CN208712192U - 一种粉末冶金原料用搅拌振动网筛 - Google Patents

Abstract

一种粉末冶金原料用搅拌振动网筛，它涉及粉末冶金加工设备技术领域；最底部的筛分层的底部固定有底板，每层筛分层内分别设置有搅拌叶，搅拌电机与搅拌叶驱动连接，上盖与最顶部的筛分层的侧壁固定连接，上盖上设置有进料口；底座内安装有振动电机，振动电机驱动重锤，重锤与底板接触设置，底座与底板之间连接有隔震弹簧；筛网框架上设置有插槽，插槽内设置有定位凹槽；盖板的中心设置有中心孔，盖板的内孔和外周边缘折弯，折弯上设置有定位凸点，定位凸点与定位凹槽配合。本实用新型所述的一种粉末冶金原料用搅拌振动网筛，小粒径粉末不易被覆盖，筛分机率高，筛分效果好，可根据需要选择筛分级数。

Description

一种粉末冶金原料用搅拌振动网筛

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金加工设备技术领域，具体涉及一种粉末冶金原料用搅拌振动网筛。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。

现有的粉末冶金原料筛分用的振动网筛直接采用机械振动，将金属粉末按等级筛分，这种筛分效果不好，往往小粒径的金属粉末被大粒径的粉末覆盖在第一级的筛分网内，随大粒径粉末从该级筛网的出料口排出，而且不可根据需要选择筛分级数。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的粉末冶金原料用搅拌振动网筛。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含上盖、筛分层、筛分网、筛网框架、底板、搅拌叶、搅拌电机、进料口、底座、振动电机、隔震弹簧、盖板、中心孔、定位凸点、插槽、定位凹槽；所述的上盖的下方设置有数层筛分层，数层筛分层之间设置有筛分网，筛分网的筛网框架与筛分层的侧壁固定连接，最底部的筛分层的底部固定有底板，每层筛分层内分别设置有搅拌叶，搅拌电机与搅拌叶驱动连接，上盖与最顶部的筛分层的侧壁固定连接，上盖上设置有进料口；所述的底座内安装有振动电机，振动电机驱动重锤，重锤与底板接触设置，底座与底板之间连接有隔震弹簧；所述的筛网框架上设置有插槽，插槽内设置有定位凹槽；所述的盖板的中心设置有中心孔，盖板的内孔和外周边缘折弯，折弯上设置有定位凸点，定位凸点与定位凹槽配合。

作为优选，所述的筛分网、底板和盖板为锥状结构，搅拌叶的角度β与筛分网的锥角α一致。

作为优选，每层筛分层的侧壁分别连接有出料口。

作为优选，由上至下设置的筛分网的目数为由小至大。

作为优选，所述的出料口设置在每层筛分层的侧壁的最底部。

本实用新型操作时，金属粉末由进料口进入，在搅拌电机的驱动下，金属粉末由搅拌叶搅动，增大筛分机率，在振动电机的重锤振动下，小粒径的粉末从第一级筛分网的网孔落下，由于上下的筛分网的目数为由小至大，这样，金属粉末按粒径大小分别筛分，大粒径的停留在第一层筛网上，稍大粒径的停留在第二层筛网上，依次筛分，最后随着振动由各层的出料口排出，筛分网为锥状结构，增大筛分网面积的同时，大粒径的由于自身重力随锥状结构表面自由落下，减少对小粒径的覆盖，筛分效果好；根据需要选择筛分级数，安装时，将盖板的内外边缘插入需要封闭的筛分网的插槽上，然后装好搅拌电机的驱动轴，固定好每层筛分层，即可将该层封闭，而这时的盖板相当于底板的作用，利用盖板上方的筛分层分级筛分。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种粉末冶金原料用搅拌振动网筛，小粒径粉末不易被覆盖，筛分机率高，筛分效果好，可根据需要选择筛分级数，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型盖板的结构图；

图4是图1的俯视图。

附图标记说明：

上盖1、筛分层2、筛分网3、筛网框架4、底板5、搅拌叶6、搅拌电机7、进料口8、底座9、振动电机10、隔震弹簧11、盖板12、中心孔13、定位凸点14、插槽15、定位凹槽16、出料口17。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含上盖1、筛分层2、筛分网3、筛网框架4、底板5、搅拌叶6、搅拌电机7、进料口8、底座9、振动电机10、隔震弹簧11、盖板12、中心孔13、定位凸点14、插槽15、定位凹槽16；所述的上盖1的下方设置有数层筛分层2，数层筛分层2之间设置有筛分网3，由上至下设置的筛分网3的目数为由小至大，金属粉末按粒径大小分别筛分，大粒径的停留在第一层筛网上，稍大粒径的停留在第二层筛网上，依次筛分，筛分网3的筛网框架4与筛分层2的侧壁固定连接，最底部的筛分层2的底部固定有底板5，每层筛分层2内分别设置有搅拌叶6，搅拌电机7与搅拌叶6驱动连接，在搅拌电机7的驱动下，金属粉末由搅拌叶6搅动，增大筛分机率，上盖1与最顶部的筛分层2的侧壁固定连接，上盖1上设置有进料口8；所述的底座9内安装有振动电机10，振动电机10驱动重锤，重锤与底板5接触设置，底座9与底板5之间连接有隔震弹簧11，在振动电机10的重锤振动下，金属粉末按粒径由大到小被筛分网3筛分，隔震弹簧11起到减震作用。

所述的筛网框架4上设置有插槽15，插槽15内设置有定位凹槽16；所述的盖板12的中心设置有中心孔13，盖板12的内孔和外周边缘折弯，折弯上设置有定位凸点14，定位凸点14与定位凹槽16配合，安装时，将盖板12的内外边缘插入需要封闭的筛分网3的插槽15上，然后装好搅拌电机7的驱动轴，固定好每层筛分层2，即可将该层封闭，而这时的盖板12相当于底板5的作用，利用盖板12上方的筛分层分级筛分。

所述的筛分网3、底板5和盖板12为锥状结构，增大筛分网面积的同时，大粒径的由于自身重力随锥状结构表面自由落下，减少对小粒径的覆盖，筛分效果好，搅拌叶6的角度β与筛分网3的锥角α一致，搅拌叶6顺利在筛分层2内转动。

每层筛分层2的侧壁分别连接有出料口17，且出料口17设置在每层筛分层2的侧壁的最底部，每层筛分层2的稍大粒径粉末随锥状结构自由落下至出料口17排出。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种粉末冶金原料用搅拌振动网筛，小粒径粉末不易被覆盖，筛分机率高，筛分效果好，可根据需要选择筛分级数，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种粉末冶金原料用搅拌振动网筛，其特征在于：它包含上盖、筛分层、筛分网、筛网框架、底板、搅拌叶、搅拌电机、进料口、底座、振动电机、隔震弹簧、盖板、中心孔、定位凸点、插槽、定位凹槽；所述的上盖的下方设置有数层筛分层，数层筛分层之间设置有筛分网，筛分网的筛网框架与筛分层的侧壁固定连接，最底部的筛分层的底部固定有底板，每层筛分层内分别设置有搅拌叶，搅拌电机与搅拌叶驱动连接，上盖与最顶部的筛分层的侧壁固定连接，上盖上设置有进料口；所述的底座内安装有振动电机，振动电机驱动重锤，重锤与底板接触设置，底座与底板之间连接有隔震弹簧；所述的筛网框架上设置有插槽，插槽内设置有定位凹槽；所述的盖板的中心设置有中心孔，盖板的内孔和外周边缘折弯，折弯上设置有定位凸点，定位凸点与定位凹槽配合。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金原料用搅拌振动网筛，其特征在于：所述的筛分网、底板和盖板为锥状结构，搅拌叶的角度β与筛分网的锥角α一致。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金原料用搅拌振动网筛，其特征在于：每层筛分层的侧壁分别连接有出料口。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金原料用搅拌振动网筛，其特征在于：由上至下设置的筛分网的目数为由小至大。

5.根据权利要求3所述的一种粉末冶金原料用搅拌振动网筛，其特征在于：所述的出料口设置在每层筛分层的侧壁的最底部。