CN208718548U - 一种双开木质隔热防火门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双开木质隔热防火门，包括门框、铰接在在门框上的门扇和闭门器。门扇包括防火阻燃木质框架，及包覆在木之框架前、后两侧的复合面板；防火阻燃木质框架的腔体中填充有无机防火门芯板；门框包括上门框组件、左门框组件和右门框组件；上门框组件、左门框组件和右门框组件通过防火胶粘和钢钉连接成“Π”形框架。防火阻燃木质框架、芯板，及包覆在木之框架两侧的复合面板。框架结构简单，质量轻，成本低，另外，门扇框架和门框组件本体均采用经过防火阻燃的高密度木材制成，经过阻燃处理后的特性为不易变形、抗腐性更强，能够提高产品防火性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双开木质隔热防火门。
背景技术
随国家进行大规模的进行基础设施建设，建筑上所用的防火门需求越来越大，性能要求越来越高。现有的防火门大多数为钢制防火门，门框和门扇比较笨重，制作成本高，且发生撞击、高温等现象容易导致门框变形，防火、隔热性能差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种双开木质隔热防火门，解决现有技术中钢制防火门，门框比较笨重，容易变形，防火、隔热性能差的技术问题。
本实用新型为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
一种双开木质隔热防火门，包括门框、通过铰链铰接在门框上的第一门扇、第二门扇，以及两个闭门器；闭门器的一端与门框连接，另一端与对应的一个门扇的上端连接。
所述门框包括上门框组件、左门框组件和右门框组件；上门框组件、左门框组件和右门框组件通过防火胶粘和钢钉连接成“Π”形框架。
所述上门框组件、左门框组件和右门框组件的结构相同，整体呈倒置的L 形，包括经过防火阻燃处理的木质门框组件本体和设置在门框组件本体上的第一门框附辅助件、第二门框附辅助件，以及膨胀防火条。通过多个部件组装而成，便于加工，且利用各部件的优点，提高防火性能和强度，不会发生变性。
所述门框组件本体为一阶阶梯状，包括与顶面、底面、第一侧面、与墙体接触的第二侧面，以及与门扇接触的第三侧面、台阶面；顶面、底面和台阶面平行，第一侧面、第二侧面和第三侧面平行，且与台阶面垂直，其中，第二侧面与底面和台阶面相交，第三侧面与顶面和台阶面相交。
所述第三侧面上靠近与台阶面的交线处沿门框组件本体长度方向向下凹陷，形成第一凹槽，膨胀防火条嵌设在第一凹槽中，高温或者明火等，防火条膨胀，堵塞门框与门扇之间的缝隙，防止高温烟气进入，起到良好的隔热效果。
所述第一门框附辅助件固定覆盖在第一侧面上，第二门框附辅助件固定覆盖在底面上，通过设置第一门框附辅助件和第二门框附辅助件，进一步提高门框的阻燃、防火性能；第一门框附辅助件和第二门框附辅助件上覆盖有复合面板，美观。
所述门框组件本体外表面涂有防腐漆，提高防腐性能，延长使用寿命。
所述第一门扇、第二门扇均包括防火阻燃木质框架，及包覆在木之框架上的前侧复合面板和后侧复合面板；所述防火阻燃木质框架的腔体中填充有无机防火门芯板；所述门扇的防火阻燃木质框架包括两根纵向木条和多根横向木条，两根纵向木条平行设置，多根横向木条设置于两根纵向木条之间，且横向木条的两端分别与对应的根纵向木条固连，纵向木条通过防火胶与横向木条胶粘，并采用钢钉进行紧固，所述多根横向木条均匀分布。通过纵向木条和多根横向木条组成防火阻燃木质框架，结构稳定。两根纵向木条外侧面、以及两端的横向木条的外侧面，作为门扇的四个侧面，门扇的边框强度高，门扇边缘不易损坏。
所述第一门扇、第二门扇远离铰链的纵向木条呈阶梯状，当第一门扇、第二门扇闭合时，该纵向木条相咬合，且纵向木条上设置有膨胀密封条，高温或者明火等，防火条膨胀，堵塞两个门扇之间的缝隙，防止高温烟气进入，起到良好的隔热效果。
所述第一门扇的后侧复合面板上远离铰链的一端固定设置有盖封板，堵塞两个门扇之间的缝隙，防止高温烟气进入，起到良好的隔热效果。
框架结构简单，质量轻，且制作过程简单、效率高，成本低，另外经过阻燃处理的木材，不但阻燃效果好，且高温不变形，保温隔热性能稳定。
所述门扇框架和门框组件本体均采用经过防火阻燃的高密度木材制成，经过阻燃处理后的特性为不易变形(材质硬)、抗腐性更强，能够提高产品防火性能。
进一步改进，所述纵向木条上开设有多个透气槽，透气槽将中空门扇的腔体与外界大气连通，透气槽的宽度为1mm，透气槽的深度为12mm。通过设置透气槽，将中空门扇的腔体与外界大气连通，及时散热，保证隔热效果好，并且不会因为高温使中空腔体的空气膨胀，而导致防火门损坏。
进一步改进，所述前侧复合面板包括5mm厚的轻质防火装饰板和2.0mm阻燃胶合板，其中轻质防火装饰板直接铺设在防火阻燃木质框架、无机防火门芯板的前表面上，阻燃胶合板通过防火胶粘接在轻质防火装饰板上，前侧复合面板通过防火胶与阻燃木质框架胶粘，并采用钢钉进行紧固；所述后侧复合面板包括通过防火胶粘接依次叠加的3mm厚轻质防火装饰板、5mm厚轻质防火装饰板和2.0mm 阻燃胶合板，其中3mm厚轻质防火装饰板直接铺设在防火阻燃木质框架、无机防火门芯板的后表面上，后侧复合面板通过防火胶与阻燃木质框架胶粘，并采用钢钉进行紧固。通过设置3mm厚轻质防火装饰板、5mm厚轻质防火装饰板，提高门扇强度，设置2.0mm阻燃胶合板具有良好的阻燃效果，轻质防火装饰板和阻燃胶合板的结合，同时具有强度高和阻燃效果好的优点。
进一步改进，所述两根纵向木条外侧面、以及两端的横向木条的外侧面，作为门扇的四个侧面，门扇的边框强度高。
进一步改进，所述第一门框附辅助件和第二门框附辅助件均为三层5mm厚的轻质防火装饰板压合而成的复合板，质量轻，防火性能好。
进一步改进，所述第一门框附辅助件和第二门框附辅助件均经过防火阻燃处理的木质板，该木质板的表面涂有1mm厚的防火腻子层。木材成本低，通过涂刷防火腻子层提高其防火性能。
进一步改进，所述门框组件本体与墙体接触的第二侧面上沿其长多方向开设有两个第二凹槽，第二凹槽的端面呈V形，增加门框与墙体的接触面积，与墙体稳固结合。
进一步改进，所述门扇厚度为50mm，门框高度为2300mm，门框宽度为2080mm，第一门扇、第二门扇宽度均为900mm，相邻两个横条的间距为350mm。
进一步改进，所述第一门扇的上端设置有防火门顺序器，第一门扇的上端设置有防火门插销，便于关闭防火门。
上述双开木质隔热防火门的制作方法，包括如下步骤：
1)、对木材进行防火阻燃处理：
1.1)、将木材置于阻燃罐中，然后对阻燃灌抽真空，除去木材细胞腔内的气泡；
1.2)、向阻燃罐中加入阻燃剂药液，并对其进行加压至3.5Mpa，加压时间为5小时，使阻燃剂药液浸入到木材细胞内；
1.3)、将处理完之后的木材取出放在干燥箱内进行干燥处理，当含水率不大于12％时，再重复步骤1.1)—1.3)对木材进行二次阻燃防火阻燃处理，二次处理时向阻燃罐中加入阻燃剂药液，并对其进行加压至4.0Mpa，加压时间为6.5 小时。二次真空加压浸渍法能够加大阻燃剂的渗透程度和木材的吸收量。使木材阻燃效果更好。经国家授权检测机构检测，能达到并超过GB/T8625-2005规定的难燃性要求。
2)、将经过步骤1)处理的木材加工成规定尺寸的门扇框架和门框组件本体；
3)、按照设计5mm厚的轻质防火装饰板、3mm厚轻质防火装饰板和2.0mm阻燃胶合板；并按设计要求通过无机防火胶组合粘接成第一门框附辅助件、第二门框附辅助件、前侧复合面板和后侧复合面板；
4)、按照门扇框架的尺寸加工无机防火门芯板；
5)、组合门框：将门框组件本体、第一门框附辅助件和第二门框附辅助件通过胶粘和钢钉连接成上门框组件、左门框组件和右门框组件，然后再将上门框组件、左门框组件和右门框组件组合成门框，并在门框组件本体的第一凹槽中设置膨胀防火条，在门框外表面涂有防腐漆；
6)、组合门扇：
6.1)、将前侧复合面板放置在压机工作台上，在前侧复合面板的5mm厚的轻质防火装饰板上刮涂防火胶，防火胶刮胶量为300-350g/m2，刮胶完成3分钟后将门扇框架放置在前侧复合面板上；
6.2)、将无机防火门芯板填充于门扇框架的腔体中，并在无机防火门芯板于门扇框架之间的间隙中填充发泡剂；
6.3)、在无机防火门芯板、门扇框架的上表面刮涂防火胶，防火胶刮胶量为 300-350g/m2，刮胶完成后5分钟之内将后侧复合面板覆盖在无机防火门芯板上，然后采用压机进行冷压4-6小时固化，并通过钢钉进一步固定形成第一门扇、第二门扇；
6.4)、在第一门扇、第二门扇远离铰链的纵向木条咬合面上设置膨胀密封条；
6.5)、在第一门扇的后侧复合面板上远离铰链的一端固定设置盖封板；
7)、在左门框组件和右门框组件上分别安装防火铰链，安装第一门扇、第二门扇，并安装闭门器、门锁、防火门顺序器和防火门插销，形成双开木质防火门。
进一步改进，所述第一门框附辅助件和第二门框附辅助件均经过防火阻燃处理的木质板，该木质板的表面涂有1mm厚的防火腻子层。通过增加防火腻子层大大提高了门框的防火性能。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、门扇框架和门框组件本体均采用经过防火阻燃的高密度木材制成，经过阻燃处理后的特性为不易变形(材质硬)、抗腐性更强，能够提高产品防火性能。对木材进行二次真空加压浸渍法防火阻燃处理，能够加大阻燃剂的渗透程度和木材的吸收量。使木材阻燃效果更好。
2、木质门框通过多个部件组装而成，便于加工，且结合各部件的优点，木材变形小、质量轻，提高防火性能和强度，不会发生变性。通过设置第一门框附辅助件、第二门框附辅助件和膨胀防火条进一步提高防火、隔热等效果。
3、防火阻燃木质框架、芯板，及包覆在木之框架两侧的复合面板。框架结构简单，质量轻，且制作过程简单、效率高，成本低，另外经过阻燃处理的木材，不但阻燃效果好，且高温不变形，保温隔热性能稳定。
4、通过设置透气槽，将中空门扇的腔体与外界大气连通，及时散热，保证隔热效果好，并且不会因为高温使中空腔体的空气膨胀，而导致防火门损坏。
5、通过增加防火腻子层大大提高了门框的防火性能。
附图说明
图1为本实用新型所述双开木质隔热防火门的正视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
图4为图1的C-C剖视图。
图5为本实用新型所述门锁部位局部放大视图。
图6为本实用新型所述门框的正视图。
图7为图6的D-D剖视图。
图8为右门框组件的端面图。
图9为门框组件本体的端面图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一：
如图1-9所示，一种双开木质隔热防火门，包括门框40、通过铰链60铰接在门框上的第一门扇、第二门扇，以及两个闭门器；闭门器的一端与门框连接，另一端与对应的一个门扇的上端连接。
所述双开木质隔热防火门门框40，包括上门框组件41、左门框组件42和右门框组件43；上门框组件、左门框组件和右门框组件通过防火胶粘和钢钉连接成“Π”形框架。
所述上门框组件41、左门框组件42和右门框组件43的结构相同，整体呈倒置的L形，包括经过防火阻燃处理的木质门框组件本体431和设置在门框组件本体431上的第一门框附辅助件432、第二门框附辅助件435，以及膨胀防火条 434。通过多个部件组装而成，便于加工，且利用各部件的优点，提高防火性能和强度，不会发生变性。
所述门框组件本体431为一阶阶梯状，包括顶面4312、底面4311、第一侧面4314、与墙体接触的第二侧面4313，以及与门扇接触的第三侧面4316、台阶面4315；顶面4312、底面4311和台阶面4315平行，第一侧面4314、第二侧面 4313和第三侧面平行4316，且与台阶面4315垂直，其中，第二侧面与底面和台阶面相交，第三侧面与顶面和台阶面相交。
所述第三侧面4316上靠近与台阶面的交线处沿门框组件本体长度方向向下凹陷，形成第一凹槽，膨胀防火条434嵌设在第一凹槽中，高温或者明火等，防火条膨胀，堵塞门框与门扇之间的缝隙，防止高温烟气进入，起到良好的隔热效果。
所述第一门框附辅助件432固定覆盖在第一侧面4314上，第二门框附辅助件435固定覆盖在底面4311上，通过设置第一门框附辅助件和第二门框附辅助件，进一步提高门框的阻燃、防火性能；第一门框附辅助件和第二门框附辅助件上覆盖有2.5mm厚的复合面板433，美观。
所述门框组件本体431外表面涂有防腐漆，提高防腐性能，延长使用寿命。
所述第一门扇、第二门扇均包括防火阻燃木质框架，及包覆在木之框架上的前侧复合面板和后侧复合面板；所述防火阻燃木质框架的腔体中填充有无机防火门芯板10；所述门扇的防火阻燃木质框架包括两根纵向木条3和多根横向木条2，两根纵向木条平行设置，多根横向木条设置于两根纵向木条之间，且横向木条的两端分别与对应的根纵向木条固连，纵向木条通过防火胶与横向木条胶粘，并采用钢钉进行紧固，所述多根横向木条均匀分布。通过纵向木条和多根横向木条组成防火阻燃木质框架，结构稳定。两根纵向木条外侧面、以及两端的横向木条的外侧面，作为门扇的四个侧面，门扇的边框强度高，门扇边缘不易损坏。
所述第一门扇、第二门扇远离铰链的纵向木条呈阶梯状，当第一门扇、第二门扇闭合时，该纵向木条相咬合，且纵向木条上设置有膨胀密封条434，高温或者明火等，防火条膨胀，堵塞两个门扇之间的缝隙，防止高温烟气进入，起到良好的隔热效果。
所述第一门扇的后侧复合面板上远离铰链的一端固定设置有盖封板15，堵塞两个门扇之间的缝隙，防止高温烟气进入，起到良好的隔热效果。
框架结构简单，质量轻，且制作过程简单、效率高，成本低，另外经过阻燃处理的木材，不但阻燃效果好，且高温不变形，保温隔热性能稳定。
所述门扇框架和门框组件本体均采用经过防火阻燃的高密度木材制成，经过阻燃处理后的特性为不易变形(材质硬)、抗腐性更强，能够提高产品防火性能。
在本实施例中，第一门扇靠近左侧纵向木条固定有门锁木条7，通过门锁木条7在门扇上安装有门锁4。
在本实施例中，所述纵向木条3上开设有多个透气槽(图中未示出)，透气槽将中空门扇的腔体与外界大气连通，透气槽的宽度为1mm，透气槽的深度为 12mm。通过设置透气槽，将中空门扇的腔体与外界大气连通，及时散热，保证隔热效果好，并且不会因为高温使中空腔体的空气膨胀，而导致防火门损坏。
在本实施例中，所述前侧复合面板包括5mm厚的轻质防火装饰板5和2.0mm 阻燃胶合板6，其中轻质防火装饰板直接铺设在防火阻燃木质框架、无机防火门芯板的前表面上，阻燃胶合板通过防火胶粘接在轻质防火装饰板上，前侧复合面板通过防火胶与阻燃木质框架胶粘，并采用钢钉进行紧固.
所述后侧复合面板包括通过防火胶粘接依次叠加的3mm厚轻质防火装饰板 11、5mm厚轻质防火装饰板5和2.0mm阻燃胶合板6，其中3mm厚轻质防火装饰板直接铺设在防火阻燃木质框架、无机防火门芯板的后表面上，后侧复合面板通过防火胶与阻燃木质框架胶粘，并采用钢钉进行紧固。通过设置3mm厚轻质防火装饰板、5mm厚轻质防火装饰板，提高门扇强度，设置2.0mm阻燃胶合板具有良好的阻燃效果，轻质防火装饰板和阻燃胶合板的结合，同时具有强度高和阻燃效果好的优点。
在本实施例中，所述两根纵向木条外侧面、以及两端的横向木条的外侧面，作为门扇的四个侧面，门扇的边框强度高。
在本实施例中，所述第一门框附辅助件432和第二门框附辅助件435均为三层5mm厚的轻质防火装饰板压合而成的复合板，质量轻，防火性能好。
在本实施例中，所述门框组件本体431与墙体接触的第二侧面4313上沿其长多方向开设有两个第二凹槽，第二凹槽的端面呈V形，增加门框与墙体的接触面积，与墙体稳固结合。
在本实施例中，所述门扇厚度为50mm，门框高度为2300mm，门框宽度为 2080mm，第一门扇、第二门扇宽度均为900mm，相邻两个横条的间距为350mm。
在本实施例中，所述第一门扇的上端设置有防火门顺序器12，第一门扇的上端设置有防火门插销13，便于关闭防火门。
上述双开木质隔热防火门的制作方法，包括如下步骤：
1)、对木材进行防火阻燃处理：
1.1)、将木材置于阻燃罐中，然后对阻燃灌抽真空，除去木材细胞腔内的气泡；
1.2)、向阻燃罐中加入阻燃剂药液，并对其进行加压至3.5Mpa，加压时间为5小时，使阻燃剂药液浸入到木材细胞内；
1.3)、将处理完之后的木材取出放在干燥箱内进行干燥处理，当含水率不大于12％时，再重复步骤1.1)—1.3)对木材进行二次阻燃防火阻燃处理，二次处理时向阻燃罐中加入阻燃剂药液，并对其进行加压至4.0Mpa，加压时间为6.5 小时。二次真空加压浸渍法能够加大阻燃剂的渗透程度和木材的吸收量。使木材阻燃效果更好。经国家授权检测机构检测，能达到并超过GB/T8625-2005规定的难燃性要求。
2)、将经过步骤1)处理的木材加工成规定尺寸的门扇框架、门框组件本体；
3)、按照设计5mm厚的轻质防火装饰板、3mm厚轻质防火装饰板和2.0mm阻燃胶合板；并按设计要求通过无机防火胶组合粘接成第一门框附辅助件、第二门框附辅助件、前侧复合面板和后侧复合面板；
4)、按照门扇框架的尺寸加工无机防火门芯板；
5)、组合门框：将门框组件本体、第一门框附辅助件和第二门框附辅助件通过胶粘和钢钉连接成上门框组件、左门框组件和右门框组件，然后再将上门框组件、左门框组件和右门框组件组合成门框，并在门框组件本体的第一凹槽中设置膨胀防火条，在门框外表面涂有防腐漆；
6)、组合门扇：
6.1)、将前侧复合面板放置在压机工作台上，在前侧复合面板的5mm厚的轻质防火装饰板上刮涂防火胶，防火胶刮胶量为300-350g/m2，刮胶完成3分钟后将门扇框架放置在前侧复合面板上；
6.2)、将无机防火门芯板填充于门扇框架的腔体中，并在无机防火门芯板于门扇框架之间的间隙中填充发泡剂；
6.3)、在无机防火门芯板、门扇框架的上表面刮涂防火胶，防火胶刮胶量为 300-350g/m2，刮胶完成后5分钟之内将后侧复合面板覆盖在无机防火门芯板上，然后采用压机进行冷压4-6小时固化，并通过钢钉进一步固定形成第一门扇、第二门扇；
6.4)、在第一门扇、第二门扇远离铰链的纵向木条咬合面上设置膨胀密封条；
6.5)、在第一门扇的后侧复合面板上远离铰链的一端固定设置盖封板；
7)、在左门框组件和右门框组件上分别安装防火铰链，安装第一门扇、第二门扇，并安装闭门器、门锁、防火门顺序器和防火门插销，形成双开木质防火门。
实施例二：
在本实施例中，所述第一门框附辅助件和第二门框附辅助件均经过防火阻燃处理的木质板，该木质板的表面涂有1mm厚的防火腻子层。木材成本低，通过涂刷防火腻子层提高其防火性能。
在本实施例中，所述双开木质隔热防火门的制作方法，步骤2)、将经过步骤1)处理的木材加工成规定尺寸的门扇框架、门框组件本体、第一门框附辅助件和第二门框附辅助件。其他部分与实施例一中相同。
本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。
Claims (7)
1.一种双开木质隔热防火门，其特征在于，包括门框、通过铰链铰接在门框上的第一门扇、第二门扇，以及两个闭门器；闭门器的一端与门框连接，另一端与对应的一个门扇的上端连接；
所述门框包括上门框组件、左门框组件和右门框组件；上门框组件、左门框组件和右门框组件通过防火胶粘和钢钉连接成“Π”形框架；上门框组件、左门框组件和右门框组件的结构相同，整体呈倒置的L形，均包括经过防火阻燃处理的木质门框组件本体和设置在门框组件本体上的第一门框附辅助件、第二门框附辅助件，以及膨胀防火条；所述门框组件本体为一阶阶梯状，包括与顶面、底面、第一侧面、与墙体接触的第二侧面，以及与门扇接触的第三侧面、台阶面；顶面、底面和台阶面平行，第一侧面、第二侧面和第三侧面平行，且与台阶面垂直，其中，第二侧面与底面和台阶面相交，第三侧面与顶面和台阶面相交；所述第三侧面上靠近与台阶面的交线处沿门框组件本体长度方向向下凹陷，形成第一凹槽，膨胀防火条嵌设在第一凹槽中；所述第一门框附辅助件固定覆盖在第一侧面上，第二门框附辅助件固定覆盖在底面上；第一门框附辅助件和第二门框附辅助件上覆盖有复合面板；所述门框组件本体外表面涂有防腐漆；
所述第一门扇、第二门扇均包括防火阻燃木质框架，及包覆在木之框架上的前侧复合面板和后侧复合面板；所述防火阻燃木质框架的腔体中填充有无机防火门芯板；所述门扇的防火阻燃木质框架包括两根纵向木条和多根横向木条，两根纵向木条平行设置，多根横向木条设置于两根纵向木条之间，且横向木条的两端分别与对应的根纵向木条固连，纵向木条通过防火胶与横向木条胶粘，并采用钢钉进行紧固；两根纵向木条外侧面、以及两端的横向木条的外侧面，作为门扇的四个侧面；
所述第一门扇、第二门扇远离铰链的纵向木条呈阶梯状，当第一门扇、第二门扇闭合时，该纵向木条相咬合，且纵向木条上设置有膨胀密封条；
所述第一门扇的后侧复合面板上远离铰链的一端固定设置有盖封板。
2.根据权利要求1所述的双开木质隔热防火门，其特征在于，所述前侧复合面板包括5mm厚的轻质防火装饰板和2.0mm阻燃胶合板，其中轻质防火装饰板直接铺设在防火阻燃木质框架、无机防火门芯板的前表面上，阻燃胶合板通过防火胶粘接在轻质防火装饰板上，前侧复合面板通过防火胶与阻燃木质框架胶粘，并采用钢钉进行紧固；
所述后侧复合面板包括通过防火胶粘接依次叠加的3mm厚轻质防火装饰板、5mm厚轻质防火装饰板和2.0mm阻燃胶合板，其中3mm厚轻质防火装饰板直接铺设在防火阻燃木质框架、无机防火门芯板的后表面上，后侧复合面板通过防火胶与阻燃木质框架胶粘，并采用钢钉进行紧固。
3.根据权利要求2所述的双开木质隔热防火门，其特征在于，所述第一门框附辅助件和第二门框附辅助件均为三层5mm厚的轻质防火装饰板压合而成的复合板。
4.根据权利要求2所述的双开木质隔热防火门，其特征在于，所述第一门框附辅助件和第二门框附辅助件均经过防火阻燃处理的木质板，该木质板的表面涂有1mm厚的防火腻子层。
5.根据权利要求3或4所述的双开木质隔热防火门，其特征在于，所述门框组件本体与墙体接触的第二侧面上沿其长多方向开设有两个第二凹槽，第二凹槽的端面呈V形。
6.根据权利要求5所述的双开木质隔热防火门，其特征在于，所述门扇厚度为50mm，门框高度为2300mm，门框宽度为2080mm，第一门扇、第二门扇宽度均为900mm，相邻两个横条的间距为350mm。
7.根据权利要求6所述的双开木质隔热防火门，其特征在于，所述第一门扇的上端设置有防火门顺序器，第一门扇的上端设置有防火门插销。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821013720.1U CN208718548U (zh) | 2018-06-28 | 2018-06-28 | 一种双开木质隔热防火门 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108756676A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-06 | 江苏凯尔消防工程设备有限公司 | 一种双开木质隔热防火门及制作方法 |
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2018
- 2018-06-28 CN CN201821013720.1U patent/CN208718548U/zh not_active Expired - Fee Related
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