CN208712689U - 一种复底导热盘成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种复底导热盘成型装置，属于复底加热技术领域。其特征在于：包括底座（6）及安装在底座（6）上部的固定装置和压边成型机构，固定装置包括固定在底座（6）上的下转盘（10）及设置在下转盘（10）上方的可上下移动的上压盘（9），在下转盘（10）下部通过转轴连接转动电机（17），下转盘（10）一侧设有压边成型机构。本实用新型利用压边的方式，快速压制复底导热盘的边缘与翅片形成固定，省去逐一焊接的繁琐，将本身竖向设置的边缘铝片压制在翅片的外端部，使得翅片外端部被复底导热盘的外边缘所包附固定，一次形成，操作简单，成型快速，极大程度的提高了生产效率。
Description
技术领域
一种复底导热盘成型装置，属于复底加热技术领域。
背景技术
目前，市场上用于烧水熬汤的大容积炊具大多采用平底的汤桶，传统汤桶桶底光滑，其缺点在于其吸热面积小，在加热时，火焰沿着光滑的桶底向外部溢出，使得热量大部分散失在空气中，因此，单层平底汤桶的热效率较低，熬汤、烧水的效率较慢，造成大量的能源损耗，桶底的导热性较差。而目前双层汤桶桶底的导热装置在加工时，多数采用人工逐一焊接翅片的方式，效率低，且做工精度不高，影响导热效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种有效提高桶底导热效率，加工效率高，成型简单、快速的复底导热盘成型装置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该复底导热盘成型装置，其特征在于：包括底座及安装在底座上部的固定装置和压边成型机构，固定装置包括固定在底座上的下转盘及设置在下转盘上方的可上下移动的上压盘，在下转盘下部通过转轴连接转动电机，下转盘一侧设有压边成型机构。
本实用新型加工的复底加热盘为用于放置在汤桶底部的导热装置，通过多组翅片将桶底传导并蓄积在汤桶的底部，有效提高了桶底热量的利用率，提高桶底的导热效率；本实用新型改变了传统的加工方式，采用加热盘在转动过程中，利用快速压边成型的方式压制复底导热盘的边缘与翅片之间的固定，省去逐一焊接的繁琐，复底导热盘在下转盘上定位，同时结合其上方的上压盘的压紧，复底导热盘一侧设置的压边成型机构一端部伸入复底导热盘的边缘，将本身竖向设置的边缘铝片压制在翅片的外端部，使得翅片外端部被复底导热盘的外边缘所包附固定，一次形成，操作简单，成型快速，极大程度的提高了生产效率。
所述的上压盘通过升降机构安装固定，升降机构包括上安装板、滑套、立杆和升降油缸，立杆竖置在底座上部一侧，立杆上部通过滑套连接横向固定的上安装板，上安装板上固定竖向安装的升降油缸，升降油缸的输出端穿过上安装板连接上压盘。
所述的压边成型机构包括压边套、压轮、转动扳手和立轴，立轴竖置在下转盘一侧，立轴上部套有压边套，压边套一侧横向安装水平固定的压轮。
所述的压边套另一侧安装手动转动扳手。
所述的上压盘与下转盘的中心处分别设有校准定位凸起，下转盘上放置复底导热盘。
所述的复底导热盘包括固定底圈和导热翅片，多组导热翅片沿固定底圈的内环均布，且导热翅片的外端部卡接在固定底圈外边缘的外压环内；导热翅片外端部设有卡口，卡口上部设有压紧部，下部设有下压部，压边成型机构成型端部压制在卡口内的下压部上方。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
本实用新型加工的复底加热盘为用于放置在汤桶底部的导热装置，通过多组翅片将桶底传导并蓄积在汤桶的底部，有效提高了桶底热量的利用率，提高桶底的导热效率；本实用新型改变了传统的加工方式，采用加热盘在转动过程中，利用压边的方式快速成型的方式压制复底导热盘的边缘与翅片之间的固定，省去逐一焊接的繁琐，复底导热盘在下转盘上定位，同时结合其上方的上压盘的压紧，复底导热盘一侧设置的压边成型机构一端部伸入复底导热盘的边缘，将本身竖向设置的边缘铝片压制在翅片的外端部，使得翅片外端部被复底导热盘的外边缘所包附固定，一次形成，操作简单，成型快速，极大程度的提高了生产效率。
附图说明
图1为复底导热盘成型装置结构示意图。
图2为复底导热盘结构示意图。
图3为导热翅片结构示意图。
图4为导热翅片与固定底圈连接关系示意图。
其中，1、固定底圈 2、外压环 3、压紧槽 4、内卡环 5、导热翅片 501、压紧部502、卡口 503、下压部 504、卡槽 505、透气孔 506、台阶 6、底座 7、上安装板 8、滑套 9、上压盘 10、下转盘 11、压边套 12、压轮 13、转动扳手 14、立轴 15、立杆16、升降油缸 17、转动电机。
具体实施方式
图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
参照附图1~3：一种复底导热盘成型装置，包括底座6及安装在底座6上部的固定装置和压边成型机构，固定装置包括固定在底座6上的下转盘10及设置在下转盘10上方的可上下移动的上压盘9，在下转盘10下部通过转轴连接转动电机17，下转盘10一侧设有压边成型机构。
上压盘9通过升降机构安装固定，升降机构包括上安装板7、滑套8、立杆15和升降油缸16，立杆15竖置在底座6上部一侧，立杆15上部通过滑套8连接横向固定的上安装板7，上安装板7上固定竖向安装的升降油缸16，升降油缸16的输出端穿过上安装板7连接上压盘9。
压边成型机构包括压边套11、压轮12、转动扳手13和立轴14，立轴14竖置在下转盘10一侧，立轴14上部套有压边套11，压边套11一侧横向安装水平固定的压轮12。压边套11另一侧安装手动转动扳手13。上压盘9与下转盘10的中心处分别设有校准定位凸起，下转盘10上放置复底导热盘。
复底导热盘包括固定底圈1和导热翅片5，多组导热翅片5沿固定底圈1的内环均布，且导热翅片5的外端部卡接在固定底圈1外边缘的外压环2内，导热翅片5径向设有连续的弯折；导热翅片5外端部设有卡口502，卡口502上部设有压紧部501，下部设有下压部503，压边成型机构成型端部压制在卡口502内的下压部503上方。
导热翅片5设有两种以上的长度，不同长度的导热翅片5间隔设置。导热翅片5外端部设有卡口502，卡口502上部设有压紧部501，下部设有下压部503，压紧部501压制在固定底圈1的上部，下压部503伸入固定底圈1的外压环2内。导热翅片5的底部设有透气孔505。导热翅片5的内端底部设有向上设置的台阶506，导热翅片5的内端底部高于所述固定底圈1的底部端面。
固定底圈1内设有同轴设置的内卡环4，所述导热翅片5下部对应设有卡接在内卡环4上的卡槽504。内卡环4与外压环2之间形成压紧槽3。
复底导热盘为用于放置在汤桶底部的导热装置，通过多组导热翅片5将桶底传导并蓄积在汤桶的底部，有效提高了桶底热量的利用率，缩短桶内食物的加热速率，提高桶底的导热效率；再者，导热翅片5径向设有连续的弯折，有效的提高了导热翅片5的导热效率，进一步的提高汤桶底部的热利用率。
本实用新型加工的复底加热盘为用于放置在汤桶底部的导热装置，通过多组翅片将桶底传导并蓄积在汤桶的底部，有效提高了桶底热量的利用率，提高桶底的导热效率；本实用新型改变了传统的加工方式，采用加热盘在转动过程中，利用压边快速成型的方式压制复底导热盘的边缘与翅片之间的固定，省去逐一焊接的繁琐，复底导热盘在下转盘上定位，同时结合其上方的上压盘的压紧，复底导热盘一侧设置的压边成型机构一端部伸入复底导热盘的边缘，将本身竖向设置的边缘铝片压制在翅片的外端部，使得翅片外端部被复底导热盘的外边缘所包附固定，一次形成，操作简单，成型快速，极大程度的提高了生产效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种复底导热盘成型装置，其特征在于：包括底座（6）及安装在底座（6）上部的固定装置和压边成型机构，固定装置包括固定在底座（6）上的下转盘（10）及设置在下转盘（10）上方的可上下移动的上压盘（9），在下转盘（10）下部通过转轴连接转动电机（17），下转盘（10）一侧设有压边成型机构。
2.根据权利要求1所述的一种复底导热盘成型装置，其特征在于：所述的上压盘（9）通过升降机构安装固定，升降机构包括上安装板（7）、滑套（8）、立杆（15）和升降油缸（16），立杆（15）竖置在底座（6）上部一侧，立杆（15）上部通过滑套（8）连接横向固定的上安装板（7），上安装板（7）上固定竖向安装的升降油缸（16），升降油缸（16）的输出端穿过上安装板（7）连接上压盘（9）。
3.根据权利要求1所述的一种复底导热盘成型装置，其特征在于：所述的压边成型机构包括压边套（11）、压轮（12）、转动扳手（13）和立轴（14），立轴（14）竖置在下转盘（10）一侧，立轴（14）上部套有压边套（11），压边套（11）一侧横向安装水平固定的压轮（12）。
4.根据权利要求3所述的一种复底导热盘成型装置，其特征在于：所述的压边套（11）另一侧安装手动转动扳手（13）。
5.根据权利要求1所述的一种复底导热盘成型装置，其特征在于：所述的上压盘（9）与下转盘（10）的中心处分别设有校准定位凸起，下转盘（10）上放置复底导热盘。
6.根据权利要求5所述的一种复底导热盘成型装置，其特征在于：所述的复底导热盘包括固定底圈（1）和导热翅片（5），多组导热翅片（5）沿固定底圈（1）的内环均布，且导热翅片（5）的外端部卡接在固定底圈（1）外边缘的外压环（2）内；导热翅片（5）外端部设有卡口（502），卡口（502）上部设有压紧部（501），下部设有下压部（503），压边成型机构成型端部压制在卡口（502）内的下压部（503）上方。
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