CN208714384U - 拉复位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型拉复位结构，包括后模仁以及与后模仁滑动连接的顶针板，后模仁中设有拉复位块，拉复位块通过杯头螺栓与顶针板连接，拉复位块中设有主卡槽，后模仁中滑动连接有顶杆，顶杆上设有副卡槽，主卡槽与副卡槽卡嵌配合，主卡槽的截面形状为“T”字形；其通过其顶杆插入到拉复位块中，再移动模具，使拉复位块中的主卡槽和顶杆上的副卡槽相互卡嵌配合，从而顶杆与拉复位块实现连接而提高拉复位块的连接效率。

Description

拉复位结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，具体涉及拉复位结构。

背景技术

随着注塑行业的发展，一些模具自动化的出现，这对模具设计结构提出了更高的要求。拉复位的模具在注塑模具的生产中应用越来越广泛。通常注塑机顶杆与顶针板并不直接连接在一起，拉复位则为注塑机顶杆和顶针板连接的中间连接件。

传统的拉复位的连接方式为，通过注塑机上的顶杆与拉复位螺纹连接，拉复位通过螺丝形式与顶针板固定连接。因此注塑机的顶杆与顶针板连接时，注塑机的推杆需持续拧动，注塑机的连接时间变长而造成生产效率降低。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提出拉复位结构，其通过顶杆插入到拉复位块中，再移动模具，使拉复位块中的主卡槽和顶杆上的副卡槽相互卡嵌配合，从而顶杆与拉复位块实现连接而提高拉复位块的连接效率。

为实现上述目的，本实用新型拉复位结构，包括后模仁以及与后模仁滑动连接的顶针板，后模仁中设有拉复位块，拉复位块通过杯头螺栓与顶针板连接，拉复位块中设有主卡槽，后模仁中滑动连接有顶杆，顶杆上设有副卡槽，主卡槽与副卡槽卡嵌配合，主卡槽的截面形状为“T”字形。

进一步的，顶杆的端部设置有凸盘，顶杆与凸盘同轴连接。

进一步的，副卡槽的截面形状为椭圆形，主卡槽上设置有弹性垫片。

进一步的，副卡槽上设置有导向沿。

进一步的，拉复位块上设置有倒钩，倒钩的截面形状为燕尾形。

进一步的，拉复位块中设置有减阻装置，减阻装置包括若干滚槽，各个滚槽中均设有滚珠，滚珠的外表面与滚槽的内壁相对滑动。

本实用新型的拉复位结构，其通过其顶杆插入到拉复位块中，再移动模具，使拉复位块中的主卡槽和顶杆上的副卡槽相互卡嵌配合，从而顶杆与拉复位块实现连接而提高拉复位块的连接效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实施的整体结构示意图；

图2是为了凸显拉复位块与顶杆的连接关系示意图；

图3是为了凸显导向沿的结构示意图；

图4是为了凸显倒钩的结构示意图；

图5是图4中A处的放大图。

附图标记：1、后模仁；2、顶针板；3、拉复位块；4、杯头螺栓；5、主卡槽；6、顶杆；7、副卡槽；8、凸盘；9、弹性垫片；10、导向沿；11、倒钩；12、减阻装置；121、滚槽；122、滚珠。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例：参考图1，拉复位结构，包括后模仁1以及与后模仁1滑动连接的顶针板2，后模仁1中设有拉复位块3，拉复位块3上设有四根杯头螺栓4，且四根杯头螺栓4均与顶针板2螺纹连接以将拉复位块3与顶针板2固定连接。

参考图2，后模仁1中滑动连接有顶杆6，为了将顶杆6与拉复位块3能快速地连接，故在拉复位块3中设有主卡槽5，顶杆6上设有副卡槽7，主卡槽5的截面形状为“T”字形，顶杆6与拉复位块3连接时，首先将顶杆6向拉复位块3的位置移动，顶杆6的端部处于主卡槽5的位置，通过模具带动后模仁1以及拉复位块3沿垂直于顶杆6轴线的方向移动，此时，通过模具的移动，主卡槽5与顶杆6卡嵌连接，且副卡槽7与拉复位块3卡嵌配合，进而顶杆6在注塑机动力下沿顶杆6轴线轴向运动时，顶杆6与拉复位块3无法脱离。只通过顶杆6向拉复位块3方向移动，以及模具带动拉复位块3相对于顶杆6的轴线方向移动，就实现了顶杆6与拉复位块3之间的连接，提高了顶杆6与拉复位块3的连接效率，提高了生产效率。

参考图2和图3，为了增加顶杆6与拉复位块3的连接牢固性，因此将顶杆6的端部设置有凸盘8，顶杆6与凸盘8同轴连接。凸盘8的截面形状为椭圆形，凸盘8插入到拉复位块3中后，安装者转动顶杆6，通过顶杆6带动凸盘8转动，凸盘8由于其椭圆形结构，随着顶杆6转动90度后，凸盘8与拉复位块3之间的抵触面积变大，故增加了顶杆6与拉复位块3的连接牢固性。另外，副卡槽7的截面形状为椭圆形，主卡槽5上设置有弹性垫片9，凸盘8插入到拉复位块3中时，弹性垫片9首先不与副卡槽7抵触，待顶杆6转动90度后，副卡槽7的周壁与弹性垫片9抵触并挤压，弹性垫片9产生的弹性形变力将副卡槽7与拉复位块3抵触，从而进一步保证顶杆6与拉复位块3的连接牢固性。

参考图3，顶杆6在沿其轴线运动时，为了减少顶杆6与拉复位块3之间的相对滑动，故凸盘8与主卡槽5的相对间距小于2mm，因为凸盘8与主卡槽5之间的相对距离小，所以模具在下滑的过程中，存在凸盘8未与拉复位块3的左侧抵触的情况，而随着模具的下滑，拉复位块3则能限定易与副卡槽7的边缘抵触而损坏。为了减少拉复位块3与副卡槽7的边缘的抵触而损坏，因此在副卡槽7的槽壁上设置有导向沿10，模具下滑的过程中，拉复位块3与导向沿10抵触，从而顶杆6在模具的动力作用下移动而移动至合适的位置与拉复位块3抵触配合。

参考图4和图5，拉复位块3中设置有减阻装置12，减阻装置12用于减少拉复位块3与凸盘8的抵触摩擦力，减阻装置12包括若干滚槽121，各个滚槽121中均设有滚珠122，滚珠122的外表面与滚槽121的内壁相对滑动，导向沿10的表面抵触在滚珠122的中心上侧，这样设置的作用在于，避免滚珠122从滚槽121中脱离。

参考图4，拉复位与副卡槽7相互卡嵌配合后，为了进一步减少顶杆6与拉复位块3之间的相对滑动，拉复位块3上设置有倒钩11，倒钩11的截面形状为燕尾形，燕尾形的倒钩11与副卡槽7抵触，从而可以减少顶杆6沿其自身轴线往复运动时产生滑动。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (6)

1.拉复位结构，包括后模仁(1)以及与所述后模仁(1)滑动连接的顶针板(2)，其特征在于：所述后模仁(1)中设有拉复位块(3)，所述拉复位块(3)通过杯头螺栓(4)与所述顶针板(2)连接，所述拉复位块(3)中设有主卡槽(5)，所述后模仁(1)中滑动连接有顶杆(6)，所述顶杆(6)上设有副卡槽(7)，所述主卡槽(5)与副卡槽(7)卡嵌配合，所述主卡槽(5)的截面形状为“T”字形。

2.根据权利要求1所述的拉复位结构，其特征在于：所述顶杆(6)的端部设置有凸盘(8)，所述顶杆(6)与所述凸盘(8)同轴连接。

3.根据权利要求1所述的拉复位结构，其特征在于：所述副卡槽(7)的截面形状为椭圆形，所述主卡槽(5)上设置有弹性垫片(9)。

4.根据权利要求1所述的拉复位结构，其特征在于：所述副卡槽(7)上设置有导向沿(10)。

5.根据权利要求1所述的拉复位结构，其特征在于：所述拉复位块(3)上设置有倒钩(11)，所述倒钩(11)的截面形状为燕尾形。

6.根据权利要求4所述的拉复位结构，其特征在于：所述拉复位块(3)中设置有减阻装置(12)，所述减阻装置(12)包括若干滚槽(121)，各个所述滚槽(121)中均设有滚珠(122)，所述滚珠(122)的外表面与所述滚槽(121)的内壁相对滑动。