CN208714158U - 一种eps垫块加工用钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种EPS垫块加工用钻孔设备，包括底座、支撑杆、工作台、缺齿轮、电动机、限位弹簧、齿条、滑块、销轴、限位杆、杠杆、钻杆、导向套、钻头和驱动室，工作台通过支撑杆设置在底座上端，电动机设置在驱动室内部，缺齿轮设置在电动机的输出端上，滑块滑动连接在驱动室内部，齿条固定设置在滑块左端，齿条通过限位弹簧紧密连接在驱动室内部顶端面，钻杆位于导向套内部，杠杆两端分别转动连接在两个销轴上，杠杆上靠左位置通过限位杆转动连接在工作台顶端，钻头固定设置在钻杆底端，本实用新型一方面节省了劳动力，另一方面优化了结构，降低了电机的负载压力，延长了电机的使用寿命。

Description

一种EPS垫块加工用钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及EPS加工设备领域，具体为一种EPS垫块加工用钻孔设备。

背景技术

聚苯乙烯(EPS)泡沫是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。其加工方法按发泡方式的不同可分为模式法与挤出法。这种均匀封闭的空腔结构使EPS具有吸水性小，保温性好，质量轻及较高的机械强度等特点。北欧在20世纪60年代后期开始将EPS用于土木工程。1971年挪威国家道路研究实验室(NRRL)首次在FLOM大桥引道改造工程中用EPS代替1m厚普通填料，成功控制了桥头段的不均匀沉降。因总体经济和质量效果好，20世纪80年代用量迅速上升，瑞典、日本、荷兰等国家已在公路项目中使用EPS。我国1995年在杭甬高速公路望童跨线桥桥头路堤首次使用EPS。

现有技术中EPS应用于垫块生产中，垫块成型后，常需要进行钻孔操作，但传统的钻孔方法是人工手持钻头进行钻孔，或利用钻机进行钻孔操作，这两种方法一方面浪费了人力物力，另一方面结构单一，完全依靠电机进行驱动和增压，电机负载较大，容易损坏，综上所述，现急需一种EPS垫块加工用钻孔设备来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种EPS垫块加工用钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的传统的钻孔方法是人工手持钻头进行钻孔，或利用钻机进行钻孔操作，这两种方法一方面浪费了人力物力，另一方面结构单一，完全依靠电机进行驱动和增压，电机负载较大，容易损坏问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EPS垫块加工用钻孔设备，包括底座、支撑杆、工作台、缺齿轮、电动机、限位弹簧、齿条、滑块、销轴、限位杆、杠杆、钻杆、导向套、钻头和驱动室，所述工作台通过支撑杆设置在底座上端，所述驱动室设置在工作台顶端面左侧，所述导向套设置在工作台右端，所述电动机设置在驱动室内部，所述缺齿轮设置在电动机的输出端上，所述滑块滑动连接在驱动室内部，所述齿条固定设置在滑块左端，所述齿条通过限位弹簧紧密连接在驱动室内部顶端面，所述钻杆位于导向套内部，所述销轴设有两个，两个所述销轴分别设置在滑块和钻杆前端面，所述杠杆两端分别转动连接在两个销轴上，所述杠杆上靠左位置通过限位杆转动连接在工作台顶端，所述钻头固定设置在钻杆底端。

进一步地，所述缺齿轮的齿槽与齿条的齿槽相啮合。

进一步地，所述底座下端面四个棱角处均设置有支脚。

进一步地，所述驱动室内部开设有供滑块滑动的条形滑槽。

进一步地，所述杠杆左右两端分别开设有活动口，且销轴与活动口相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机驱动不完全齿轮结构驱动齿条上下移动，并利用弹簧进行蓄力，再通过一个杠杆结构进行力的传动，完成钻头的冲压操作，一方面节省了劳动力，另一方面优化了结构，降低了电机的负载压力，延长了电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中杠杆的结构示意图；

图3为本实用新型中齿条和滑块的结构示意图。

附图标记中：1.底座；2.支撑杆；3.工作台；4.缺齿轮；5.电动机；6.限位弹簧；7.齿条；8.滑块；9.销轴；10.限位杆；11.杠杆；12.钻杆；13.导向套；14.钻头；15.驱动室；a.活动口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种EPS垫块加工用钻孔设备，包括底座1、支撑杆2、工作台3、缺齿轮4、电动机5、限位弹簧6、齿条7、滑块8、销轴9、限位杆10、杠杆11、钻杆12、导向套13、钻头14和驱动室15，工作台3通过支撑杆2设置在底座1上端，驱动室15设置在工作台3顶端面左侧，导向套13设置在工作台3右端，电动机5设置在驱动室15内部，缺齿轮4设置在电动机5的输出端上，滑块8滑动连接在驱动室15内部，齿条7固定设置在滑块8左端，齿条7通过限位弹簧6紧密连接在驱动室15内部顶端面，钻杆12位于导向套13内部，销轴9设有两个，两个销轴9分别设置在滑块8和钻杆12前端面，杠杆11两端分别转动连接在两个销轴9上，杠杆11上靠左位置通过限位杆10转动连接在工作台3顶端，钻头14固定设置在钻杆12底端，本实用新型通过电机驱动不完全齿轮结构驱动齿条7上下移动，并利用弹簧进行蓄力，再通过一个杠杆11结构进行力的传动，完成钻头14的冲压操作，一方面节省了劳动力，另一方面优化了结构，降低了电机的负载压力，延长了电机的使用寿命。

缺齿轮4的齿槽与齿条7的齿槽相啮合，底座1下端面四个棱角处均设置有支脚，驱动室15内部开设有供滑块8滑动的条形滑槽，杠杆11左右两端分别开设有活动口a，且销轴9与活动口a相匹配。

本实用新型在工作时：将待加工的EPS垫块放置于底座1上，且位于钻头14下侧，运行电动机5，电动机5的输出端转动带动缺齿轮4转动，当缺齿轮4的齿槽与齿条7的齿槽相啮合时，齿条7受到向下的啮合力，齿条7将啮合力传递至滑块8，滑块8在驱动室15内部向下移动，滑块8带动齿条7向下移动，并拉长限位弹簧6，限位弹簧6长度伸长，滑块8带动杠杆11左端向下移动，杠杆11右端在限位杆10的作用下，带动钻杆12向上移动，缺齿轮4继续转动，直至齿牙离开齿条7，齿条7失去啮合力，限位弹簧6由于自身弹力，拉动齿条7向上移动，同理，通过杠杆11作用，推动钻杆12向下移动，钻杆12推动钻头14向下移动，钻头14对EPS垫块进行钻孔操作，从而解决了传统的钻孔方法是人工手持钻头14进行钻孔，或利用钻机进行钻孔操作，这两种方法一方面浪费了人力物力，另一方面结构单一，完全依靠电机进行驱动和增压，电机负载较大，容易损坏的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种EPS垫块加工用钻孔设备，其特征在于：包括底座(1)、支撑杆(2)、工作台(3)、缺齿轮(4)、电动机(5)、限位弹簧(6)、齿条(7)、滑块(8)、销轴(9)、限位杆(10)、杠杆(11)、钻杆(12)、导向套(13)、钻头(14)和驱动室(15)，所述工作台(3)通过支撑杆(2)设置在底座(1)上端，所述驱动室(15)设置在工作台(3)顶端面左侧，所述导向套(13)设置在工作台(3)右端，所述电动机(5)设置在驱动室(15)内部，所述缺齿轮(4)设置在电动机(5)的输出端上，所述滑块(8)滑动连接在驱动室(15)内部，所述齿条(7)固定设置在滑块(8)左端，所述齿条(7)通过限位弹簧(6)紧密连接在驱动室(15)内部顶端面，所述钻杆(12)位于导向套(13)内部，所述销轴(9)设有两个，两个所述销轴(9)分别设置在滑块(8)和钻杆(12)前端面，所述杠杆(11)两端分别转动连接在两个销轴(9)上，所述杠杆(11)上靠左位置通过限位杆(10)转动连接在工作台(3)顶端，所述钻头(14)固定设置在钻杆(12)底端。

2.根据权利要求1所述的一种EPS垫块加工用钻孔设备，其特征在于：所述缺齿轮(4)的齿槽与齿条(7)的齿槽相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种EPS垫块加工用钻孔设备，其特征在于：所述底座(1)下端面四个棱角处均设置有支脚。

4.根据权利要求1所述的一种EPS垫块加工用钻孔设备，其特征在于：所述驱动室(15)内部开设有供滑块(8)滑动的条形滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种EPS垫块加工用钻孔设备，其特征在于：所述杠杆(11)左右两端分别开设有活动口(a)，且销轴(9)与活动口(a)相匹配。