CN208715860U - 一种弹簧外置的泵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种弹簧外置的泵头，包括泵体和开设有排液通道的按压组件，按压组件的底部和泵体的顶部密封连接，泵体内设有活塞管、副管、主活塞和副活塞，主活塞套设在活塞管的下端上，主活塞的侧壁与泵体的内侧壁上下滑动密封连接，副活塞套设在副管上，副活塞的侧壁泵体的内侧壁上下滑动密封连接，活塞管的上部伸入按压组件并与排液通道连通，副活塞与位于副活塞下方的泵体围成进液腔；副管的上端滑动连接在活塞管的底部并在沿活塞管上下滑动的过程中，将活塞管和进液腔连通或者隔断。本实用新型避免液体和泵头中的弹性件接触、能应用于腐蚀性液体的压泵、使用范围广。

Description

一种弹簧外置的泵头

技术领域

本实用新型涉及液泵技术领域，具体涉及一种弹簧外置的泵头。

背景技术

日常生活中，常常使用乳液泵将盛装有液体的容器中的液体压出，如洗手液、沐浴露、消毒药水等等，涉及日化、食品、药品、保健品等多个行业。但目前的泵体的弹簧与容器腔之间没有密封，导致容器内的液体和弹簧接触，导致弹簧锈蚀。尤其当容器内的液体为醋、双氧水等腐蚀性液体，进一步加剧弹簧锈蚀，从而对泵体的使用造成影响。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种弹簧外置的泵头，避免液体和泵头中的弹性件接触、能应用于腐蚀性液体的压泵、使用范围广。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种弹簧外置的泵头，包括泵体和开设有排液通道的按压组件，所述按压组件的底部和所述泵体的顶部密封连接，所述泵体内设有活塞管、副管、主活塞和副活塞，所述主活塞套设在所述活塞管的下端上，所述主活塞的侧壁与所述泵体的内侧壁上下滑动密封连接，所述副活塞套设在所述副管上，所述副活塞的侧壁所述泵体的内侧壁上下滑动密封连接，所述活塞管的上部伸入所述按压组件并与所述排液通道连通，所述副活塞与位于所述副活塞下方的所述泵体围成进液腔；所述副管的上端滑动连接在所述活塞管的底部并在沿所述活塞管上下滑动的过程中，将所述活塞管和所述进液腔连通或者隔断；所述泵体底部开设有与所述进液腔连通的进液口，所述进液口内设有连通或者隔断所述进液口的球形件A。

本实用新型的有益效果是：通过布置主活塞和副活塞，将弹性件和进液腔隔绝，防止液体进入，保证泵的可持续使用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述活塞管的底端设有环形隔板，所述副管的上部伸入所述活塞管内并布置在所述环形隔板的上方，所述副管的中部开设有径向通孔，所述副管的中部滑动连接在所述环形隔板的中心孔内并在沿所述环形隔板的中心孔上下滑动的过程中，将所述活塞管和所述副管连通或者隔断，所述副活塞布置在所述副管的下部。

采用上述进一步方案的有益效果是通过环形隔板将盖体阻挡在活塞管内，防止副管脱离活塞管，另外通过开设径向通孔，使活塞管和副管之间能随滑动连通或者隔离，有效形成单向阀，完成液体的吸入泵出。

进一步，所述活塞管内固定有环形凸起，位于所述环形凸起上方的一段所述活塞管内设有用于封堵或打开所述环形凸起的中心孔的球形件B。

采用上述进一步方案的有益效果是进一步保证进液腔吸入液体时形成单向阀，便于吸入，防止泄露。

进一步，所述按压组件包括按压头、锁盖、弹性件和用于连接容器的连接件，所述锁盖安装在所述泵体内且与所述泵体的内壁密封连接，所述按压头设在所述锁盖的上方，所述弹性件的顶底两端分别抵接在所述按压头和所述锁盖上，所述排液通道开设在所述按压头内，所述泵体的顶部安装在所述连接件内，所述按压头的底部穿过所述连接件后伸入所述泵体内，位于所述主活塞上方的一段所述活塞管贯穿所述锁盖并与所述锁盖上下滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，通过连接件能能接与容器连接，便于使用。

进一步，所述锁盖的外缘与所述泵体的内壁密封固定连接，所述锁盖中心向上延伸有内螺纹管，所述按压头的底端向下延伸有外螺纹管，所述外螺纹管与所述内螺纹管螺纹连接，所述活塞管的顶部伸入所述外螺纹管后与所述排液通道连通。

采用上述进一步方案的有益效果是锁盖和按压头之间螺纹连接，不使用使可通过螺纹连接保证按压头不位移，尤其在运输过程中按压头受到外力作用或者倾倒时，能防止泄露。

进一步，所述弹性件为伸缩弹簧，所述按压头的底部向下延伸有管体，所述管体内固定有弹簧套，所述弹簧套与所述管体之间围成环形腔，所述伸缩弹簧布置在所述环形腔内，所述内螺纹管伸入所述弹簧套内，所述弹簧套的底端的内侧固定有弹片，所述弹片远离所述弹簧套的一端抵接在所述内螺纹管的外壁上。

采用上述进一步方案的有益效果是对环形腔密封，防止弹簧与空气接触，更好的保护弹簧，保证泵的正常使用寿命。

进一步，所述泵体内安装有上大下小的圆台形的密封件，所述密封件布置在所述锁盖的下方，所述泵体的上部具有与所述密封件相配合的圆台形的内侧面A，位于所述主活塞和所述锁盖之间的一段所述活塞管贯穿所述密封件的中心。

采用上述进一步方案的有益效果是防止在开启过程中液体或者气体进入环形腔和弹性件接触。

进一步，所述密封件包括从内到外依次连接的筒形部、环形连接部和密封部，所述筒形部和所述活塞管上下滑动连接，所述密封部为筒形且所述密封部的直径从上到下逐渐减小，所述密封部的外侧壁与所述内侧面A密封配合；所述锁盖周侧的底部具有向内倾斜的限位侧面，所述限位侧面与所述密封部的内侧壁密封配合。

采用上述进一步方案的有益效果是进一步密封，锁紧状态下，锁盖受弹性件压力，限位侧面和密封部压紧密封，防止液体和弹簧接触。

进一步，位于所述弹簧套上方的所述按压头侧壁开设有透气孔，所述弹簧套与所述外螺纹管之间的腔室连通所述透气孔。

采用上述进一步方案的有益效果是通过透气孔使主活塞和主活塞上方的泵体之间腔室与外界连通，当主活塞上下滑动时，压力平衡，按压省力。

进一步，所述出液口包括相互连接的进液管和容纳有球形件A的阀管，所述阀管的顶端固定在所述泵体的底端并与所述进液腔连通，所述阀管底端的管口内径小于所述球形件A的直径，所述阀管的上部固定有限位筋。

采用上述进一步方案的有益效果是保证球形件A能够准确的封堵出液口，防止球形件A跑入进液腔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的l部局部放大示意图；

图3为图1的P部局部放大示意图；

图4为本实用新型爆炸示意图；

图5为密封件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、泵体，2、排液通道，3、活塞管，4、副管，5、主活塞，6、副活塞，7、进液腔，8、球形件A，9、阀管，10、进液管，11、限位筋，12、环形隔板，13、径向通孔，14、环形凸起，15、球形件B，16、按压头，17、锁盖，18、弹性件，19、连接件，20、内螺纹管，21、外螺纹管，22、管体，23、弹簧套，24、环形腔，25、弹片，26、密封部，27、筒形部，28、环形连接部，29、限位侧面，30、内侧面A，31、透气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-5所示，一种弹簧外置的泵头，包括泵体1和开设有排液通道2的按压组件，按压组件的底部和泵体1的顶部密封连接，泵体1内设有活塞管3、副管4、主活塞5和副活塞6，主活塞5套设在活塞管3的下端上，主活塞5的侧壁与泵体1的内侧壁上下滑动密封连接，副活塞6套设在副管4上，副活塞6的侧壁泵体1的内侧壁上下滑动密封连接，活塞管3的上部伸入按压组件并与排液通道2连通，副活塞6与位于副活塞6下部的泵体1围成进液腔7；副管4滑动连接在活塞管3的底部并在沿活塞管3上下滑动的过程中，将活塞管3和进液腔7连通或者隔断；泵体1底部开设有与进液腔7连通的进液口，进液口内设有连通或者隔断进液口的球形件A8。

通过球形件A8和副管4的上下滑动，在出液口处形成单向阀，当副管4与活塞管3相互远离时，进液腔7与活塞管3之间隔断，进液口只能进液，不能出液。当副管4和活塞管3相互靠近时，进液腔7与活塞管3之间连通，进液口不能出液，液体通过副管4进入排液通道2排出。

出液口内包括相互连接的进液管1O和容纳有球形件A8的阀管9，阀管9的顶端固定在泵体1的底端并与进液腔7连通，阀管9底端的管口内径小于球形件A8的直径，阀管9的上部固定有限位筋11。

具体的，阀管9内腔的下部为锥形的腔室，起到导向作用，使球形件A8向下运动时，能沿倾斜的内壁向阀管9的底部管口处运动，将管口隔断。阀管9的上部固定的限位筋11，防止球形件A8进入进液腔7。

活塞管3的底端设有环形隔板12，副管4的上部伸入活塞管3内并布置在环形隔板12的上方，副管4的中部开设有径向通孔13，副管4的中部滑动连接在环形隔板12的中心孔内并在沿环形隔板12的中心孔上下滑动的过程中，将活塞管3和副管4连通或者隔断，副活塞6布置在副管4的下部。

活塞管3内固定有环形凸起14，位于环形凸起14上方的一段活塞管3内设有用于封堵或打开环形凸起14的中心孔的球形件B15。不使用时，通过球形件B15的进一步阻断作用，防止容器内的液体泄漏。以及第一次使用时，在向上提拉的过程中，当做单向阀使用，防止液体漏出。

按压组件包括按压头16、锁盖17、弹性件18和用于连接容器的连接件19，锁盖17安装在泵体1内且与泵体1的内壁密封连接，按压头16设在锁盖17的上方，弹性件18的顶底两端分别抵接在按压头16和锁盖17上，排液通道2开设在按压头16内，泵体1的顶部安装在连接件19内，按压头16的底部穿过连接件19后伸入泵体1内，位于主活塞5上方的一段活塞管3贯穿锁盖17并与锁盖17上下滑动连接。

锁盖17的外缘与泵体1的内壁密封固定连接，锁盖17中心向上延伸有内螺纹管20，按压头16的底端向下延伸有外螺纹管21，外螺纹管21与内螺纹管20螺纹连接，活塞管3的顶部伸入外螺纹管21后与排液通道2连通。

弹性件18为伸缩弹簧，按压头16的底部向下延伸有管体22，管体22内固定有弹簧套23，弹簧套23与管体22之间围成环形腔24，伸缩弹簧布置在环形腔24内，内螺纹管20伸入弹簧套23内，弹簧套23的底端的内侧固定有弹片25，弹片25远离弹簧套23的一端抵接在内螺纹管20的外壁上。

优选的，弹片25具有一定弹性，弹片25为上大下小的筒形。

通过锁盖17、密封件、弹簧套23及按压头16的相互连接密封，更好的将液体和伸缩弹簧隔绝。

泵体1内安装有上大下小的圆台形的密封件，密封件布置在锁盖17的下方，泵体1的上部具有与密封件相配合的圆台形的内侧面A30A，位于主活塞5和锁盖17之间的一段活塞管3贯穿密封件的中心。

密封件包括从内到外依次连接的筒形部27、环形连接部28和密封部26，筒形部27和活塞管3上下滑动连接，密封部26为筒形且密封部26的直径从上到下逐渐减小，密封部26的外侧壁与内侧面A30A密封配合。具体的，密封部26具有一定弹性。

具体的，筒形部27的外侧壁的底端和环形连接部28的中心孔连接，环形连接部28的外沿与密封部26的内侧壁的底端连接。

位于弹簧套23上方的按压头16侧壁开设有透气孔31，弹簧套23与外螺纹管21之间的腔室连通透气孔31。

具体的，筒形部27和活塞管3之间过渡配合或者间隙配合，主活塞5和密封件之间的腔体依次通过筒形部27和活塞管3之间的间隙、通过内螺纹管20和外螺纹管21之间的间隙，最后经透气孔31与外界连通，当主活塞5在泵体1内上下移动时，保证主活塞5与密封件之间的压力正常，使用省力。

进一步的，锁盖17周侧的底部具有向内倾斜的限位侧面29，密封部26的顶端卡在限位侧面29和内侧面A30A之间。当密封件随活塞管3向上时，和限位侧面29密封配合，当密封件随活塞管3向下时，和内侧面A30A密封配合，当主活塞5与泵体1内壁之间发生磨损渗漏后，能隔绝液体防止其进入环形腔24内。

产品装配完成后，内螺纹管20与外螺纹管21螺纹连接，按压头16和锁盖17密封连接，伸缩弹簧处于压缩状态，球形件B15和环形凸起14的上表面抵接，球形件A8抵接在阀管9底端管口处，副管4底端和泵体1内底面抵接，副管4上部位于活塞管3内，径向通孔13与球形件B15下方的活塞管3连通。

使用时，通过连接件19螺纹连接在容器的口部，将泵体1固定，旋转按压头16，将外螺纹管21旋离内螺纹管20，活塞管3在伸缩弹簧作用下上行，带动主活塞5上行，径向通孔13连通主活塞5和副活塞6之间的空腔，形成负压，将球形件A8吸起，活塞管3继续下行，进液腔7容积增大，容器内液体经进液口被吸入进液腔7内，弹性件18回复原长；再向下压按压头16，环形挡板将径向通孔13表面封死，活塞管3继续下行，推动副管4下行，副活塞6向下压，球形件A8在下行压力作用下将进液口封堵，进液腔7内的液体在压力作用下经副管4、活塞管3进入排液通道2压出。重复上述步骤，完成对容器内液体的压泵。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹簧外置的泵头，其特征在于：包括泵体(1)和开设有排液通道(2)的按压组件，所述按压组件的底部和所述泵体(1)的顶部密封连接，所述泵体(1)内设有活塞管(3)、副管(4)、主活塞(5)和副活塞(6)，所述主活塞(5)套设在所述活塞管(3)的下端上，所述主活塞(5)的侧壁与所述泵体(1)的内侧壁上下滑动密封连接，所述副活塞(6)套设在所述副管(4)上，所述副活塞(6)的侧壁与所述泵体(1)的内侧壁上下滑动密封连接，所述活塞管(3)的上部伸入所述按压组件并与所述排液通道(2)连通，所述副活塞(6)与位于所述副活塞(6)下方的所述泵体(1)围成进液腔(7)；所述副管(4)的上端滑动连接在所述活塞管(3)的底部并在沿所述活塞管(3)上下滑动的过程中，将所述活塞管(3)和所述进液腔(7)连通或者隔断；所述泵体(1)底部开设有与所述进液腔(7)连通的进液口，所述进液口内设有打开或隔断所述进液口的球形件A(8)。

2.根据权利要求1所述一种弹簧外置的泵头，其特征在于：所述活塞管(3)的底端设有环形隔板(12)，所述副管(4)的上部伸入所述活塞管(3)内并布置在所述环形隔板(12)的上方，所述副管(4)的中部开设有径向通孔(13)，所述副管(4)的中部滑动连接在所述环形隔板(12)的中心孔内并在沿所述环形隔板(12)的中心孔上下滑动的过程中，将所述活塞管(3)和所述副管(4)连通或者隔断，所述副活塞(6)布置在所述副管(4)的下部。

3.根据权利要求1所述一种弹簧外置的泵头，其特征在于：所述活塞管(3)内固定有环形凸起(14)，位于所述环形凸起(14)上方的一段所述活塞管(3)内设有用于封堵或打开所述环形凸起(14)的中心孔的球形件B(15)。

4.根据权利要求1所述一种弹簧外置的泵头，其特征在于：所述按压组件包括按压头(16)、锁盖(17)、弹性件(18)和用于连接容器的连接件(19)，所述锁盖(17)安装在所述泵体(1)内且与所述泵体(1)的内壁密封连接，所述按压头(16)设在所述锁盖(17)的上方，所述弹性件(18)的顶底两端分别抵接在所述按压头(16)和所述锁盖(17)上，所述排液通道(2)开设在所述按压头(16)内，所述泵体(1)的顶部安装在所述连接件(19)内，所述按压头(16)的底部穿过所述连接件(19)后伸入所述泵体(1)内，位于所述主活塞(5)上方的一段所述活塞管(3)贯穿所述锁盖(17)并与所述锁盖(17)上下滑动连接。

5.根据权利要求4所述一种弹簧外置的泵头，其特征在于：所述锁盖(17)的外缘与所述泵体(1)的内壁密封固定连接，所述锁盖(17)中心向上延伸有内螺纹管(20)，所述按压头(16)的底端向下延伸有外螺纹管(21)，所述外螺纹管(21)与所述内螺纹管(20)螺纹连接，所述活塞管(3)的顶部伸入所述外螺纹管(21)内后与所述排液通道(2)连通。

6.根据权利要求5所述一种弹簧外置的泵头，其特征在于：所述弹性件(18)为伸缩弹簧，所述按压头(16)的底部向下延伸有管体(22)，所述管体(22)内固定有弹簧套(23)，所述弹簧套(23)与所述管体(22)之间围成环形腔(24)，所述伸缩弹簧布置在所述环形腔(24)内，所述内螺纹管(20)伸入所述弹簧套(23)内，所述弹簧套(23)的底端的内侧固定有弹片(25)，所述弹片(25)远离所述弹簧套(23)的一端抵接在所述内螺纹管(20)的外壁上。

7.根据权利要求4-6任一项所述一种弹簧外置的泵头，其特征在于：所述泵体(1)内安装有上大下小的圆台形的密封件，所述密封件布置在所述锁盖(17)的下方，所述泵体(1)的上部具有与所述密封件相配合的圆台形的内侧面A(30)，位于所述主活塞(5)和所述锁盖(17)之间的一段所述活塞管(3)贯穿所述密封件的中心。

8.根据权利要求7所述一种弹簧外置的泵头，其特征在于：所述密封件包括从内到外依次连接的筒形部(27)、环形连接部(28)和密封部(26)，所述筒形部(27)和所述活塞管(3)上下滑动连接，所述密封部(26)为筒形且所述密封部(26)的直径从上到下逐渐减小，所述密封部(26)的外侧壁与所述内侧面A(30)密封配合；所述锁盖(17)周侧的底部具有向内倾斜的限位侧面(29)，所述限位侧面(29)与所述密封部(26)的内侧壁密封配合。

9.根据权利要求6所述一种弹簧外置的泵头，其特征在于：位于所述弹簧套(23)上方的所述按压头(16)侧壁开设有透气孔(31)，所述弹簧套(23)与所述外螺纹管(21)之间的腔室连通所述透气孔(31)。

10.根据权利要求1-6任一项所述一种弹簧外置的泵头，其特征在于：出液口包括相互连接的进液管(10)和容纳有球形件A(8)的阀管(9)，所述阀管(9)的顶端固定在所述泵体(1)的底端并与所述进液腔(7)连通，所述阀管(9)底端的管口内径小于所述球形件A(8)的直径，所述阀管(9)的上部固定有限位筋(11)。