块7，所述环形块7上与螺纹杆6对应的位置设有螺纹孔8，且所述螺纹杆6通过螺纹孔8贯穿环形块7，所述环形块7远离防喷器主体1的一侧设有转盘9，且所述转盘9固定连接螺纹杆6，所述凹槽3下方设有气压腔10，且所述气压腔10设于抽杆通道2两侧，所述气压腔10内设有移动块11，且所述移动块11底部通过复位弹簧12连接气压腔10内腔底部，所述防喷器主体1底部设有连接端13，所述连接端13外侧设有楔形块14，所述楔形块14外侧通过螺纹连接有环形套15。

更具体而言，所述防喷器主体1顶部设有密封盖16，所述密封盖16上设有把手，进一步提高密封性，所述凹槽3上方设有第一环形导向块17，所述凹槽3下方设有第二环形导向块18，且所述第一环形导向块17与第二环形导向块18均设于抽杆通道2内壁上，所述第一环形导向块17与第二环形导向块18内壁均设有耐磨层，防止抽杆磨损闸板，所述移动板5的相对一侧分别设有第一锯型块19与第二锯型块20，提高移动板5之间的连接强度，所述气压腔10与抽杆通道2之间通过连接通道21连接，且所述连接通道21贯穿第二环形导向块18，方便进气，所述防喷器主体1两侧设有存储罐22，且所述存储罐22与气压腔10之间通过泄压通道23连接，便于泄压，所述楔形块14靠近防喷器主体1的一端的厚度小于远离防喷器主体1的一端的厚度，用于增大防喷器与井口的连接强度。

本实用新型工作原理：使用时，将连接端13置于井内，使井壁置于连接端13与楔形块14之间，转动环形套15，使楔形块14紧密连接井壁，打开密封盖16，抽杆通过抽杆通道2进入井内，第一环形导向快17与第二环形导向快18可以为抽杆导向，且防止抽杆磨损闸板，抽杆抽出后，转动转盘9，从而使螺纹杆6移动，使移动板5相互靠近，形成密封环境，当井内压力过大时，移动块11上移，使泄压通道23暴露，气体通过气压腔10进入存储罐22，当气压下降时，移动块11在复位弹簧12的作用下下移，阻挡住泄压通道23，以达到提高使用的安全性的目的。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.多功能抽杆防喷器，包括防喷器主体（1），其特征在于，所述防喷器主体（1），所述防喷器主体（1）内设有抽杆通道（2），所述抽杆通道（2）两侧内壁上设有凹槽（3），所述凹槽（3）内壁设有滑槽（4），所述滑槽（4）通过滑块滑动连接有移动板（5），所述移动板（5）远离抽杆通道（2）的一侧通过轴承连接有螺纹杆（6），所述防喷器主体（1）外侧固定连接有环形块（7），所述环形块（7）上与螺纹杆（6）对应的位置设有螺纹孔（8），且所述螺纹杆（6）通过螺纹孔（8）贯穿环形块（7），所述环形块（7）远离防喷器主体（1）的一侧设有转盘（9），且所述转盘（9）固定连接螺纹杆（6），所述凹槽（3）下方设有气压腔（10），且所述气压腔（10）设于抽杆通道（2）两侧，所述气压腔（10）内设有移动块（11），且所述移动块（11）底部通过复位弹簧（12）连接气压腔（10）内腔底部，所述防喷器主体（1）底部设有连接端（13），所述连接端（13）外侧设有楔形块（14），所述楔形块（14）外侧通过螺纹连接有环形套（15）。

2.根据权利要求1所述的多功能抽杆防喷器，其特征在于：所述防喷器主体（1）顶部设有密封盖（16），所述密封盖（16）上设有把手。

3.根据权利要求1所述的多功能抽杆防喷器，其特征在于：所述凹槽（3）上方设有第一环形导向块（17），所述凹槽（3）下方设有第二环形导向块（18），且所述第一环形导向块（17）与第二环形导向块（18）均设于抽杆通道（2）内壁上，所述第一环形导向块（17）与第二环形导向块（18）内壁均设有耐磨层。

4.根据权利要求1所述的多功能抽杆防喷器，其特征在于：所述移动板（5）的相对一侧分别设有第一锯型块（19）与第二锯型块（20）。

5.根据权利要求1所述的多功能抽杆防喷器，其特征在于：所述气压腔（10）与抽杆通道（2）之间通过连接通道（21）连接，且所述连接通道（21）贯穿第二环形导向块（18）。

6.根据权利要求1所述的多功能抽杆防喷器，其特征在于：所述防喷器主体（1）两侧设有存储罐（22），且所述存储罐（22）与气压腔（10）之间通过泄压通道（23）连接。

7.根据权利要求1所述的多功能抽杆防喷器，其特征在于：所述楔形块（14）靠近防喷器主体（1）的一端的厚度小于远离防喷器主体（1）的一端的厚度。