CN208718593U - 油井套管固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种油井套管固定装置，属于石油开采技术领域，该油井套管固定装置包括：环形钢板和支撑环，环形钢板被配置为套接在油层套管外侧，且环形钢板的底部与表层套管的顶部静连接，环形钢板密封油层套管和表层套管的上端形成的环形空间；支撑环被配置为套接在油层套管外侧，且支撑环的底部与环形钢板的顶部静连接，支撑环的顶部与油层套管外侧静连接，解决了相关技术中地表出现整体沉降时油层套管上移并高出表层套管，油层套管发生晃动，影响油井正常生产的问题，达到了将油层套管和表层套管稳固地连接在一起，避免油层套管发生晃动，保证油井正常生产的效果，用于固定油井套管。

Description

油井套管固定装置

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，特别涉及一种油井套管固定装置。

背景技术

在石油开采过程中要用到表层套管和油层套管，表层套管是油井套管程序里最外层的套管。油层套管是油井套管程序里的最后一层套管，是石油到地面的通道，从井口一直下到穿过的油层以下。油层套管位于表层套管内部，两者的上端固定连接。目前，由于过度开采地下水，地表出现整体沉降，部分油井出现油层套管上移并高出表层套管的现象，油层套管易晃动，最终导致井口以下油层套管高出表层套管的部分弯曲变形，给生产带来安全隐患。

相关技术中当油层套管上移并高出表层套管时，通常是在油层套管和表层套管上端之间的环形空间内填充一些铁屑，然后再对填充有铁屑的地方进行焊接，进而避免油层套管晃动。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：填充在油层套管和表层套管上端之间的环形空间内的铁屑的稳固性较差，焊接后随着时间的推移，油层套管仍然会发生晃动，影响油井正常生产。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种油井套管固定装置，可以解决相关技术中地表出现整体沉降时油层套管上移并高出表层套管，油层套管发生晃动，影响油井正常生产的问题。所述技术方案如下：

提供一种油井套管固定装置，包括：环形钢板和支撑环，

所述环形钢板被配置为套接在油层套管外侧，且所述环形钢板的底部与表层套管的顶部静连接，所述环形钢板密封所述油层套管和所述表层套管的上端形成的环形空间；

所述支撑环被配置为套接在所述油层套管外侧，且所述支撑环的底部与所述环形钢板的顶部静连接，所述支撑环的顶部与所述油层套管外侧静连接。

可选的，所述油井套管固定装置还包括：过桥接箍，

所述过桥接箍被配置为套接在所述油层套管的上端，且所述过桥接箍的底部与所述油层套管的上端外侧静连接，所述过桥接箍的顶部设置有套管接箍丝扣。

可选的，所述支撑环的顶部设置有多个第一U型焊口，每个所述第一U型焊口的开口朝向所述油层套管的顶部，所述支撑环的顶部与所述油层套管外侧在每个所述第一U型焊口处焊接。

可选的，所述过桥接箍的底部设置有多个第二U型焊口，每个所述第二U型焊口的开口朝向所述表层套管的顶部，所述过桥接箍的底部与所述油层套管的上端外侧在每个所述第二U型焊口处焊接。

可选的，所述支撑环的顶部围绕所述支撑环的中心均匀设置有4个第一U型焊口。

可选的，所述过桥接箍的底部围绕所述过桥接箍的中心均匀设置有4个第二U型焊口。

可选的，所述过桥接箍还被配置为内壁与所述油层套管的顶部焊接。

可选的，所述环形钢板的底部与所述表层套管的顶部焊接；

所述支撑环的底部与所述环形钢板的顶部焊接，所述支撑环的顶部与所述油层套管外侧焊接。

可选的，所述过桥接箍的底部与所述油层套管的上端外侧焊接。

可选的，所述油井套管固定装置还包括：套管短节，

所述套管短节与所述套管接箍丝扣静连接。

本实用新型实施例提供的技术方案至少包括以下有益效果：

该油井套管固定装置的环形钢板被配置为套接在油层套管外侧，且环形钢板的底部与表层套管的顶部静连接，环形钢板密封油层套管和表层套管的上端形成的环形空间，支撑环被配置为套接在油层套管外侧，且支撑环的底部与环形钢板的顶部静连接，支撑环的顶部与油层套管外侧静连接，通过环形钢板和支撑环可以将油层套管和表层套管稳固地连接在一起，避免油层套管发生晃动，保证油井正常生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种油井套管固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种油井套管固定装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型实施例提供的一种油井套管固定装置的结构示意图，该油井套管固定装置包括：环形钢板110和支撑环120。

其中，环形钢板110被配置为套接在油层套管01外侧，且环形钢板110的底部与表层套管02的顶部静连接。环形钢板110密封油层套管01和表层套管02的上端形成的环形空间。

支撑环120被配置为套接在油层套管01外侧，且支撑环120的底部与环形钢板110的顶部静连接，支撑环120的顶部与油层套管01外侧静连接。

当油层套管上移并高出表层套管时，油层套管失去表层套管的支撑和固定作用，此时，将油层套管的上端不平整的部分割去，并将表层套管的上端不平整的部分割去，再采用本实用新型实施例提供的油井套管固定装置重新将油层套管和表层套管连接在一起，油层套管水泥返高以上套管的重量重新悬挂于表层套管上，这样可以恢复原始受力状况，可以固定油层套管，避免了油层套管发生晃动和窜动，油层套管高出表层套管的部分不易弯曲变形。

综上所述，本实用新型实施例提供的油井套管固定装置，环形钢板被配置为套接在油层套管外侧，且环形钢板的底部与表层套管的顶部静连接，环形钢板密封油层套管和表层套管的上端形成的环形空间，支撑环被配置为套接在油层套管外侧，且支撑环的底部与环形钢板的顶部静连接，支撑环的顶部与油层套管外侧静连接，通过环形钢板和支撑环可以将油层套管和表层套管稳固地连接在一起，避免油层套管发生晃动，保证油井正常生产。

图2是本实用新型实施例在图1的基础上提供的另一种油井套管固定装置的结构示意图，如图2所示，该油井套管固定装置包括：环形钢板110、支撑环120和过桥接箍130。

环形钢板110被配置为套接在油层套管01外侧，且环形钢板110的底部与表层套管02的顶部静连接，环形钢板110密封油层套管01和表层套管02的上端形成的环形空间。环形钢板的底部与表层套管的顶部静连接，可以起到支撑油层套管01的作用。其中，环形钢板的内径根据油层套管的外径确定，环形钢板的材质可以与油层套管的材质相同。

示例的，环形钢板110的底部与表层套管02的顶部焊接，焊接处用03来标识。

支撑环120被配置为套接在油层套管01外侧，且支撑环120的底部与环形钢板110的顶部静连接，支撑环120的顶部与油层套管01外侧静连接。支撑环的底部与环形钢板的顶部静连接，可以起到支撑油层套管01重量的作用。支撑环的内径根据油层套管的外径确定，支撑环的材质可以与油层套管的材质相同。

示例的，支撑环120的底部与环形钢板110的顶部焊接，支撑环120与环形钢板110的焊接处用04来标识。

示例的，支撑环120的顶部与油层套管01外侧焊接，支撑环120与油层套管01的焊接处用05来标识。

可选的，支撑环120的顶部设置有多个第一U型焊口121，每个第一U型焊口121的开口朝向油层套管01的顶部，支撑环120的顶部与油层套管01外侧在每个第一U型焊口121处焊接。需要说明的是，图2中画出的是第一U型焊口121的一部分。

示例的，支撑环120的顶部围绕支撑环的中心均匀设置有4个第一U型焊口。

过桥接箍130被配置为套接在油层套管01的上端，且过桥接箍130的底部与油层套管01的上端外侧静连接，过桥接箍130的顶部设置有套管接箍丝扣(图2中未画出)。示例的，过桥接箍的内壁上端可以设置有内螺纹，过桥接箍与套管接箍丝扣螺纹连接，套管接箍丝扣用于和其他采油设备相连接。

其中，过桥接箍的内径根据油层套管的外径确定。过桥接箍的材质可以与油层套管的材质相同。

示例的，过桥接箍130的底部与油层套管01的上端外侧焊接，焊接处用06来标识。

可选的，过桥接箍130的底部设置有多个第二U型焊口131，每个第二U型焊口131的开口朝向表层套管02的顶部，过桥接箍130的底部与油层套管01的上端外侧在每个第二U型焊口131处焊接，这样一来，可以增强过桥接箍的抗拉作用和抗扭作用。需要说明的是，图2中画出的是第二U型焊口131的一部分。

示例的，过桥接箍130的底部围绕过桥接箍的中心均匀设置有4个第二U型焊口。

可选的，过桥接箍130还被配置为过桥接箍130的内壁与油层套管01的顶部焊接。焊接时，围绕油层套管01的顶部一圈进行焊接，以起到密封过桥接箍与油层套管之间空隙的作用，焊接处用07来标识，焊口为水平焊口。在本实用新型实施例中，可以将过桥接箍的内外双面分别与油层套管焊接，即过桥接箍的底部与油层套管的上端外侧焊接，同时过桥接箍的内壁与油层套管的顶部焊接。

参见图2，在本实用新型实施例中，焊接处03、焊接处04、焊接处05和焊接处06的承压强度较高。

可选的，油井套管固定装置还包括：套管短节，该套管短节与过桥接箍的顶部的套管接箍丝扣静连接。套管短节用于和其他采油设备相连接。

参考图2，当油井出现油层套管上移并高出表层套管的现象时，本实用新型实施例提供的油井套管固定装置的使用过程可以包括如下步骤：1、在油井内下入封隔器以将油层暂时封闭，达到井控要求，割去油层套管01顶部的接箍丝扣，同时割去表层套管02的上端不平整的部分，对油层套管01和表层套管02的断口进行打磨，使断口面与水平面平行。2、将环形钢板110套接在油层套管01外侧并使环形钢板110位于表层套管02的断口上方，对环形钢板110的底部与表层套管02的顶部进行焊接。3、将支撑环120套接在油层套管01外侧并使支撑环120位于环形钢板110的上方，将油层套管01向上提拉一定的负荷，保证油层套管01处于垂直状态。对支撑环120的顶部与油层套管01外侧进行焊接，焊接后提拉的油层套管01的负荷承载在环形钢板110上，然后对支撑环120的底部与环形钢板110的顶部进行焊接。4、将过桥接箍130套接在油层套管01的断口上，对过桥接箍130的内壁与油层套管01的顶部进行焊接，同时对过桥接箍130的底部与油层套管01的上端外侧进行焊接，之后在过桥接箍130的顶部设置有套管接箍丝扣。其中，所提拉的油层套管的负荷可以根据水泥返高来确定，比如，根据水泥返高确定出油层套管上移部分的重量，再根据确定的油层套管的重量确定要提拉的负荷。通常，所提拉的油层套管的负荷为8～20吨。在上述过程中，可以采用焊接保护套对相应位置进行焊接。此外，在安装了套管接箍丝扣之后，还可以记录过桥接箍顶部的套管接箍丝扣与井口的距离，从而为后续的采油作业提供数据支撑。最后，可以将套管短节与过桥接箍顶部的套管接箍丝扣连接在一起，对油层套管进行试压作业，检测油层套管的密封性是否满足预设要求。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的油井套管固定装置还可以适用于设置有技术套管的场景。当表层套管和油层套管之间设置有技术套管时，可以采用本实用新型实施例提供的油井套管固定装置对技术套管和油层套管进行固定，比如可以先通过该油井套管固定装置连接表层套管和技术套管，再通过该油井套管固定装置连接技术套管和油层套管。

另外，本实用新型实施例提供的油井套管固定装置还可以适用于油井套管遭到人为破坏盗割时的场景，能够对破坏盗割的油井套管进行修复。

使用本实用新型实施例提供的油井套管固定装置对油井套管进行固定时，可以保证油井套管的耐压强度，避免油井套管发生晃动和窜动，保证油井正常生产，且操作时间较短，员工劳动强度较低，操作成本较低。

综上所述，本实用新型实施例提供的油井套管固定装置，环形钢板被配置为套接在油层套管外侧，且环形钢板的底部与表层套管的顶部静连接，环形钢板密封油层套管和表层套管的上端形成的环形空间，支撑环被配置为套接在油层套管外侧，且支撑环的底部与环形钢板的顶部静连接，支撑环的顶部与油层套管外侧静连接，通过环形钢板和支撑环可以将油层套管和表层套管稳固地连接在一起，避免油层套管发生晃动，保证油井正常生产。

在本实用新型中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油井套管固定装置，其特征在于，包括：环形钢板和支撑环，

所述环形钢板被配置为套接在油层套管外侧，且所述环形钢板的底部与表层套管的顶部静连接，所述环形钢板密封所述油层套管和所述表层套管的上端形成的环形空间；

所述支撑环被配置为套接在所述油层套管外侧，且所述支撑环的底部与所述环形钢板的顶部静连接，所述支撑环的顶部与所述油层套管外侧静连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述油井套管固定装置还包括：过桥接箍，

所述过桥接箍被配置为套接在所述油层套管的上端，且所述过桥接箍的底部与所述油层套管的上端外侧静连接，所述过桥接箍的顶部设置有套管接箍丝扣。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述支撑环的顶部设置有多个第一U型焊口，每个所述第一U型焊口的开口朝向所述油层套管的顶部，所述支撑环的顶部与所述油层套管外侧在每个所述第一U型焊口处焊接。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，

所述过桥接箍的底部设置有多个第二U型焊口，每个所述第二U型焊口的开口朝向所述表层套管的顶部，所述过桥接箍的底部与所述油层套管的上端外侧在每个所述第二U型焊口处焊接。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，

所述支撑环的顶部围绕所述支撑环的中心均匀设置有4个第一U型焊口。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，

所述过桥接箍的底部围绕所述过桥接箍的中心均匀设置有4个第二U型焊口。

7.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，

所述过桥接箍还被配置为内壁与所述油层套管的顶部焊接。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述环形钢板的底部与所述表层套管的顶部焊接；

所述支撑环的底部与所述环形钢板的顶部焊接，所述支撑环的顶部与所述油层套管外侧焊接。

9.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，

所述过桥接箍的底部与所述油层套管的上端外侧焊接。

10.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述油井套管固定装置还包括：套管短节，

所述套管短节与所述套管接箍丝扣静连接。