CN208713177U - 一种激光切割机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光机械生产技术领域，更具体地说，它涉及一种激光切割机的上料装置，其技术方案要点是：包括立柱、一端铰接于立柱顶端的旋臂以及位于底座一侧且用于放置板材的工作台，旋臂可绕铰接端在水平面内转动，旋臂沿竖直向下的方向设置有气缸，气缸的活塞杆设置有龙骨架，龙骨架包括若干根相互固定的主龙骨和副龙骨，主龙骨与副龙骨相互交错；副龙骨沿其长度方向滑移套接有若干个套环，套环设置有贯穿套环内外壁的螺纹孔以及与螺纹孔螺纹连接的螺杆，螺杆可贯穿套环的内壁抵接于副龙骨的表面；套环上设置有用于吸合板材的吸盘。该装置提高了板材上料的自动化程度，减少了人力资源，进而提高了生产效率。

Description

一种激光切割机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及激光机械生产技术领域，更具体地说，它涉及一种激光切割机的上料装置。

背景技术

激光切割是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

现有技术中使用激光切割机进行切割的自动化程度较低，通常采用人工上料的方式，一些质量较重的板材需要耗费很多的人力资源，而且人工在搬运过程中具有极大的安全隐患，需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种激光切割机的上料装置，该装置提高了板材上料的自动化程度，减少了人力资源，进而提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光切割机的上料装置，包括立柱、一端铰接于立柱顶端的旋臂以及位于底座一侧且用于放置板材的工作台，所述旋臂可绕铰接端在水平面内转动，所述旋臂沿竖直向下的方向设置有气缸，所述气缸的活塞杆设置有龙骨架，所述龙骨架包括若干根相互固定的主龙骨和副龙骨，所述主龙骨与副龙骨相互交错；所述副龙骨沿其长度方向滑移套接有若干个套环，所述套环设置有贯穿套环内外壁的螺纹孔以及与螺纹孔螺纹连接的螺杆，所述螺杆可贯穿套环的内壁抵接于副龙骨的表面；所述套环上设置有用于吸合板材的吸盘。

通过采用上述技术方案，套环滑移连接于副龙骨的设置方便快捷的实现了吸盘位置的可调节，进而方便吸盘对不同规格的工作台上的板材进行吸合，同时，通过旋臂和气缸的配合，将吸合后的板材移动到所需的位置进行加工，提高了板材上料的自动化程度，提高了生产效率。

优选的，所述吸盘的顶部设有固定块，所述套环的一侧表面沿水平方向设置有卡槽，所述固定块的一侧表面设有与所述卡槽卡接配合的卡钩，所述卡钩呈L形，且卡钩的钩部指向朝下；所述套环上设有用于限制固定块背离卡钩钩部的指向滑动的限制组件。

通过采用上述技术方案，将卡槽与卡钩对齐，使卡钩插入卡槽并与卡槽的槽壁贴合对齐；限制组件有效阻挡固定块背离卡钩钩部的指向滑动，从而将吸盘固定安装在套环上，方便后期吸盘的更换与维护。

优选的，所述限制组件包括设于套环的滑槽以及滑移连接于滑槽的抵接块，所述滑槽与卡槽相连通，当所述卡钩卡接于卡槽内时，所述抵接块与卡钩的上表面抵接配合；所述滑槽的一侧槽壁沿滑槽的长度方向设置有通孔，且所述通孔贯穿套环的外壁，所述抵接块固定连接有拨杆，所述拨杆与通孔滑移配合。

通过采用上述技术方案，在卡槽与卡钩充分卡好后，将抵接块滑出滑槽，抵接块与卡钩的上表面抵接；抵接块抵接于滑槽的槽壁，滑槽限制抵接块的上下运动，进而抵接块限制卡钩向上的运动，使卡钩不易与卡槽脱离，从而简便快速地使固定块稳固地固定于套环，方便快捷的实现了吸盘与套环之间的安装；同时，拨杆的设置方便工作人员移动抵接块。

优选的，所述抵接块与滑槽的槽底之间固定连接有弹簧，当所述卡钩卡接于卡槽内，所述弹簧在自然状态下，抵接块伸出于滑槽且与卡钩的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，弹簧使卡钩与抵接块抵接后不易滑进滑槽，从而卡钩与抵接块抵接更稳定；安装吸盘时，卡钩按压抵接块，抵接块向滑槽内滑移，弹簧被压缩；当卡槽与卡钩充分卡好后，抵接块在弹簧的回复力作用下向滑槽外滑移，进而抵接块自动地抵接于卡钩的上表面并限制卡钩的运动，从而进一步使吸盘的过程快捷省力。

优选的，所述副龙骨的一侧表面沿其长度方向设置有限位槽，所述套环的内壁设有与所述限位槽滑移配合的限位块。

通过采用上述技术方案，限位槽对限位块的滑移起到了很好的导向作用，使得套环在滑移的过程中不容易发生偏移，提高了套环滑移时的稳定性。

优选的，所述立柱的底端固定设置有底座。

通过采用上述技术方案，底座增大了立柱的受力面积，使得立柱的支撑更稳定。

优选的，所述主龙骨的一侧表面上沿水平方向固定连接有安装杆，所述安装杆远离所述主龙骨的一端设有操作台，所述操作台上设有操作把手。

通过采用上述技术方案，操作把手的设置方便工作人员转动龙骨架，通过龙骨架上的吸盘将工作台上的板材移动到所需的位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、套环滑移连接于副龙骨的设置方便快捷的实现了吸盘位置的可调节，进而方便吸盘对不同规格的工作台上的板材进行吸合，同时，通过旋臂和气缸的配合，将吸合后的板材移动到所需的位置进行加工，提高了板材上料的自动化程度，提高了生产效率；

2、在卡槽与卡钩充分卡好后，将抵接块滑出滑槽，抵接块与卡钩的上表面抵接；抵接块抵接于滑槽的槽壁，滑槽限制抵接块的上下运动，进而抵接块限制卡钩向上的运动，使卡钩不易与卡槽脱离，从而简便快速地使固定块稳固地固定于套环，方便快捷的实现了吸盘与套环之间的安装；同时，拨杆的设置方便工作人员移动抵接块。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中套环与副龙骨之间连接的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例中吸盘与套环的装配关系示意图；

图4是本实用新型实施中固定块与套环连接的部分剖视图。

图中：1、工作台；2、立柱；3、旋臂；4、气缸；5、底座；6、龙骨架；61、主龙骨；62、副龙骨；7、套环；8、固定块；9、吸盘；10、螺杆；11、限位块；12、限位槽；13、卡钩；14、卡槽；15、滑槽；16、抵接块；17、弹簧；18、拨杆；19、通孔；20、安装杆；21、操作台；22、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种激光切割机的上料装置，参照图1，包括圆柱状的立柱2以及位于立柱2一侧的工作台1，工作台1用于放置板材，且底座5的顶部铰接有一根长条状的旋臂3，旋臂3呈水平设置，旋臂3的一端铰接在底座5上，旋臂3可绕铰接端在水平面内转动。此外，立柱2的底部一体成型有圆盘状的底座5，底座5增大了立柱2的受力面积，使得立柱2的支撑更稳定。

同时，旋臂3的底部沿竖直向下的方向安装有气缸4，且气缸4可沿旋臂3的长度方向滑移，气缸4的活塞杆连接有龙骨架6，龙骨架6包括一根主龙骨61以及四根副龙骨62，四根副龙骨62分别均匀固定连接在主龙骨61的下表面，且四根副龙骨62相互平行设置。此外，每根副龙骨62沿其长度方向滑移套接有两个套环7。为了提高套环7滑移时的稳定性，副龙骨62的一侧表面沿副龙骨62的长度方向开设有限位槽12，套环7的内壁一体成型有与限位槽12滑移配合的限位块11。

参照图1和图2，套环7的顶部设置有贯穿套环7内外壁的螺纹孔（图中未标）以及与螺纹孔螺纹连接的螺杆10，且螺杆10可贯穿套环7的内壁抵接于副龙骨62的表面。当将套环7移动到合适的位置后，通过转动螺杆10，使得螺杆10的一端抵接于副龙骨62的上表面，进而实现了套环7的固定。此外，套环7上还安装有用于吸合板材的吸盘9。

参照图2和图3，吸盘9的顶部固定安装有长方体状的固定块8，套环7的一侧表面沿水平方向开设有卡槽14，固定块8的一侧表面固定安装有与卡槽14卡接配合的卡钩13，卡钩13呈L形，且卡钩13的钩部指向朝下；所述套环7上设有用于限制固定块8背离卡钩13钩部的指向滑动的限制组件。

将卡槽14与卡钩13对齐，使卡钩13插入卡槽14并与卡槽14的槽壁贴合对齐；限制组件有效阻挡固定块8背离卡钩13钩部的指向滑动，从而将吸盘9固定安装在套环7上，方便后期吸盘9的更换与维护。

具体的，参照图3和图4，限制组件包括沿水平方向开设在套环7的滑槽15以及滑移连接于滑槽15的抵接块16，且滑槽15与卡槽14相连通，当卡钩13卡接于卡槽14内时，抵接块16与卡钩13的上表面抵接配合。

回看图2和图4，滑槽15的一侧槽壁沿滑槽15的长度方向设置有一道通孔19，通孔19与滑槽15相连通，且通孔19贯穿套环7的外壁。抵接块16一体成型有长条状的拨杆18，拨杆18与通孔19滑移配合。

参照图3和图4，在卡槽14与卡钩13充分卡好后，将抵接块16滑出滑槽15，抵接块16与卡钩13的上表面抵接；抵接块16抵接于滑槽15的槽壁，滑槽15限制抵接块16的上下运动，进而抵接块16限制卡钩13向上的运动，使卡钩13不易与卡槽14脱离，从而简便快速地使固定块8稳固地固定于套环7，方便快捷的实现了吸盘9与套环7之间的安装；同时，拨杆18（参照图2）的设置方便工作人员移动抵接块16。

此外，抵接块16与滑槽15的槽底之间固定连接有弹簧17，当卡钩13卡接于卡槽14内，弹簧17在自然状态下，抵接块16伸出于滑槽15且与卡钩13的上表面抵接。弹簧17使卡钩13与抵接块16抵接后不易滑进滑槽15，从而卡钩13与抵接块16抵接更稳定。

回看图1，主龙骨61的一侧表面沿水平方向固定连接有长条状的安装杆20，同时，安装杆20远离主龙骨61的一端固定设置有操作台21，操作台21相对的两个侧面上均固定安装有操作把手22。操作把手22的设置方便工作人员转动龙骨架6，通过龙骨架6上的吸盘9将工作台1上的板材移动到所需的位置。

总的工作过程：安装吸盘9时，将卡槽14与卡钩13对齐，使卡钩13插入卡槽14内，进而卡钩13按压抵接块16，抵接块16向滑槽15内滑移，弹簧17被压缩；当卡槽14与卡钩13充分卡好后，抵接块16在弹簧17的回复力作用下向滑槽15外滑移，进而抵接块16自动地抵接于卡钩13的上表面并限制卡钩13的运动。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种激光切割机的上料装置，其特征是：包括立柱(2)、一端铰接于立柱(2)顶端的旋臂(3)以及位于立柱(2)一侧且用于放置板材的工作台(1)，所述旋臂(3)可绕铰接端在水平面内转动，所述旋臂(3)沿竖直向下的方向设置有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆设置有龙骨架(6)，所述龙骨架(6)包括若干根相互固定的主龙骨(61)和副龙骨(62)，所述主龙骨(61)与副龙骨(62)相互交错；所述副龙骨(62)沿其长度方向滑移套接有若干个套环(7)，所述套环(7)设置有贯穿套环(7)内外壁的螺纹孔以及与螺纹孔螺纹连接的螺杆(10)，所述螺杆(10)可贯穿套环(7)的内壁抵接于副龙骨(62)的表面；所述套环(7)上设置有用于吸合板材的吸盘(9)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的上料装置，其特征是：所述吸盘(9)的顶部设有固定块(8)，所述套环(7)的一侧表面沿水平方向设置有卡槽(14)，所述固定块(8)的一侧表面设有与所述卡槽(14)卡接配合的卡钩(13)，所述卡钩(13)呈L形，且卡钩(13)的钩部指向朝下；所述套环(7)上设有用于限制固定块(8)背离卡钩(13)钩部的指向滑动的限制组件。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割机的上料装置，其特征是：所述限制组件包括设于套环(7)的滑槽(15)以及滑移连接于滑槽(15)的抵接块(16)，所述滑槽(15)与卡槽(14)相连通，当所述卡钩(13)卡接于卡槽(14)内时，所述抵接块(16)与卡钩(13)的上表面抵接配合；所述滑槽(15)的一侧槽壁沿滑槽(15)的长度方向设置有通孔(19)，所述通孔(19)与滑槽(15)相连通，且通孔(19)贯穿套环(7)的外壁，所述抵接块(16)固定连接有拨杆(18)，所述拨杆(18)与通孔(19)滑移配合。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割机的上料装置，其特征是：所述抵接块(16)与滑槽(15)的槽底之间固定连接有弹簧(17)，当所述卡钩(13)卡接于卡槽(14)内，所述弹簧(17)在自然状态下，抵接块(16)伸出于滑槽(15)且与卡钩(13)的上表面抵接。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机的上料装置，其特征是：所述副龙骨(62)的一侧表面沿其长度方向设置有限位槽(12)，所述套环(7)的内壁设有与所述限位槽(12)滑移配合的限位块(11)。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割机的上料装置，其特征是：所述立柱(2)的底端固定设置有底座(5)。

7.根据权利要求1所述的一种激光切割机的上料装置，其特征是:所述主龙骨(61)的一侧表面上沿水平方向固定连接有安装杆(20)，所述安装杆(20)远离所述主龙骨(61)的一端设有操作台(21)，所述操作台(21)上设有操作把手(22)。