CN208713500U - 一种用于铣床轴类部件安装拆卸的夹持系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铣床轴类部件安装拆卸的夹持系统，属于龙门铣床领域。本实用新型包括支撑单元和夹持单元，夹持单元设置于支撑单元上方，支撑单元包括上下平行设置的支撑板和基板，基板上设有动力气缸，动力气缸的伸缩杆向上延伸用于支撑支撑板，支撑板上开设有圆孔形的嵌入腔；夹持单元包括对称设置于嵌入腔两侧的立柱，立柱的顶部均设有夹持卡环，夹持卡环靠近嵌入腔方向的内壁为弧形内壁，立柱可在支撑板上移动。本实用新型克服现有技术中龙门铣床主轴装配操作不便、劳动强度大的不足，可以对主轴进行有效支撑固定，便于操作人员对主轴一端进行装配安装，操作较为便捷，有助于降低劳动强度。

Description

一种用于铣床轴类部件安装拆卸的夹持系统

技术领域

本实用新型涉及龙门铣床技术领域，更具体地说，涉及一种用于铣床轴类部件安装拆卸的夹持系统。

背景技术

机床是制造机器的机器，也是能制造机床本身的机器，机床对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。机床是机械工业的基本生产设备，也是一个国家工业发达程度的重要标志之一，其中铣床在机床中起着很重要的作用，铣床主要用于加工工件的表面。

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床的外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动。龙门铣床上通常设有加工用主轴，生产实践中往往涉及到对主轴的装配或安装更换，操作不便且劳动强度较大，给操作人员带来诸多不便，如何能方便安全地进行主轴的装配安装是较为重要的。

经检索，中国专利申请号：2014101593536，申请日：2014年4月21日，发明创造名称为：一种数控铣床，该申请案公开了包括床身和控制机床的数控系统，床身包括底座和固定在底座上的立柱，底座上设有Y轴滑轨，在Y轴滑轨上设有Y轴滑台，在Y轴滑台与底座之间设有控制Y轴滑台在Y轴滑轨上左右滑动的Y轴驱动装置；在Y轴滑台上设有X轴滑轨，X轴滑轨上设有X轴滑台，在X轴滑台与Y轴滑台之间设有控制X轴滑台在X轴滑轨上前后滑动的X轴驱动装置，在X轴滑台的顶部设有工作台，工作台顶部设有夹具，在立柱的左侧设有竖向设置的Z轴滑轨，在Z轴滑轨上滑动安装有铣头箱，在立柱的顶部设有驱动铣头箱上下移动的Z轴驱动装置。该申请案方便了数控铣床的拆卸和维修，减少了拆卸和维修的时间，可进行大批量的加工生产，提高了生产效率；但该申请案是针对整个铣床结构进行设计，并不单限于主轴类部件的拆卸安装，整体生产成本更高，并不适宜解决上述问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中龙门铣床主轴安装拆卸操作不便、劳动强度大的不足，提供了一种用于铣床轴类部件安装拆卸的夹持系统，可以对主轴进行有效支撑固定，便于操作人员对主轴一端进行拆卸安装，操作较为便捷，有助于降低劳动强度。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于铣床轴类部件安装拆卸的夹持系统，包括支撑单元和夹持单元，夹持单元设置于支撑单元上方，支撑单元包括上下平行设置的支撑板和基板，基板上设有动力气缸，动力气缸的伸缩杆向上延伸用于支撑支撑板，支撑板上开设有圆孔形的嵌入腔；夹持单元包括对称设置于嵌入腔两侧的立柱，立柱的顶部均设有夹持卡环，夹持卡环靠近嵌入腔方向的内壁为弧形内壁，立柱可在支撑板上移动。

更进一步地，支撑板在嵌入腔两侧对称开设有滑轨槽，立柱底部设有与滑轨槽相配合的滑块，且支撑板的两侧还设置有调节气缸，调节气缸的伸缩杆与立柱下部相连。

更进一步地，夹持卡环为弧形结构，且夹持卡环的两侧沿立柱对称分布。

更进一步地，支撑板下方设有与嵌入腔同心且相通的安装筒，动力气缸的伸缩杆向上延伸并与安装筒底部相连。

更进一步地，支撑板上方围绕嵌入腔的外侧均匀间隔环绕设置有多个支撑垫片。

更进一步地，支撑垫片靠近嵌入腔的内侧向内延伸超出嵌入腔。

更进一步地，支撑垫片向内延伸超出嵌入腔的距离为2-5mm。

更进一步地，基板的四角位置分别设置有导向套筒，支撑板下方对应设有导向柱，导向柱分别对应伸入导向套筒中并与其滑动配合。

更进一步地，导向套筒的侧壁上对称开设有定向槽，定向槽沿导向套筒的长度方向延伸，导向柱的底部设置有定向杆，定向杆的两端分别对应延伸出定向槽之外。

更进一步地，支撑板上设置有水平仪。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种用于铣床轴类部件安装拆卸的夹持系统，包括支撑单元和夹持单元，夹持单元设置于支撑单元上方，其中支撑单元用于支撑在主轴的下端，保持下端固定，夹持单元则用于对主轴的长度方向进行夹持，进一步增强支撑单元的支撑稳定性，使用时主轴下端被稳定支撑，且轴身被稳定夹持不会产生晃动，可以准确地对主轴的上端与铣床之间进行安装或拆卸操作，操作更为安全便捷，且通过支撑板的升降实现对主轴下端的自动支撑，无需人工劳作，劳动强度明显降低。

(2)本实用新型的一种用于铣床轴类部件安装拆卸的夹持系统，支撑板在嵌入腔两侧对称开设有滑轨槽，立柱底部设有与滑轨槽相配合的滑块，通过调节气缸的驱动控制立柱在滑轨槽内的位移变化，从而实现两侧夹持卡环的相对收紧或张开，实现对主轴轴身的有效夹持。

(3)本实用新型的一种用于铣床轴类部件安装拆卸的夹持系统，夹持卡环为弧形结构，且夹持卡环的两侧沿立柱对称分布，夹持卡环的弧形内壁与主轴的弧形侧壁相适应，从而保障夹持卡环与主轴轴身的有效全面贴合，夹持卡环沿立柱对称分布则有助于保障对主轴的夹持力均匀。

(4)本实用新型的一种用于铣床轴类部件安装拆卸的夹持系统，支撑板上方围绕嵌入腔的外侧均匀间隔环绕设置有多个支撑垫片，用于对主轴的底部侧边进行环形支撑，保障支撑平稳性，还可以使主轴端部与支撑板保持一定的间隙悬空状态，避免主轴端部与支撑板直接接触，既减少对支撑板的接触磨损，也减少对主轴端部自身的磨损。

(5)本实用新型的一种用于铣床轴类部件安装拆卸的夹持系统，基板上设置有导向套筒，支撑板下方对应设有导向柱，通过导向套筒和导向柱的滑动配合能对支撑板的上下升降进行有效导向，防止出现方向偏移晃动，保障其方向的平稳性。

(6)本实用新型的一种用于铣床轴类部件安装拆卸的夹持系统，导向套筒的侧壁上设有定向槽，导向柱的底部设置有定向杆，定向杆的两端分别对应延伸出定向槽之外，导向柱在导向套筒内的活动极限由定向杆控制，防止导向柱意外脱离导向套筒之外，定向杆对支撑板的升降进行有效限位，进一步保障了支撑板升降的平稳性和安全性。

(7)本实用新型的一种用于铣床轴类部件安装拆卸的夹持系统，支撑垫片靠近嵌入腔的内侧向内延伸超出嵌入腔，有效避免了主轴的前端部与嵌入腔内壁的直接接触，使前端部的侧壁保持悬空状态，防止对前端部及嵌入腔造成磨损，既减少了对主轴结构的损害，也利于整体装置使用寿命的延长。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于铣床轴类部件安装拆卸的夹持系统的结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于铣床轴类部件安装拆卸的夹持系统的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中夹持单元的使用状态示意图。

示意图中的标号说明：

100、基板；110、导向套筒；120、定向槽；

200、支撑板；210、导向柱；220、定向杆；230、安装筒；240、嵌入腔；250、支撑垫片；

300、动力气缸；400、主轴；410、前端部；

510、立柱；520、夹持卡环；530、滑轨槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例的一种用于铣床轴类部件安装拆卸的夹持系统，包括支撑单元和夹持单元，夹持单元设置于支撑单元上方，其中支撑单元用于支撑在主轴400的下端，保持下端固定，夹持单元则用于对主轴400的长度方向进行夹持，进一步增强支撑单元的支撑稳定性。具体地，支撑单元包括上下平行设置的支撑板200和基板100，基板100上设有动力气缸300，动力气缸300的伸缩杆向上延伸用于支撑支撑板200，支撑板200上开设有圆孔形的嵌入腔240；夹持单元包括对称设置于嵌入腔240两侧的立柱510，立柱510的顶部均设有夹持卡环520，夹持卡环520靠近嵌入腔240方向的内壁为弧形内壁，立柱510可在支撑板200上移动。

具体地，本实施例中支撑板200在嵌入腔240两侧对称开设有滑轨槽530，立柱510底部设有与滑轨槽530相配合的滑块，且支撑板200的两侧还分别设置有调节气缸(图中未画出)，每个调节气缸的伸缩杆与对应的立柱510下部相连，通过调节气缸的驱动控制立柱510在滑轨槽530内的位移变化，从而实现两侧夹持卡环520的相对收紧或张开，实现对主轴400轴身的有效夹持。

本实施例中夹持卡环520为弧形结构，且夹持卡环520的两侧沿立柱510对称分布，夹持卡环520的弧形内壁与主轴400的弧形侧壁相适应，从而保障夹持卡环520与主轴400轴身的有效全面贴合，夹持卡环520沿立柱510对称分布则有助于保障对主轴400的夹持力均匀。本实施例通过设置夹持单元和支撑单元相配合，在保障对主轴400底端稳定支撑的基础上，通过可调式夹持卡环520实现对轴身长度方向的进一步夹持，防止出现轴身晃动，更适宜对长轴类零件的支撑固定，且立柱510上部还可设置为伸缩式结构，能够根据轴身长度进一步调节夹持卡环520的夹持高度位置，使用更加灵活。

本实施例中支撑板200中部开设的嵌入腔240，用于供主轴400的前端部410伸入，且支撑板200下方设有与嵌入腔240同心且相通的安装筒230，且安装筒230的内径尺寸不小于嵌入腔240的直径尺寸，动力气缸300的伸缩杆向上延伸并与安装筒230底部相连；安装筒230不仅用于容纳主轴400的前端部410，更为动力气缸300提供施力点，通过动力气缸300伸缩杆的伸缩实现对支撑板200高度的调节；支撑板200上方围绕嵌入腔240的外侧均匀间隔环绕设置有多个支撑垫片250，具体支撑板200上方围绕嵌入腔240设置可设有四个支撑垫片250。

本实施例中支撑垫片250用于在主轴400的前端部410伸入嵌入腔240时，对主轴400的底部侧边进行环形支撑，支撑垫片250的高度为3-15mm，具体在本实施例中为3mm，支撑垫片250不仅可以实现对主轴400一端的环形支撑，保障支撑平稳性，还可以使主轴400端部与支撑板200保持一定的间隙悬空状态，避免主轴400端部与支撑板200直接接触，既减少对支撑板200的接触磨损，也减少对主轴400端部自身的磨损。

本实施例中基板100的四角位置分别设置有导向套筒110，支撑板200下方对应设有导向柱210，导向柱210分别对应伸入导向套筒110中并与其滑动配合，且导向套筒110的侧壁上对称开设有定向槽120，即沿某一直径方向的两侧侧壁上开设有定向槽120，定向槽120沿导向套筒110的长度方向延伸，导向柱210的底部设置有定向杆220，定向杆220的两端分别对应延伸出定向槽120之外，如图1所示，本实施例通过导向套筒110和导向柱210的滑动配合能对支撑板200的上下升降进行有效导向，保障其方向的平稳性，当动力气缸300驱动支撑板200上升或下降时，导向柱210均在导向套筒110的空腔内滑动，防止出现方向偏移晃动，且导向柱210在导向套筒110内的活动极限由定向杆220控制，防止导向柱210意外脱离导向套筒110之外，定向杆220对支撑板200的升降进行有效限位，进一步保障了支撑板200升降的平稳性和安全性。

本实施例使用时，主要用于对即将拆卸或安装的主轴400进行下端支撑固定，如将该装置放置在主轴400下端，通过调整支撑板200的高度，使主轴400下端的前端部410伸入至安装筒230中，且主轴400底部侧边被支撑垫片250稳定支撑，此时主轴400下端被稳定支撑，然后启动调节气缸控制立柱510在滑轨槽530移动，使两侧的夹持卡环520相对向内收缩夹紧主轴400轴身，保障轴身不会产生晃动，可以准确地对主轴400的上端与铣床之间进行安装或拆卸操作，操作更为安全便捷，且通过支撑板200实现对主轴400下端的自动支撑，无需人工劳作，劳动强度明显降低。

实施例2

本实施例的一种用于铣床轴类部件安装拆卸的夹持系统，基本结构同实施例1，更进一步地，本实施例中支撑垫片250靠近嵌入腔240的内侧为弧形壁面，且该弧形壁面与嵌入腔240的内壁弧面弧度一致，支撑垫片250的弧形壁面与主轴400的弧形结构相适应，且如图2和图3所示，本实施例中支撑垫片250靠近嵌入腔240的内侧向内延伸超出嵌入腔240，具体向内延伸超出距离为2mm，支撑垫片250的延伸设置有效避免了主轴400的前端部410与嵌入腔240内壁的直接接触，使前端部410的侧壁保持悬空状态，防止对前端部410及嵌入腔240造成磨损，既减少了对主轴400结构的损害，也利于整体装置使用寿命的延长。

本实施例中支撑垫片250与支撑板200之间为可拆卸结构，可采用螺栓紧固或在支撑板200上开设有卡槽，支撑垫片250底部设置有相配合的卡块，通过卡块与卡槽的配合实现对支撑垫片250的位置固定，利于实现支撑垫片250的灵活拆卸及更换。

本实施例中支撑板200上设置有水平仪，可以实时监测支撑板200是否处于水平状态，防止支撑板200出现倾斜或偏移状态，进一步保障对主轴400下端的水平面支撑，保障支撑平稳性和操作安全性。

本实施例中基板100底部设置有万向轮，且万向轮上对应设置有止动锁，具体可采用行业内多种常规止动机构，能够对万向轮进行止动，万向轮的设置便于整体装置的灵活移动，实际使用时能够根据主轴400位置进行精确调整，保障主轴400的前端部410恰对准下方的嵌入腔240，而止动锁则能在调整至准确位置时，对万向轮进行有效止动，防止在后续操作过程中出现滑移，从而进一步保障支撑平稳性和操作安全性。

实施例3

本实施例的一种用于铣床轴类部件安装拆卸的夹持系统，基本结构同实施例2，所不同的是，本实施例中支撑垫片250向内延伸超出嵌入腔240的距离为5mm，支撑垫片250的高度为15mm。

实施例4

本实施例的一种用于铣床轴类部件安装拆卸的夹持系统，基本结构同实施例2，所不同的是，本实施例中支撑垫片250向内延伸超出嵌入腔240的距离为3mm，支撑垫片250的高度为10mm。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于铣床轴类部件安装拆卸的夹持系统，其特征在于：包括支撑单元和夹持单元，夹持单元设置于支撑单元上方，支撑单元包括上下平行设置的支撑板(200)和基板(100)，基板(100)上设有动力气缸(300)，动力气缸(300)的伸缩杆向上延伸用于支撑支撑板(200)，支撑板(200)上开设有圆孔形的嵌入腔(240)；夹持单元包括对称设置于嵌入腔(240)两侧的立柱(510)，立柱(510)的顶部均设有夹持卡环(520)，夹持卡环(520)靠近嵌入腔(240)方向的内壁为弧形内壁，立柱(510)可在支撑板(200)上移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于铣床轴类部件安装拆卸的夹持系统，其特征在于：支撑板(200)在嵌入腔(240)两侧对称开设有滑轨槽(530)，立柱(510)底部设有与滑轨槽(530)相配合的滑块，且支撑板(200)的两侧还设置有调节气缸，调节气缸的伸缩杆与立柱(510)下部相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于铣床轴类部件安装拆卸的夹持系统，其特征在于：夹持卡环(520)为弧形结构，且夹持卡环(520)的两侧沿立柱(510)对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于铣床轴类部件安装拆卸的夹持系统，其特征在于：支撑板(200)下方设有与嵌入腔(240)同心且相通的安装筒(230)，动力气缸(300)的伸缩杆向上延伸并与安装筒(230)底部相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于铣床轴类部件安装拆卸的夹持系统，其特征在于：支撑板(200)上方围绕嵌入腔(240)的外侧均匀间隔环绕设置有多个支撑垫片(250)。

6.根据权利要求5所述的一种用于铣床轴类部件安装拆卸的夹持系统，其特征在于：支撑垫片(250)靠近嵌入腔(240)的内侧向内延伸超出嵌入腔(240)。

7.根据权利要求6所述的一种用于铣床轴类部件安装拆卸的夹持系统，其特征在于：支撑垫片(250)向内延伸超出嵌入腔(240)的距离为2-5mm。

8.根据权利要求1所述的一种用于铣床轴类部件安装拆卸的夹持系统，其特征在于：基板(100)的四角位置分别设置有导向套筒(110)，支撑板(200)下方对应设有导向柱(210)，导向柱(210)分别对应伸入导向套筒(110)中并与其滑动配合。

9.根据权利要求8所述的一种用于铣床轴类部件安装拆卸的夹持系统，其特征在于：导向套筒(110)的侧壁上对称开设有定向槽(120)，定向槽(120)沿导向套筒(110)的长度方向延伸，导向柱(210)的底部设置有定向杆(220)，定向杆(220)的两端分别对应延伸出定向槽(120)之外。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种用于铣床轴类部件安装拆卸的夹持系统，其特征在于：支撑板(200)上设置有水平仪。