CN208717131U - 污泥处理专用罐式好氧发酵机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污泥处理专用罐式好氧发酵机。本实用新型的污泥处理专用罐式好氧发酵机由于发酵罐罐体的底部面积较大，就能够设置数量较多的出风口，避免了出风口数量受限造成的供氧不足的问题；同时，设置布风腔能够对送风装置的气流起到缓冲作用，从而保证每个出风口都能够均匀出风，提高供氧效果，而设置在出风口上的挡风罩能够有效避免物料进入到出风口中对其造成堵塞，这样一方面提高了每个出风口出气量的均匀性，另一发面避免出风口堵塞提高出风量，从而提高发酵罐中的进气效率，提高了发酵效果，解决了现有好氧发酵设备由于出风口易堵塞和出风量不均匀造成好氧发酵效果差的问题。

Description

污泥处理专用罐式好氧发酵机

技术领域

本实用新型涉及一种污泥处理专用罐式好氧发酵机。

背景技术

现有的城市污泥处理方法主要是：浓缩和脱水后进行填埋或焚烧，或者通过翻抛式厌氧发酵。浓缩和脱水后填埋或焚烧会污染环境，直接造成二次污染；翻抛式好氧发酵过程慢，处理周期长，臭气无法几种处理，也会对环境造成污染，而且好氧时发酵由于发酵料层不能超过1.2米，所以需要大面积的发酵场地，而且污泥处于堆放状态，不能够与氧气充分接触。同时，发酵过程中产生的臭气没有进行集中回收和处理，直接排放到大气中，污染环境。

现有技术中也有一些好氧发酵设备能够进行好氧发酵，如授权公告号为CN207031288 U的中国实用新型专利文献公开的一种密闭式好氧发酵机，包括发酵罐罐体，发酵罐罐体的一侧设有上料架并且上料架上设有上料斗，发酵罐的顶部设有出气口，除臭塔通过管道与出气口连接，发酵罐罐体的内部还设有搅拌管轴，搅拌管轴上设有叶片，叶片上和发酵罐罐体的底部均设有出气口，使用过程中通过出气口向发酵罐的罐体中进气，从而实现好氧发酵。这种好氧发酵设备也能够对污泥进行处理，但是由于污泥会具有一定的粘性，使用过程中污泥会造成底部的出料口堵塞，影响进风效果；同时，风机与出风口直接连接，无法保证每个出风口均具有均匀的出风量，也会影响进风效果。综上，现有的好氧发酵设备由于出风口易堵塞和出风量不均匀造成好氧发酵效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种污泥处理专用罐式好氧发酵机，以解决现有好氧发酵设备由于出风口易堵塞和出风量不均匀造成好氧发酵效果差的问题。

本实用新型的污泥处理专用罐式好氧发酵机采用如下技术方案：

污泥处理专用罐式好氧发酵机，包括发酵罐罐体以及设置在发酵罐罐体的内腔中的搅拌轴，所述发酵罐罐体的底部设有用于与相应的送风设备连通的布风腔，所述布风腔上上分布有与所述发酵罐罐体的内腔连通的、用于向其内腔送风的出风口，所述出风口上罩设有防堵罩，所述防堵罩背向发酵罐罐体中物料移动方向的位置处设有出气口。

所述防堵罩朝向发酵罐罐体中的物料移动方向的侧面为上端向物料的移动方向倾斜的斜面结构。

所述防堵罩包括相对设置在所述出风口两侧的立板，两个立板的顶部之间通过横板连接且两个立板与横板之间的间隔的一端开口形成所述出气口、另一端通过挡板封闭，所述挡板倾斜设置形成所述斜面结构。

两个立板与所述横板一体设置并弯折而成。

两个立板的间隔中设有支撑板，所述支撑板倾斜设置且上端与所述挡板连接、下端与发酵罐的底部连接。

所述布风腔室包括两个以上的分隔腔，每个分隔腔上均设有用于与相应的送风设备连接的进风口且每个分隔腔上均分布有所述出风口。

所述发酵罐罐体的底部的下方间隔设有封板，所述封板的周向与所述发酵罐罐体底部的周向封闭从而形成所述布风腔。

所述发酵罐罐体的底部的下方间隔设有封板，所述封板的周向与所述发酵罐罐体底部的周向封闭从而形成所述布风腔，所述封板与所述发酵罐罐体的底部之间的间隔中设有支撑件，所述支撑件设有多个且交错设置从而将所述布风腔分隔形成所述分隔腔。

所述布风腔为圆环形，圆环形的中部位置处用于设置相应的搅拌轴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的污泥处理专用罐式好氧发酵机在使用过程中，送风设备向布风腔中送风使得布风腔中充满气流，气流充满布风腔中后从布风腔的出风口流出进入到发酵罐罐体的内腔中，由于发酵罐罐体的底部面积较大，就能够设置数量较多的出风口，避免了出风口数量受限造成的供氧不足的问题；同时，设置布风腔能够对送风装置的气流起到缓冲作用，从而保证每个出风口都能够均匀出风，提高供氧效果，而设置在出风口上的挡风罩能够有效避免物料进入到出风口中对其造成堵塞，这样一方面提高了每个出风口出气量的均匀性，另一发面避免出风口堵塞提高出风量，从而提高发酵罐中的进气效率，提高了发酵效果，解决了现有好氧发酵设备由于出风口易堵塞和出风量不均匀造成好氧发酵效果差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的污泥处理专用罐式好氧发酵机的具体实施例的结构示意图；

图2为图1中的发酵罐罐体底部的结构示意图；

图3为图1中的布风腔中的各个分隔腔的结构示意图；

图4为图2中的防堵罩的结构示意图；

图中：1、机架；2、发酵罐罐体；3、搅拌轴；4、布风腔；5、第一风机；6、第二风机；21、底板；22、防堵罩；23、出料口；24、搅拌轴安装位置；25、支撑件；26、进风口；201、出风口；202、立板；203、横板；204、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的污泥处理专用罐式好氧发酵机的实施例，如图1至图4所示，好氧发酵机包括机架1以及设置于机架1上的发酵罐，发酵罐包括发酵罐罐体2，发酵罐罐体2的底部设有用于相应的送风设备连通的布风腔4，布风腔4上分布有与发酵罐罐体2的内腔连通的、用于向其内腔送风的出风口201。其中发酵罐罐体的搅拌轴可以采用如授权公告号为CN207031288 U的中国实用新型专利文献中的搅拌轴结构，也可以采用其他结构，同时，该污泥处理专用罐式好氧发酵机中的上料装置、出料装置、搅拌轴驱动装置、送风设备以及除臭塔等部件为现有技术，可以采用上述文献中的相应装置的结构，不再赘述。

在本实施例中，布风腔4室包括两个以上的分隔腔，每个分隔腔上均设有用于与相应的送风设备连接的进风口26且每个分隔腔上均分布有出风口201。将布风腔4分隔成多个分隔腔能够避免布风腔4腔室过大影响气流的均匀性。

在本实施例中，发酵罐罐体2的底部的下方间隔设有封板，封板的周向与发酵罐罐体2底部的周向封闭从而形成布风腔4，封板与发酵罐罐体2的底部之间的间隔中设有支撑件25，支撑件25设有多个且交错设置从而将布风腔4分隔形成分隔腔。实际上，支撑件25为长条状的横梁，横梁的上下侧面分别于发酵罐罐体2的底板21和相应的封板密封配合，这样横梁即能够起到支撑连接作用，又能够将布风腔4分隔成多个分隔腔，结构简单，便于加工。

布风腔4为圆环形，圆环形的中部位置处用于设置相应的搅拌轴3，形成搅拌轴安装位置24。第一风机5和第二风机6设置于发酵罐的底部位置处，两个风机具有多个出风口，这些出风口与相应的分隔腔的进风口一一对应。发酵罐的出料口23也设置在其底部。

本结构采用底部充氧布风的方式，设备底部制作底部布风腔体，两个风机同时向底部腔体内供氧，底部腔体上板均布出风口，在搅拌叶片的搅拌作用下，物料会有规律的出现分层，实现氧气与物料的全面接触。底部腔体面积大，可分布更多的出风口，增加充氧量，使发酵过程更高效、处理量大大增加。

使用过程中，罐体底层先装入污泥发酵专用的好氧发酵菌种，污泥装入上料斗，上料传动带动上料斗经上料架进入上料轨道，倒入进料口，进入罐体内。新鲜氧气由送风设备输送到罐体内。底部传动带动搅拌轴做匀速间歇转动，搅拌叶片转动时带动物料运动，使物料与氧气充分接触。

罐体中间有保温层，保证罐内热量不流失加快发酵速度。罐体全密闭设备，臭气不泄漏。顶部设有出气口，发酵过程中产生的臭气经气体经管道输送到除臭塔，物理除臭后合格气体才能排入大气。

根据城市污泥浓度高、颗粒细、粘度高、流动性差的特点，搅拌叶片分为5层，且为不均布排列，使污泥在搅拌叶片的带动下流动性更好。

在本实施例中，每个出风口201上均罩设有防堵罩22，防堵罩22背向发酵罐罐体中的物料移动方向的位置处设有出气口。在本实施例中，防堵罩22朝向发酵罐罐体中的物料移动方向的侧面为上端向物料的移动方向倾斜的斜面结构。这样在物料移动时能够减小物料和防堵罩22的阻力，提高效率。

防堵罩22包括相对设置在出风口201两侧的立板202，两个立板202的顶部之间通过横板203连接且两个立板202与横板203之间的间隔的一端开口形成出气口、另一端通过挡板封闭，挡板倾斜设置形成斜面结构，结构简单，加工方便。

两个立板202与横板203一体设置并弯折而成，这样通过一块板状结构的板材弯折即可形成两个立板202和横板203，结构简单，加工方便。

两个立板202的间隔中设有支撑板204，支撑板204倾斜设置且上端与挡板连接、下端与发酵罐的底部连接，提高结构强度，避免防堵罩22凹陷变形。

在本实用新型的其他实施例中，防堵罩还可以为半球状结构；防堵罩的立板、横板还可以分体设置并通过焊接连接；还可以在立板与发酵罐底部之间设置加强肋板，布风腔为整体式腔体结构，此时只需要针对布风腔设置一个进风口即可；还可以在布风腔中设置隔板从而分隔形成相应的分隔腔；布风腔的形状可以根据实际需要设置为其他形状，比如方形、三角形等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.污泥处理专用罐式好氧发酵机，包括发酵罐罐体以及设置在发酵罐罐体的内腔中的搅拌轴，其特征在于：所述发酵罐罐体的底部设有用于与相应的送风设备连通的布风腔，所述布风腔上上分布有与所述发酵罐罐体的内腔连通的、用于向其内腔送风的出风口，所述出风口上罩设有防堵罩，所述防堵罩背向发酵罐罐体中物料移动方向的位置处设有出气口。

2.根据权利要求1所述的污泥处理专用罐式好氧发酵机，其特征在于：所述防堵罩朝向发酵罐罐体中的物料移动方向的侧面为上端向物料的移动方向倾斜的斜面结构。

3.根据权利要求2所述的污泥处理专用罐式好氧发酵机，其特征在于：所述防堵罩包括相对设置在所述出风口两侧的立板，两个立板的顶部之间通过横板连接且两个立板与横板之间的间隔的一端开口形成所述出气口、另一端通过挡板封闭，所述挡板倾斜设置形成所述斜面结构。

4.根据权利要求3所述的污泥处理专用罐式好氧发酵机，其特征在于：两个立板与所述横板一体设置并弯折而成。

5.根据权利要求3或4所述的污泥处理专用罐式好氧发酵机，其特征在于：两个立板的间隔中设有支撑板，所述支撑板倾斜设置且上端与所述挡板连接、下端与发酵罐的底部连接。

6.根据权利要求1所述的污泥处理专用罐式好氧发酵机，其特征在于：所述布风腔室包括两个以上的分隔腔，每个分隔腔上均设有用于与相应的送风设备连接的进风口且每个分隔腔上均分布有所述出风口。

7.根据权利要求1或6所述的污泥处理专用罐式好氧发酵机，其特征在于：所述发酵罐罐体的底部的下方间隔设有封板，所述封板的周向与所述发酵罐罐体底部的周向封闭从而形成所述布风腔。

8.根据权利要求6所述的污泥处理专用罐式好氧发酵机，其特征在于：所述发酵罐罐体的底部的下方间隔设有封板，所述封板的周向与所述发酵罐罐体底部的周向封闭从而形成所述布风腔，所述封板与所述发酵罐罐体的底部之间的间隔中设有支撑件，所述支撑件设有多个且交错设置从而将所述布风腔分隔形成所述分隔腔。

9.根据权利要求1或6所述的污泥处理专用罐式好氧发酵机，其特征在于：所述布风腔为圆环形，圆环形的中部位置处用于设置相应的搅拌轴。