CN208715994U - 高稳定阻隔防爆sf双层储油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高稳定阻隔防爆SF双层储油罐，属于储油罐领域，高稳定阻隔防爆SF双层储油罐包括钢制内罐、设于所述钢制内罐外部的玻璃钢外罐，所述钢制内罐的外壁与所述玻璃钢外罐的内壁形成中空夹层，所述钢制内罐的内部设置有多个可伸缩的伸缩隔栅，多个所述伸缩隔栅伸开后的外沿形状均与所述钢制内罐的内壁形状相适配，多个所述伸缩隔栅将所述钢制内罐的内部隔成多个阻隔防爆室，多个所述阻隔防爆室内均堆叠有阻隔防爆材料卷。本实用新型公开的高稳定阻隔防爆SF双层储油罐，阻隔防爆材料安装、拆卸便捷，安装结构简单，可稳定地将阻隔防爆材料固定在油罐内部，且防爆效果好，油罐运行稳定性高。

Description

高稳定阻隔防爆SF双层储油罐

技术领域

本实用新型涉及储油罐领域，尤其涉及一种高稳定阻隔防爆SF双层储油罐。

背景技术

SF双层油罐为钢制强化玻璃纤维制双层结构，内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间形成中空夹层，即使内部钢壳发生泄漏，能保证所容危险物仅在空隙中流动，不会马上溢出外界污染环境，且玻璃纤维外壳能够充分保护内部钢壳不受到外界的腐蚀。现有技术中对油罐的防爆处理，常在油罐内部设置多个阻隔防爆材料，在遇到意外事故(明火、静电、焊接、枪击、雷击、碰撞和错误操作等)时不会发生爆炸，但是在现有防爆双层油罐中，阻隔防爆材料的拆卸及安装不方便，易发生倒塌，影响防爆效果，且不便于对油罐进行维修。

中国专利文献公告号CN205470865U公开了一种储油罐的防爆结构，包括罐体和输油口，罐体内设置有填充防爆层，填充防爆层包括若干呈圆柱体状的大防爆柱体、小防爆柱体，小防爆柱体填充在大防爆柱体间的间隙中，防爆柱体采用不同的半径，从而在大半径柱体间的缝隙中穿设有小半径的防爆柱体，减小了罐体内的缝隙，同时可以对防爆柱体进行更好的支撑，避免长时间使用变形，同时可以显著减少液体的晃动程度，有阻浪作用，并消除卸油时的浪涌现象，保证了油罐车在运输中的安全。但是这种储油罐的防爆结构在储油罐内部安置填充防爆层时，极为繁琐，在将填充防爆层堆积在罐体内时容易出现倒塌，安装时间长，且储油罐在工作一定时间出现泄漏等故障时，填充防爆层不易拆卸，严重影响维修的进行。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种高稳定阻隔防爆SF双层储油罐，阻隔防爆材料安装、拆卸便捷，安装结构简单，可稳定地将阻隔防爆材料固定在油罐内部，且防爆效果好，稳定性高。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的高稳定阻隔防爆SF双层储油罐，包括钢制内罐、设于所述钢制内罐外部的玻璃钢外罐，所述钢制内罐的外壁与所述玻璃钢外罐的内壁形成中空夹层，所述钢制内罐的内部设置有多个可伸缩的伸缩隔栅，多个所述伸缩隔栅伸开后的外沿形状均与所述钢制内罐的内壁形状相适配，多个所述伸缩隔栅将所述钢制内罐的内部隔成多个阻隔防爆室，多个所述阻隔防爆室内均堆叠有阻隔防爆材料卷。

作为本方案的进一步改进，所述伸缩隔栅包括多根相互平行且间隔一定距离的第一连杆、多根相互平行且间隔一定距离的第二连杆，多根所述第二连杆均位于多根所述第一连杆的一侧，多根所述第二连杆均与多根所述第一连杆交叉设置，且多根所述第二连杆与多根所述第一连杆在交叉处均通过连接销转动连接。

作为本方案的进一步改进，多个所述伸缩隔栅的外沿均设置有伸缩链条，所述钢制内罐的内壁上设置有多个固定挂钩，位于同一圆周上的多个所述固定挂钩均与所述伸缩链条相挂接。

作为本方案的进一步改进，所述阻隔防爆材料卷包括大阻隔防爆材料卷和小阻隔防爆材料卷，所述大阻隔防爆材料卷与所述小阻隔防爆材料卷相互交错堆叠。

作为本方案的进一步改进，所述阻隔防爆材料卷为圆柱状，且所述阻隔防爆材料卷的轴线与所述伸缩隔栅相垂直。

作为本方案的进一步改进，所述钢制内罐的顶部设置有人孔，所述人孔与所述钢制内罐的内部相连通，所述人孔的顶部贯穿所述玻璃钢外罐并延伸至所述玻璃钢外罐的外部，位于所述人孔下方的所述阻隔防爆室内设置有长柱状阻隔防爆材料卷，所述长柱状阻隔防爆材料卷的底端与所述钢制内罐的内底壁相接触，所述长柱状阻隔防爆材料卷的顶端位于所述人孔与所述钢制内罐的连接处。

作为本方案的进一步改进，所述钢制内罐的外壁上固定有多个环形加强筋，多个所述环形加强筋均位于所述中空夹层内。

作为本方案的进一步改进，所述中空夹层内为真空环境。

作为本方案的进一步改进，所述玻璃钢外罐的顶部一侧设置有真空检测管，所述真空检测管与所述中空夹层相连通，所述真空检测管的顶端设置有真空度检测仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的高稳定阻隔防爆SF双层储油罐，通过在钢制内罐的内部设置多个可伸缩的伸缩隔栅，多个伸缩隔栅将钢制内罐的内部隔成多个阻隔防爆室，多个阻隔防爆室内均堆叠有阻隔防爆材料卷，有效填充满钢制内罐内部，可阻止罐内油的晃动，阻止浪涌，防止静电积聚，阻隔防爆效果极佳，在安装阻隔防爆材料卷时，堆叠好一个阻隔防爆室的阻隔防爆材料卷后，即安置一个伸张开的伸缩隔栅，通过伸缩隔栅稳固阻隔防爆材料卷，可防止阻隔防爆材料卷的倒塌，在拆卸时，仅需将伸缩隔栅缩拢，即可拆卸阻隔防爆材料卷，从而实现阻隔防爆材料卷组装、拆卸便捷，极大地提高了组装、拆卸的效率，且伸缩隔栅可回收利用，节约资源，使阻隔防爆材料卷稳定固定在钢制内罐的内部，保证了SF双层油罐阻隔防爆的稳定性和防爆效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的高稳定阻隔防爆SF双层储油罐的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的伸缩隔栅的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的图1中A-A方向的剖视结构示意图。

图中：

1、钢制内罐；11、固定挂钩；2、玻璃钢外罐；3、中空夹层；4、伸缩隔栅；41、第一连杆；42、第二连杆；43、连接销；44、伸缩链条；5、阻隔防爆室；6、阻隔防爆材料卷；61、大阻隔防爆材料卷；62、小阻隔防爆材料卷；12、人孔；13、长柱状阻隔防爆材料卷；7、环形加强筋；8、真空检测管；9、真空度检测仪。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，本实施例提供的高稳定阻隔防爆SF双层储油罐，包括钢制内罐1、设于钢制内罐1外部的玻璃钢外罐2，钢制内罐1的外壁与玻璃钢外罐2的内壁形成中空夹层3，钢制内罐1的顶部设置有人孔12，人孔12与钢制内罐1的内部相连通，人孔12的顶部贯穿玻璃钢外罐2并延伸至玻璃钢外罐2的外部，钢制内罐1的内部设置有多个可伸缩的伸缩隔栅4，多个伸缩隔栅4伸开后的外沿形状均与钢制内罐1的内壁形状相适配，多个伸缩隔栅4伸开后的外沿形状均为圆形且半径小于钢制内罐1内壁的圆周半径，且半径差在0.5cm以内，多个伸缩隔栅4将钢制内罐1的内部隔成多个阻隔防爆室5，多个阻隔防爆室5内均堆叠有阻隔防爆材料卷6，阻隔防爆材料卷6为由铝合金箔材拉伸并卷成的具有多空隙蜂窝状的圆柱状阻隔防爆材料卷，伸缩隔栅4包括多根相互平行且间隔一定距离的第一连杆41、多根相互平行且间隔一定距离的第二连杆42，多根第二连杆42均位于多根第一连杆41的一侧，多根第二连杆42均与多根第一连杆41交叉设置，且多根第二连杆42与多根第一连杆41在交叉处均通过连接销43转动连接，多根第二连杆42与多根第一连杆41交叉连接形成多个菱形结构，伸张伸缩隔栅4时，向两侧拉伸第一连杆41和第二连杆42，第一连杆41和第二连杆42通过连接销43相对转动，即可将伸缩隔栅4伸张开。在安装阻隔防爆材料卷6时，可以在工厂预先进行安装再运输至加油站，也可将高稳定阻隔防爆SF双层储油罐运输至加油站后再进行安装，可多向选择，安装时由钢制内罐1的内部一侧开始，工作人员可从人孔12进入钢制内罐1内部，在靠近钢制内罐1封头处先堆叠一圈阻隔防爆材料卷，之后将缩拢的伸缩隔栅4由人孔12放入钢制内罐1中，将伸缩隔栅4伸张开后紧贴堆叠好的阻隔防爆材料卷6设置，之后再紧贴伸缩隔栅4堆叠第二圈阻隔防爆材料卷6，再紧贴堆叠好的第二圈阻隔防爆材料卷6设置一个伸缩隔栅4，如此循环直至将钢制内罐1的内部填充满，可紧固地将阻隔防爆材料卷6稳固地设置在钢制内罐1的内部，安装便捷且安全，可有效防止阻隔防爆材料卷6的倒塌，可有效防止油罐内油的晃动，阻止浪涌，且在装卸油时，可防止油与内壁直接接触而导致的静电，可接引金属钢制内罐1内壁产生的静电，防止静电积聚，通过阻隔防爆材料卷6叠层中的网眼组成蜂窝状结构，将钢制内罐1内部分隔成许多个小隔室，有效遏制燃烧、爆炸的发生；在需要对钢制内罐1进行维护时，工作人员从人孔12进入，将伸缩隔栅4缩拢后可由人孔12递出，再依次拆卸各阻隔防爆室5中的阻隔防爆材料卷6并由人孔12递出即可，拆卸便捷且安全性高，可有效防止在拆卸过程中阻隔防爆材料卷6倒塌造成的安全事故，且伸缩隔栅4可循环回收利用，节约资源，实现了快速、便捷地安装或拆卸阻隔防爆材料卷6，阻隔防爆材料卷6安装稳固，使SF双层油罐的工作具有高稳定性，阻隔防爆效果佳。

为便于将伸缩隔栅4固定在钢制内罐1的内部，增强阻隔防爆效果，进一步地，多个伸缩隔栅4的外沿均设置有伸缩链条44，伸缩链条44固定在位于伸缩隔栅4外沿的第一连杆41和第二连杆42上，伸缩隔栅4缩拢或舒张时，伸缩链条44会随之缩拢或舒张，钢制内罐1的内壁上设置有多个固定挂钩11，位于同一圆周上的多个固定挂钩11均与伸缩链条44相挂接，可将伸缩隔栅4稳固在钢制内罐1的内壁，防止伸张后的伸缩隔栅4缩拢，使阻隔防爆材料卷6安置更加稳固，增强高稳定阻隔防爆SF双层储油罐的防爆效果。

为增强阻隔防爆材料卷6对钢制内罐1的填充效果，进一步地，阻隔防爆材料卷6包括大阻隔防爆材料卷61和小阻隔防爆材料卷62，大阻隔防爆材料卷61与小阻隔防爆材料卷62相互交错堆叠，可使小阻隔防爆材料卷62将大阻隔防爆材料卷61产生的缝隙填满，使阻隔防爆材料卷6将钢制内罐1填充得更完整，减少缝隙率，进一步地，阻隔防爆材料卷6为圆柱状，且阻隔防爆材料卷6的轴线与伸缩隔栅4相垂直，进一步增强了高稳定阻隔防爆SF双层储油罐的防爆效果和稳定性。

为便于工作人员进入钢制内罐1进行维护，进一步地，位于人孔12下方的阻隔防爆室5内设置有长柱状阻隔防爆材料卷13，长柱状阻隔防爆材料卷13的底端与钢制内罐1的内底壁相接触，长柱状阻隔防爆材料卷13的顶端位于人孔12与钢制内罐1的连接处，在玻璃钢外罐2即可将长柱状阻隔防爆材料卷13由人孔12取出，方便工作人员由人孔12进入钢制内罐1进行维护。

为增强高稳定阻隔防爆SF双层储油罐的强度，进一步地，钢制内罐1的外壁上固定有多个环形加强筋7，多个环形加强筋7均位于中空夹层3内，通过多个环形加强筋7可箍紧钢制内罐1，可增强高稳定阻隔防爆SF双层储油罐的强度，提高承载力，提高稳定性。

为有效阻隔氧气及火源，增强防爆效果，进一步地，中空夹层3内为真空环境，玻璃钢外罐2的顶部一侧设置有真空检测管8，真空检测管8与中空夹层3相连通，真空检测管8的顶端设置有真空度检测仪9，真空度检测仪9可对中空夹层3内的真空度进行监测，保证中空夹层3内的真空度在预设范围内，有效阻隔氧气及火源与钢制内罐相接触，进一步地，钢制内罐1的顶部设置有检漏管，检漏管底部贯穿钢制内罐1的底壁且与中空夹层3相连通，检漏管的底端设置有检漏探头，检漏探头通过电缆连接检漏管顶部外侧的检漏仪，可有效监测高稳定阻隔防爆SF双层储油罐的渗漏情况。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种高稳定阻隔防爆SF双层储油罐，包括钢制内罐(1)、设于所述钢制内罐(1)外部的玻璃钢外罐(2)，所述钢制内罐(1)的外壁与所述玻璃钢外罐(2)的内壁形成中空夹层(3)，其特征在于：

所述钢制内罐(1)的内部设置有多个可伸缩的伸缩隔栅(4)，多个所述伸缩隔栅(4)伸开后的外沿形状均与所述钢制内罐(1)的内壁形状相适配；

多个所述伸缩隔栅(4)将所述钢制内罐(1)的内部隔成多个阻隔防爆室(5)；

多个所述阻隔防爆室(5)内均堆叠有阻隔防爆材料卷(6)。

2.根据权利要求1所述的高稳定阻隔防爆SF双层储油罐，其特征在于：

所述伸缩隔栅(4)包括多根相互平行且间隔一定距离的第一连杆(41)、多根相互平行且间隔一定距离的第二连杆(42)，多根所述第二连杆(42)均位于多根所述第一连杆(41)的一侧；

多根所述第二连杆(42)均与多根所述第一连杆(41)交叉设置，且多根所述第二连杆(42)与多根所述第一连杆(41)在交叉处均通过连接销(43)转动连接。

3.根据权利要求1所述的高稳定阻隔防爆SF双层储油罐，其特征在于：

多个所述伸缩隔栅(4)的外沿均设置有伸缩链条(44)；

所述钢制内罐(1)的内壁上设置有多个固定挂钩(11)；

位于同一圆周上的多个所述固定挂钩(11)均与所述伸缩链条(44)相挂接。

4.根据权利要求1所述的高稳定阻隔防爆SF双层储油罐，其特征在于：

所述阻隔防爆材料卷(6)包括大阻隔防爆材料卷(61)和小阻隔防爆材料卷(62)；

所述大阻隔防爆材料卷(61)与所述小阻隔防爆材料卷(62)相互交错堆叠。

5.根据权利要求1所述的高稳定阻隔防爆SF双层储油罐，其特征在于：

所述阻隔防爆材料卷(6)为圆柱状，且所述阻隔防爆材料卷(6)的轴线与所述伸缩隔栅(4)相垂直。

6.根据权利要求1所述的高稳定阻隔防爆SF双层储油罐，其特征在于：

所述钢制内罐(1)的顶部设置有人孔(12)，所述人孔(12)与所述钢制内罐(1)的内部相连通，所述人孔(12)的顶部贯穿所述玻璃钢外罐(2)并延伸至所述玻璃钢外罐(2)的外部；

位于所述人孔(12)下方的所述阻隔防爆室(5)内设置有长柱状阻隔防爆材料卷(13)；

所述长柱状阻隔防爆材料卷(13)的底端与所述钢制内罐(1)的内底壁相接触，所述长柱状阻隔防爆材料卷(13)的顶端位于所述人孔(12)与所述钢制内罐(1)的连接处。

7.根据权利要求1所述的高稳定阻隔防爆SF双层储油罐，其特征在于：

所述钢制内罐(1)的外壁上固定有多个环形加强筋(7)；

多个所述环形加强筋(7)均位于所述中空夹层(3)内。

8.根据权利要求1所述的高稳定阻隔防爆SF双层储油罐，其特征在于：

所述中空夹层(3)内为真空环境。

9.根据权利要求8所述的高稳定阻隔防爆SF双层储油罐，其特征在于：

所述玻璃钢外罐(2)的顶部一侧设置有真空检测管(8)，所述真空检测管(8)与所述中空夹层(3)相连通；

所述真空检测管(8)的顶端设置有真空度检测仪(9)。