CN208714221U - 一种搅拌筒卸料门支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种搅拌筒卸料门支撑结构，具有卸料门、轴承座、轴承座座板压板、铰链座和卸料门转体，所述卸料门通过所述轴承座、所述轴承座座板、所述铰链座与所述卸料门转体连接，所述的卸料门具有卸料门体，所述的卸料门体上具有圆台结构，所述卸料门体与所述轴承座之间设置轴承，通过所述压板抵接所述轴承，将所述轴承座与所述卸料门体可转动连接。本实用新型的搅拌筒卸料门支撑结构结构简单，卸料门体与卸料门转体之间通过轴承固定，轴承座与卸料门体之间设置轴承座密封板以及唇形密封圈，在稳定支撑卸料门的同时提供有效的密封防护。

Description

一种搅拌筒卸料门支撑结构

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌筒旋转用卸料门技术领域，主要涉及一种搅拌筒旋转卸料门支撑结构。

背景技术

现有技术中普通旋转搅拌筒使用的卸料门结构比较复杂，成本相对也较高，制作安装难度大，卸料门关闭后，在旋转搅拌筒过程中，容易产生误差和故障，导致卸料门与筒体定位性不好、卡滞、密封性能不好、维护成本高的缺陷，随着科技的进步，新型建材不断涌现在我们身边，客户对生产设备的使用性能，密封性能要求也在提供，虽然目前已经有随着筒体旋转而旋转的卸料门，但是由于其门体支撑结构基本采用弹簧支撑，不仅结构复杂，密封性也不是很好，使用寿命不长，基于此，一种定位好、结构简单、密封性能好且性能稳定的搅拌筒卸料门支撑结构，成为本领域亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌筒卸料门支撑结构，具有卸料门、轴承座、轴承座座板压板、铰链座和卸料门转体，所述卸料门通过所述轴承座、所述轴承座座板、所述铰链座与所述卸料门转体连接，所述的卸料门具有卸料门体，所述的卸料门体上具有圆台结构，所述卸料门体与所述轴承座之间设置轴承，通过所述压板抵接所述轴承，将所述轴承座与所述卸料门体可转动连接。

作为本实用新型的一实施方式，所述圆台具有第一圆台和第二圆台，所述第一圆台抵接所述轴承的内圈，所述压板抵接所述轴承的另一侧内圈。

作为本实用新型的一实施方式，所述压板固定在所述圆台的端面上。

作为本实用新型的一实施方式，所述压板固定在所述第二圆台的端面上。

作为本实用新型的一实施方式，所述轴承座座板与所述轴承座通过螺钉固定连接，所述轴承座座板抵接所述轴承的外圈，将所述轴承固定在所述轴承座内。

作为本实用新型的一实施方式，所述铰链座设置在所述轴承座座板上，并对称设置。

作为本实用新型的一实施方式，所述的卸料门体与所述铰链座可枢转连接，所述卸料门可以绕所述卸料门体枢轴转动。

作为本实用新型的一实施方式，还具有调整座板，所述卸料门体与所述调整座板可拆卸连接，所述调整座板上具有调整枢轴，所述卸料门转体通过所述调整座板的所述调整枢轴和所述铰链座可枢转连接。

作为本实用新型的一实施方式，所述轴承座相对所述卸料门体一侧具有凹槽，其内设置轴承座密封板。

作为本实用新型的一实施方式，所述轴承座具有第一台阶部和第二台阶部，所述第一台阶部内设置有密封圈，所述第二台阶部用来定位所述轴承。

本实用新型的搅拌筒卸料门支撑结构结构简单，卸料门体与卸料门转体之间活动式连接，实现卸料门体随搅拌筒旋转而卸料门转体保持抵接状态，从而提高搅拌筒的密封性，轴承座与卸料门体之间设置轴承座密封板以及唇形密封圈，在稳定支撑卸料门的同时提供有效的密封防护。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种搅拌筒卸料门装置的装配主视剖面示意图。

图2为本实用新型所述的一种搅拌筒卸料门装置的装配侧视剖面示意图。

图3为本实用新型所述的一种搅拌筒卸料门结构卸料门转体示意图。

图4为本实用新型所述的一种搅拌筒卸料门结构调整座板示意图。

图5为本实用新型所述的一种搅拌筒卸料门结构铰链座示意图。

图6为本实用新型所述的一种搅拌筒卸料门结构卸料门体示意图。

图7为本实用新型所述的一种搅拌筒卸料门结构轴承座示意图。

图8为本实用新型所述的一种搅拌筒卸料门结构轴承座座板示意图。

图9为本实用新型所述的一种搅拌筒卸料门结构卸料门密封条示意图。

附图标记说明如下：

1-衬板；2-卸料门；3-卸料门密封条；4-压环；5-轴承座密封板；6-轴承座；7-旋转唇形密封圈；8-调心滚子轴承；9-压板；10-轴承座座板；11-自动调节弹簧；12-铰链座；13-弹簧导向柱；14-调节螺栓；15-调整座板；16-角度调节螺栓；17-卸料门转体；18-向心关节轴承；19-注油杯。

具体实施方式

为了实现上述目的，本实用新型的目的是提供一种搅拌筒卸料门装置。具体的提供一种搅拌筒旋转用可滑动且密封性自调节的卸料门装置。

以下结合附图，对本实用新型的搅拌筒卸料门装置的结构进行说明：如图1、2所示，本实用新型的搅拌筒卸料门装置，包括卸料门体2、铰链座12和卸料门转体17，卸料门转体17通过转轴20和搅拌筒体(未示出)相连接，卸料门体2通过铰链座12与卸料门转体17相连接。通过卸料门转体17绕转轴20的旋转，带动卸料门体2离开或者靠近筒体(未示出)，从而打开或者封闭卸料口(未示出)。

本实用新型的卸料门体2前端设置有衬板1，后端依次设置有密封条3和压环4，卸料门体2通过螺钉与衬板1相固定，压环4通过螺钉固定到卸料门体2上，从而将密封条3夹固在卸料门体2和压环4之间。

具体的，如图6所示，本实用新型的卸料门体2包括定位台4-1、螺纹孔4-2、第一锥形密封面4-3、第一圆台4-4、第二圆台4-5。第一圆台4-4和第二圆台4-5构成卸料门体2的圆台结构，所述的卸料门体2四周均布有螺纹孔4-2用于固定压环4。卸料门体2的第一锥形密封面4-3与旋转筒卸料口边缘连接自调心密封。卸料门体2上的定位台4-1用来定位固定卸料门密封条3。

作为本实用新型的一具体实施方式，本实用新型的卸料门装置还具有轴承座6和轴承座座板10。如图7所示，本实用新型的轴承座6为圆柱形，内腔包括第一台阶部5-1、第二台阶部5-2、凹槽5-3、螺纹孔5-4。通过第一台阶部5-1、第二台阶部5-2将旋转唇形密封圈7、轴承8定位。所述凹槽5-3内安装有轴承座密封板5，有效防止灰尘进入内部。

如图8所示，本实用新型的轴承座座板10优选为方形，包括肩部6-1、沉头螺栓孔6-2、凸台座6-3、油嘴6-4、螺纹孔6-5。所述沉头螺栓孔6-2通过沉头螺栓连接到上方的轴承座6。轴承座座板10的凸台座6-3上活动安装有自动调节弹簧11。轴承座座板10侧面有横向布置油嘴6-4孔位装入注油杯19。螺纹孔6-5通过螺栓连接下方的铰链座12。

本实用新型的轴承座座板10和轴承座6通过螺钉相固定，轴承座座板10抵接轴承8的外圈，将轴承8固定在轴承座6内。该轴承8穿设在前述卸料门体2的圆台结构上，其中圆台结构的第一圆台4-4抵接轴承8的内圈，在轴承8的另一侧，通过使固定在卸料门体2的第二圆台4-5端面上的压板9抵接轴承8的内圈，从而将轴承8、轴承座6以及与轴承座6固定在一起的轴承座座板10与卸料门固定连接。优选的，轴承8调心滚子轴承，压板9为圆柱形，压板9上设置有螺栓孔，通过螺栓与卸料门体2的凸台结构的端面固定。

本实用新型由于卸料门体2通过其圆台结构与轴承8的内圈固定，轴承座6以及轴承座座板10与轴承8的外圈固定，从而不影响卸料门体2在与搅拌筒密封时，卸料门体2可以随搅拌桶的转动而转动，轴承座6以及轴承座座板10保持不动，由此可以为后续设置于轴承座座板10相接的卸料门开合提供更大的设计空间，在接下来的说明书内容中将对此进行详细说明。

本实用新型的轴承座座板10上设置有铰链座12，铰链座12可以通过螺钉与轴承座座板进行固定连接，也可以采用铰链座12与轴承座座板10一体设置的结构。本实用新型的铰链座12在轴承座座板10上左、右两侧对称设置，两个铰链座之间容纳调整座板15。其中，所述铰链座12上开有圆形孔3-1、卡簧槽3-2、沉孔螺栓孔3-3。调整座板15包括左滑槽螺纹2-1、右滑槽螺纹2-2、调节螺纹孔2-3、左调整轴2-4、右调整轴2-5、调整固定板2-6。其中的左、右调整轴的端部分别设置卡簧槽，左、右调整轴分别插入铰链座12的圆形孔3-1中，通过设置在圆形孔3-1的卡簧槽3-2中的卡簧将向心关节轴承18固定，从而将调整座板15和铰链座12相连接。所述铰链座12两端各有沉孔螺栓孔3-3用于与轴承座座板10通过螺栓连接。

本实用新型的卸料门转体17结构如图所示，具体如下：卸料门转体17采用焊接或铸造件形式的钢结构，卸料门转体17具有长条形结构，其一端设有与卸料门转体具有一定夹角的头端1-2，头端1-2上设有安装孔，卸料门转体17靠近头端1-2一端设有滑槽面1-3，滑槽面1-3上设置有腰形孔位1-1，卸料门转体17的另一端设有卸料门转轴20。

本实用新型的卸料门转体17的左侧头端1-2安装有弹簧导向柱13和自动调节弹簧11。卸料门转体17的头端1-2设置有正方形定位面，弹簧导向柱13通过头端1-2的安装孔与头端连接。弹簧导向柱13的另一端和轴承座座板10的凸台座6-3相对，配合弹簧导向柱13的导向作用，从而将自动调节弹簧11在弹簧导向柱13的延伸方向上进行固定和压紧。滑槽面1-3为光滑表面，4个腰型孔位1-1设置在滑槽面1-3上的对称位置，1个腰形孔位设置在中部位置。

本实用新型的卸料门转体17与调整座板15相固定，具体的通过将调整座板15固定在卸料门转体17的滑槽面上，通过调整座板15的左滑槽螺纹2-1、右滑槽螺纹2-2分别与卸料门转体17的滑槽面1-3上的四角腰型孔位1-1进行对应，从而用螺钉将卸料门转体17与调整座板15相固定。角度调节螺栓16穿过卸料门转体17的滑槽面1-3的中间腰型孔位，与调整座板15的调节螺纹孔2-3相配合，并旋入该调节螺纹孔2-3，直至角度调节螺栓16的螺纹头部抵至轴承座座板10的表面。

本实用新型通过调节角度调节螺栓16的长度，轴承座座板10沿调整座板15的轴相对于卸料门转体17转动，从而调整轴承座座板10相对于卸料门转体17之间的角度，带动卸料门体2转动以便使卸料门体2转动，以便在图1所示的水平方向对于卸料门体2的水平角度进行调整，以适应卸料口的位置，从而达到密封卸料口的目的。自动调节弹簧11在使用状态下自然张紧，从而对角度调节螺栓16调节后的卸料门体2的调整后的水平状态进行保持。由此形成本实用新型的自张紧密封卸料门装置。

本实用新型的一实施方式中，调整座板15的调整固定板2-6上安装有调节螺栓(14)来推动卸料门左右滑动。调节螺栓14穿过调整固定板2-6与卸料门转体17抵接，在一实施例中，可以在卸料门转体17上设置与调节螺栓14配合的螺纹孔，松开固定卸料门转体17和调整座板15之间的固定螺钉，从而通过旋转调节螺栓，即可在图1所示横向范围内微小调整卸料门2相对于卸料门转体17的横向位置，由于该位移是在搅拌筒转动过程中由于震动产生的，并且卸料门体2在生产过程中是密封在卸料口的，所以该位移的产生也是小量的，使用普通螺栓进行调整即可满足该功能。调整完卸料门体2的横向位置后，需重新固定卸料门转体17和调整座板15之间的螺钉，从而将卸料门体2在预期位置进行定位。在其他实施方式中，在调整固定板2-6上可以设置螺纹孔，调整螺栓14可以和调整固定板2-6的螺纹孔结合抵接卸料门转体17，通过旋转调整螺栓14，从而带动卸料门体2和卸料门转体17之间的位移。以上仅是举例说明，作为该实施方式的可替代方式，可以采用本领域技术人员能够预见的其他方式。

作为本实用新型的一优选实施方式，如图9所示，本实用新型的卸料门体为圆形，卸料门密封条3也是圆环形状。卸料门密封条3包括螺栓孔7-1、第二锥形密封面7-2。卸料门密封条3的边缘均匀设有一圈螺栓孔7-1，与卸料门体2边缘固定。所述卸料门密封条3的第二锥形密封面7-2与旋转筒卸料口边缘连接自调心密封。

作为本实用新型的一优选实施方式，本实用新型的衬板1安装于卸料门体2上方。衬板1安装螺栓为沉头内六角螺栓。

本实用新型的搅拌筒卸料门结构，适用于搅拌筒旋转类的机型所用，本实用新型通过对搅拌筒卸料门装置的结构优化，当卸料门上升关闭时，与搅拌筒中间部位的卸料口处的锥形密封面紧密配合，卸料门体随搅拌筒一起转动，此卸料门具有缓冲和自动调节的功能，有效保障了搅拌筒旋转运行平稳和卸料门装置个部件不受损伤，消除安全隐患，卸料门自调节有效保证密封性能，使用安全可靠，结构简单，节约成本，显著提高了实用价值，提高了行业科研价值和增加社会效益。

以上所述，仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可以在不偏离本相实用新型技术思想的范围内进行多样的变更及修改等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本实用新型方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种搅拌筒卸料门支撑结构，具有卸料门、轴承座、轴承座座板压板、铰链座和卸料门转体，所述卸料门通过所述轴承座、所述轴承座座板、所述铰链座与所述卸料门转体连接，所述的卸料门具有卸料门体，所述的卸料门体上具有圆台结构，所述卸料门体与所述轴承座之间设置轴承，通过所述压板抵接所述轴承，将所述轴承座与所述卸料门体可转动连接。

2.如权利要求1所述的搅拌筒卸料门支撑结构，其特征在于：所述圆台具有第一圆台和第二圆台，所述第一圆台抵接所述轴承的内圈，所述压板抵接所述轴承的另一侧内圈。

3.如权利要求1所述的搅拌筒卸料门支撑结构，其特征在于：所述压板固定在所述圆台的端面上。

4.如权利要求2所述的搅拌筒卸料门支撑结构，其特征在于：所述压板固定在所述第二圆台的端面上。

5.如权利要求1所述的搅拌筒卸料门支撑结构，其特征在于：所述轴承座座板与所述轴承座通过螺钉固定连接，所述轴承座座板抵接所述轴承的外圈，将所述轴承固定在所述轴承座内。

6.如权利要求1所述的搅拌筒卸料门支撑结构，其特征在于：所述铰链座设置在所述轴承座座板上，并对称设置。

7.如权利要求1所述的搅拌筒卸料门支撑结构，其特征在于：所述的卸料门体与所述铰链座可枢转连接，所述卸料门可以绕所述卸料门体枢轴转动。

8.如权利要求1所述的搅拌筒卸料门支撑结构，其特征在于：还具有调整座板，所述卸料门体与所述调整座板可拆卸连接，所述调整座板上具有调整枢轴，所述卸料门转体通过所述调整座板的所述调整枢轴和所述铰链座可枢转连接。

9.如权利要求1所述的搅拌筒卸料门支撑结构，其特征在于：所述轴承座相对所述卸料门体一侧具有凹槽，其内设置轴承座密封板。

10.如权利要求1所述的搅拌筒卸料门支撑结构，其特征在于：所述轴承座具有第一台阶部和第二台阶部，所述第一台阶部内设置有密封圈，所述第二台阶部用来定位所述轴承。